框架結構梁板模板拼縫處理方法探討

金亞茜 金嘉凱 徐建銀

在框架結構梁板模板施工中的拼縫處理效果，直接關系到整個工程的總體施工質量，傳統模板拼縫處理多采用膠合木質模板，在拼縫處理時都采用粘貼透明膠帶的方法，或者在板縫內部粘貼雙面膠，此種做法極易發生滲漏漿液的問題，導致混凝土表面平整性和外觀的美觀性經常達不到施工驗收標準，需要進行打磨處理，不但會增加施工量，而且會浪費大量成本。因此，急需一種新型的框架結構梁板模板拼縫處理方法，以此來提升施工效率，降低施工成本，保證施工質量。為探討框架結構梁板模板拼縫處理方法，采用工程實例結合理論實踐的方法，立足目前框架結構梁板模板拼縫處理存在的弊端，提出了一種模板棱邊一次成型開企口的梁板模板拼縫處理方法，分析結果表明，此種框架結構梁板模板拼縫處理方法，可有效提升模板接縫的密實度，避免發生漿液滲漏問題，更好地保障框架結構梁板的穩定性和質量，值得大范圍推廣應用。

一、工程概述

項目為中石化鎮海煉化有限公司1500萬噸/年煉油120萬噸/年乙烯項目（乙烯部分）土建工程-第一循環水場。工程位于北亞熱帶季風氣候區，溫暖濕潤，雨量充沛，光照強，四季分明。冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風，以晴冷干燥天氣為主，是本地區低溫少雨季節；春末夏初為過渡時期，副熱帶極峰開始影響本區，氣旋活動頻繁，冷空氣交替，空氣濕潤，陰雨綿綿；夏秋7—9月間，受太平洋副熱帶高壓控制，天氣晴熱少雨，且常有熱帶風暴侵入，帶來大風大暴雨等災害性天氣。本工程第一循環水場冷卻塔為全現澆框架剪力墻結構，按編號分為南北共6個獨立施工段 (A-D/J-M/N-Q/W-Z)長為71.3 寬為17.6米、（E-I/R-V）長為89.8米 寬為17.6米。梁板模板結構復雜，如果采取傳統的框架結構梁板模板拼縫處理方法，不利于保證施工質量。因此，采用了一種模板棱邊一次成型開企口處理方法，有效保證了模板接縫的嚴密性，應用效果顯示，此種方法框架結構梁板模板拼縫處理方法拼縫處理效果、質量、成本、施工效率等方面有顯著優勢，值得類似工程參考借鑒。

二、目前框架結構梁板模板拼縫處理存在的弊端

目前很多框架結構梁板模板采用了木質模板，經過多次使用之后，板面比較潮濕滑膩，透明膠粘結度有限，難以保證模板拼縫的嚴密性，在混凝土的沖擊下和固化過程中，容易發生脫落，影響框架結構的穩定性。此外，粘附框架結構梁板模板拼縫上的雙面膠、水泥漿液清洗難度大，致使框架結構梁板模板拼縫的寬度進一步變大，會引起更加嚴重的質量問題，無法從根本上解決模板拼縫滲漏問題。這也是很多工程項目在混凝土施工中頻繁發生滲漏問題，影響施工質量的主要原因。

三、棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法

在案例工程施工中，為有效解決混凝土漿液滲漏問題，采取了模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法，大大提升了模板拼縫的密實度，而且工藝簡單，施工效率高，無需使用任何其他材料和設備，就能完成拼縫處理工作，具體的應用過程如下：

1.模板的加工制作

模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法應用的關鍵之一是模板企口加工，模板企口加工的精度和效率，是能否發揮出此種模板拼縫處理方法優勢的關鍵。隨著科學技術的發展，很多高新設備被廣泛應用到模板施工中，在具體加工制作中，可采用專業的鋸床，實現模板企口的一次性成型。本工程施工中選擇了16mm厚以上的木質模板作為加工模板，其中多為18mm厚模板，在具體加工中，采用3片3mm厚的鋸條相互疊加到9mm，適當調整鋸片的高度到設計高度，即可完成一次性模板棱邊企口，并在模板企口位置涂刷一定量的木模板保護劑，以保護模板，保證制作質量。

2.模板底部找平處理

在案例工程施工，為保證框架結構的穩定性和質量，對模板安裝質量有嚴格要求，凡是豎向結構鋼筋或者其他隱蔽性工程以及施工縫處理完成之后，才能進行模板安裝。并且在正式安裝模板之前，必須清除表面雜物，檢查好預埋件和預留孔道的位置是否符合要求，并加強測量放線，模板底部要涂抹一層砂漿進行找平處理，以便為后期模板安裝提供良好的條件，保證模板安裝的精度，控制拼縫處理效果，以免發生漿液滲漏問題。

3.底板模板安裝

當模板墊層處理完成之后，及時開展底板模板安裝，本工程在底板模板采用了磚模，按照底板邊線測量放線的結果，延伸出5cm砌筑層厚實為24cm的磚墻，然后在底板厚度范圍內，砌筑永久性保護墻體，砂漿選擇1：3的水泥砂漿，其中上部約10cm的部分，砌筑層臨時保護墻，通過混合砂漿進行砌筑，并在磚砌內側涂抹厚度為2cm的1：3水泥砂漿。

4.墻體模板安裝

墻體模板安裝是框架結構梁板模板拼縫處理的重點項目，具體的安裝順序為先進行模板定位測量放線，調整墻體模板安裝的垂直度；接著對墻體模板進行加固處理和驗收；然后等墻體模板驗收合格之后，進行混凝土澆筑；最后進行拆模操作。為保證墻體模板拼縫處理質量，在墻體模板安裝之前，需要對墻體的接茬位置進行鑿毛處理，并用空壓機清除內部雜物，再用全站儀進行測量放線。此外，為避免墻體模板根部發生漿液滲漏問題，出現“爛根”現象，需要在底板測量放線的標準上粘貼海綿條，保證海綿條能夠使拼縫相互粘結牢固，并保證粘貼的平順性。模板和模板之間的拼縫要采取模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法，兩個企口之間要通過短釘進行固定，以保證企口連接的緊密性，避免在后期混凝土澆筑時發生漿液滲漏問題。

5.梁板模板安裝

在進行梁模板安裝時，需要先搭設模板支架，再進行支架調平，接著按照設計標高鋪設梁底模板，然后拉線找直，綁扎梁鋼筋，最后安裝墊塊、側模板、調整模板的方法順序進行安裝。在梁模板拼縫處理中，必須嚴格控制梁模板的起拱度，如果梁的跨度超過4m，則起拱度需要控制在0.2%以下，并保證梁的側模能夠包住底模，下部龍骨能夠包住側模。

在進行板模板安裝中，需要嚴格按照先搭設腳手架，安裝次龍骨，再進行模板拼裝，接著進行頂板內外墻柱頭模板龍骨安裝，最后進行模板安裝調整驗收的方法進行施工。在整個板模板安裝時，需要存住橫向拼縫，可采用模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法來保證拼縫的嚴密性，在企口兩端要用短釘進行固定，如果采取了單塊模板就位的方法，要以保證每個鋪設單元四周先用陰角模板和墻體模板以及梁模板進行連接，再向中間逐步鋪設的方法，按照設計要求合理布設起拱度，為保證拼縫的密實度，板模板只能在中央起拱，而不能在四周起拱。

6.柱模板安裝

柱模板安裝的順序為搭設腳手架，安裝柱模板；再安裝柱模板支撐，固定好柱模板；接著進行混凝土澆筑；最后拆除腳手架和模板，清理模板上的雜物，以備下次使用。柱模板和模板之間的拼縫要用棱邊一次成型開企口模板拼縫處理，且企口兩端要用短釘進行固定，同時通過加主箍和支撐體系，將柱模板進行固定，以免在后期混凝土澆筑中，發生模板位移和跑偏問題，影響施工質量。針對那些因為模板柔性引起變形較大問題，需要采用φ48×3.5mm的鋼管作為主龍骨進行固定，而次龍骨則可以選擇50mm×80mm的木方，主龍骨和次龍骨安裝時都要遵循，規格統一的原則，如果發現木方存在扭曲問題嚴禁使用。就案例工程而言，柱模板通過直徑為48mm的鋼管進行固定，柱箍間距可控制在400mm左右，底部要加強固定，并和排架相互連接，凡是超過3m的柱模板，都需要周圍排架進行牢固連接，并加設斜向支撐，框架支柱底部需要鋪設專用的木質墊塊，支柱可選擇鋼管支撐，間距控制在600mm左右，支柱上部連接固定80mm×50mm的木楞，中間和下方需要加設橫桿和斜桿，底部則要加強固定，內側模板支撐鋼管需要直接和周圍的排架相互連接，通過斜撐進行加固。澆筑模板的支撐要用滿堂鋼管腳手架，控制立桿間距在950mm左右，水平桿的布距控制在1500mm左右，立桿下方不要墊設木墊板，以免破壞地面結構。腳手架需要設置縱向和橫向聯合的掃地桿和底座。為最大限度上提升架體的穩定性，還要沿著縱向立桿之間每隔四布設縱向剪刀撐，斜桿和地面之間的夾角控制在45°～60°之間，間距最大不應超過4m。

7.模板拆除

當混凝土強度達到設計要求后，要及時進行模板拆除，由于在拼縫處理中采取了模板棱邊一次成型開企口模板拼縫處理方法，模板拆除時不能采取傳統的模板拆除方法，而是以保證模板棱邊一次成型開企口模板表面棱角不會因為拆除模板后發生破損時再進行拆除操作。具體的拆除順序為，按照安裝模板的反向順序拆除模板，先松動對拉螺栓，再松開短釘，促使棱邊一次成型開企口模板能夠和結構體完全脫開。如果脫模困難，可適當用撬棍進行輕微撬動，要從模板底部進行撬動，而不能直接從上部和中間進行撬動，更不能用大錘直接敲擊模板強制拆模，拆除下來的模板要及時清理，按需堆放，以備下次使用。

8.模板維護

在為提升模板拼縫質量，在進行模板吊裝時，需要做到輕拿輕放，既不能碰撞已經安裝完成的模板，也不能碰撞其他構筑物。吊運過程必須平穩、準確，嚴禁兜掛鋼筋。在進行大模板調整時，需要對模板下口進行保護，以免撬棍損壞模板邊口，影響拼縫質量。模板的拆除時間要嚴格控制，拆除時不能用強拉硬拽，更不能用重錘敲擊，以免破壞模板棱角，影響下次使用。在模板和墻面粘結時，不能直接用塔吊吊拉模板，以免發生墻面被拉裂問題，模板拆除時也要做好保護，嚴禁從高空直接落下。模板拆除后，要及時用清潔劑進行清理，不能用硬物直接刮蹭模板表面和裁口方木陽角，如果模板表面出現劃痕、發生碰撞破損或者其他輕微的缺陷，要及時用膩子嵌平，磨光，并在表面涂抹一層保護劑。模板循環使用的次數通常為6次，超過6次要進行全面檢驗，如果破損嚴重應及時做好廢棄處理，不能再使用。 如果只是輕微破損，修復好依然可以繼續使用。如果模板四周發生破損，或者是四邊板發生開裂分層，需要將發生損壞部分及時切掉，重新加工開企口，在模板四周涂刷一層封邊漆后再重復使用。

四、施工效果分析

在案例工程模板拼縫施工中，采取了模板棱邊一次成型開企口處理方法，取得了良好效果，主要體現在以下幾個方面：

模板棱邊一次成型開企口處理方法的應用有效避免拼縫漏漿問題，既解決了粉塵對施工人員健康和文明施工造成的不良影響，而且也降低了施工成本。

模板拼縫中沒有混凝土漿，拆模非常方便，不會對模板造成任何損壞，提升了模板使用次數，降低了模板周轉利用成本。

和傳統透明膠以及雙面膠模板拼縫處理方法相比，模板棱邊一次成型開企口處理方法無需其他輔助材料，一次性成型效率高，可進行多次循環使用，大大提升了施工效率，降低了施工成本。

五、結束語

綜上所述，本文采用工程實例結合理論實踐的方法，探討了框架結構梁板模板拼縫處理方法，探討結果表明，傳統透明膠和雙面膠模板拼縫處理方法存在很多弊端，難以保證模板拼縫的嚴密性，經常發生漿液滲漏問題。而采取棱邊一次成型開企口模板拼縫處理可有效提升模板拼縫之間的密實性，從而解決漿液滲漏問題，更好地保障框架結構的穩定性和質量。