石油煉化公司設備檢修技術

苗錦東(陜西延長中煤榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 718500)

0 引言

對石油煉化公司設備的按時檢修，實則是為了維護現場安全，也是為了給員工打造良好的工作環境，促使公司在其發展中，能夠擁有更高的經濟收入。煉化公司常見設備多有蒸餾塔、精餾塔、催化裂化塔等，要想進一步延長設備使用年限，節省生產成本，理應依據設備運行狀態，制定科學的檢修計劃，用于協助檢修人員順利完成設備檢修任務，充分發揮檢修技術的應用價值。

1 石油煉化公司設備檢修技術的特點

1.1 危險性

石油煉化公司中使用的煉化設備在其應用檢修技術時，常具有一定的危險性。由于石油煉化場所中常使用許多渣油、蠟油、重油等原料，且揮發的成分中存在破壞人體呼吸道功能的有害物質。若長期處于煉化車間，很容易引起職業病。而且由于檢修人員所處檢修空間往往具有局限性，其通風效果不佳，這就導致檢修工作中承受的風險隨之升高。因此，煉化設備檢修技術往往具備危險性特征，這一點，應引起煉化設備檢修技術管理人員的密切關注。

1.2 系統性

在對煉化設備進行檢修時，往往需要按照連貫操作的流程，對其進行有效檢修。一旦中途終止檢修計劃，將破壞原有的檢修成果，而且不利于全面把控設備運行動態。所以，檢修技術還有著系統性特點。尤其是煉化設備在其運行期間，常在多系統協同運行中保持常態。檢修人員務必根據煉化公司設備運行特征制定系統性的檢修方案，以此優化檢修效果。

1.3 重復性

檢修人員在開展設備檢修工作時，對同一個設備很難只檢修一次就能達到“一勞永逸”的效果。對蒸餾塔等常用煉化設備，應為其設置一定的檢修周期，這樣才能最大化展現設備的使用性能。這就造成檢修人員常處于重復檢修的狀態中，而且還會長期面對同一種設備予以檢修。為了避免在重復檢修中產生懈怠感，理應對檢修人員的責任感進行重點培養，以期在反復檢修中鍛煉檢修能力，積累檢修經驗。

1.4 經濟性

于煉化設備檢修中，常需要投入一定的檢修費用，及時檢修后發現設備當前狀態良好，也需要承擔檢修工具等設施的損耗費用，并且投入的人力成本較大。此外，煉化設備檢修技術與石油煉化公司的經濟效益也有著密切聯系。若設備頻繁出現故障，則無法在預定時間內完成石油煉化產品的生產任務，長此以往，必然加劇公司的經濟負擔。

2 石油煉化公司設備檢修技術常見檢修場景

在石油煉化公司設備檢修技術實踐應用中，常有以下三種檢修場景：(1)動火檢修。在獲取動火作業許可證后，檢修人員需在煉化設備運行期間對其進行檢修。此時檢修人員的危險性有所提高，應加強安全防護，及時清理檢修現場易燃物；(2)有限空間檢修。為了節約成本，提高空間利用率。煉化公司設置的設備多集中分布在狹窄空間內，雖然能夠保證檢修人員具有檢修空間，但相對而言檢修空間較小，致使使用檢修工具時遭遇局限性，理應設計好檢修進度與檢修方式；(3)高空檢修。因部分設備位于高處，造成檢修人員需要爬高前去檢修，繼而加大高空墜落風險。鑒于此，檢修人員在不同檢修場景下，應有效結合檢修技術應用步驟，實現高效檢修，切實維護檢修人員人身安全[1]。

3 石油煉化公司設備檢修技術的關鍵點

3.1 完善檢修技術管理制度

石油煉化公司設備檢修技術具體應用過程中，為了保證檢修人員充分發揮檢修技術的作用，應為其出具完善的技術管理制度，以此指引檢修人員合理按照檢修步驟，及時發現設備隱患，而后確保檢修作業后的煉化設備，能夠重新在石油煉化項目中保持持久穩定的運行狀態。

首先，檢修人員在檢修作業前，應當先行了解煉化設備可能出現的種種危險現象。如煉化設備在其運行期間，常因物料互竄，造成設備運行現場具備爆炸條件，從而造成檢修人員遭遇爆炸事故。尤其對設備中的鼓風機、加熱斧以及換熱器等結構，其火災爆炸的風險偏高。亦或是在帶壓作業或者清洗煉化設備時，受洗滌劑污染、設備老化等因素，致使現場出現不安全因素。除了爆炸事故外，檢修人員也要注重中毒現象的有效預防，包括在檢修現場出現硫化氫、混合苯等物質誤吸情況，或者無意接觸，或是突然受到噪音以及粉塵侵害等。這些內容都應當在檢修人員未開展檢修工作前進行充分了解，就此從自我管理層面上，督促檢修人員嚴格執行安全檢修職責[2]。

其次，面對檢修技術不同的應用場景，也要為其出具相對應的管理制度。此處以最為危險的動火檢修場景為例加以分析，石油煉化公司負責人需要為其編制“動火安全管理條例”，既要保證動火作業檢修人員檢修前按時提交設備安全作業證以及動火安全作業證等許可證，又要引導檢修人員及時參與動火分析活動。

其中對于動火分析，需要提供細致的評估標準，即在測爆儀輔助下測量動火檢修現場環境。氣體體積需在20%爆炸下限以下。如果選擇的是化學分析法進行動火分析，要求在10%爆炸下限體積以上的檢修現場，其氣體濃度應在1%以下。只有動火分析結果符合安全檢修標準，才能批準檢修人員進入現場對煉化設備進行檢修，否則將視為違規檢修行為，應對其給予批評。

最后，石油煉化公司應圍繞檢修技術的危險性特征，出具專項檢修制度。如“三交代”制度、“三查”制度、“三管”制度。即交代檢修場景、交代檢修內容、交代檢修證件；查安全設施、查安全隱患、查違規操作；管理檢修標準性、管理隱患留取情況、管理驗收證件。通過執行詳細的管理制度，即可提高檢修技術的應用水準，也能全面保障檢修人員的安全，為石油煉化公司達成精細化管理目標指明方向。

3.2 注重設備檢修技術考核

煉化設備檢修技術的應用，還需要對檢修人員實施技術考核，實則是為了提升檢修技術規劃的合理性，以此在公司領導的統一安排下達成檢修目標。一方面，需要針對檢修人員的業務能力進行考核，待考核合格后方可正式進入檢修現場；另一方面，需要對檢修人員的技術準備情況實施考核，嚴格杜絕考核結果不達標或是準備不充足的檢修人員前往現場，否則必然加大檢修風險，也不利于煉化設備性能的有效優化。

于技術能力考核中，石油煉化公司可以安排經驗豐富的檢修人員，在特定時間里向新人出具考核題目，從理論與實操演練兩個部分分別進行考核。例如圍繞焦炭塔檢修業務，可以先從基本的檢修原料、生產工藝上進行初步考核，而后對焦炭塔的具體檢修步驟進行描述與實操，而后由公司領導與“檢修前輩”為其打分。在考核期間，應盡量劃分多個考核項目，同時要保證每一項分數評估的細致化，指引參與考核的檢修人員從考核報告中及時發現個人問題。也可以為每名檢修人員提供三次考核機會，若均未通過考核，需要為其安排專人培訓活動，以師徒制模式，幫助檢修人員深度掌握檢修知識，從而實現高水準檢修。

而在技術準備考核環節，需要對重點工作進行全面考核。如影響檢修人員人身安全的檢修準備事宜，即佩戴安全帽、絕緣服、防毒面具等，在其前往現場參與檢修活動前，需對其物品準備充足情況做好細致考核。既要為檢修人員給予提醒服務，又要采取有效方法，引起檢修人員的重視。與此同時，也要引導檢修人員在檢修過程中，加強對漏電保護器等部件安全性的檢查，保持檢修現場的氣體濃度符合人體安全標準。出具對檢修技術實踐性的考慮，石油煉化公司應利用多次技術考核項目，確保檢修人員能夠充分借助檢修技術，準確發現設備故障、安全隱患，以便檢修作業后，煉化設備可以持續為公司業務的經營給予可靠保障[3]。

3.3 引入高端自動檢修技術

石油煉化公司在實現設備檢修目標時，還需要秉承與時俱進的原則，積極從多項高新檢修技術中汲取應用經驗，由此在自動檢修技術的輔助下，削弱對人力的依賴，也能從某種程度上規避人工檢修風險。實際上，除了煉化設備外，石油煉化公司還包含各種機電設備，也應當成為檢修人員的工作重點。此時，可以參照工業領域中的智能檢修機器人，對風險系數較大的設備檢修任務進行妥善安排，一改往日的人工檢修模式，選用機器人檢修方法，對設備實施科學檢修，既能避免檢修人員在現場遭受侵害，又能提高檢修效率，杜絕人為失誤。關于智能檢修機器人的應用，雖然目前在石油煉化公司中尚未形成完善的應用體系，但從部分工業企業的實操成果中分析得出：選用新技術實施自動檢修確實具有可行性。在引入高端檢修技術時，還可以聯合智能預警系統、溫度傳感器，對現場檢修環境的安全程度進行預判。一旦發現現場存在安全隱患，需要先行消除檢修不安全因素后，方可組織人力前往檢修現場。一是為了維護人員安全；二是為了保證公司效益；三是為了捍衛公司的名譽；四是為了落實公司的人本企業文化。

此外，在優化檢修技術應用效果時，還可以借助保運檢修模式。應用步驟如下：檢修前組織檢修人員，為其分配檢修任務，依據“保運管理規定”，對公司設備檢修工作實施備案制，保證每名參與檢修事項的人員名字及其相關信息，都能完整的記錄在檔案中。而且需要建立多部門協調檢修機制，如電氣設備、儀表設備的檢修由儀電運行部門進行過檢修，煉化設備則由技術部門負責檢修。而后為檢修人員集中發放防火防爆工具，并將防護設施申領信息也記錄在檔案中，從而為后續定責事件提供依據。高端檢修技術的應用能夠為檢修模式的創新給予動力。因此，公司領導以及各部門管理者都應當加深對技術知識的了解，并依據公司設備檢修實況，從中選出適合推廣的新技術，從而在全新的技術實踐環境下，為石油煉化公司所使用的設備帶來完善的檢修條件[4]。

3.4 實現設備檢修驗收管理

設備檢修后，需對其進行試運行操作，而后確定是否恢復正常使用狀態，并對驗收不合格的設備實施二次維修，由此提升檢修工作的有效性。在驗收期間，需要把控好以下多則要點：第一，檢查精餾塔、蒸餾塔等重要煉化設備的線路連接情況、老化部件更換正確度、開關閉合關閉效果等。而且也要對設備運行狀況進行深度分析。例如在驗收燃燒爐設備檢修成果時，因其效用是為渣油提供500 ℃高溫加熱條件，在檢修后需要對其加熱溫度進行測量，若在驗收時發現符合加熱標準，且未出現線路發燙、受熱不均勻狀況，且故障點已完全修復，即可確定該設備達到驗收要求；第二，對設備性能進行檢測。部分設備的檢修目的并非單純出現故障或者部件損壞情況，而是出現了損耗嚴重后果。此時檢修后需要對其運行效率、原料損耗量進行分析。經過計算后產生的經濟成果確實達到了節約成本的目的，亦可判定此設備通過了驗收評價條件。后續即可將檢修后的設備逐一應用在原有生產場所中；第三，檢修人員需要對檢修后設備的完整度進行檢查，清理拆除后剩余部件。如若發現檢修現場確實存在許多尚未安裝到設備內部的部件，需要進行細節校對，而且在石油煉化公司條件允許的情況下，可以配備監督員，用于監督檢修人員檢修流程的規范性，并適當給予協助服務。待公司設備達到驗收要求后，則由驗收人員在驗收報告上簽名，此次設備檢修項目將進入收尾時期。

4 結語

綜上所述，石油煉化公司要想保持穩步發展狀態，理應加強對內部設備的檢修，而且也要及時從中發現設備隱患，經過維修后延長設備的使用壽命，最大化利用公司的設備資源。據此，無論是在動火檢修、有限空間還是高空檢修場景中，都要積極完善管理制度、注重技術考核、善用先進技術、強化驗收管理，進而在良好的管理條件下，保障煉化設備性能穩定，踐行企業長遠發展目標。