肖宏明
(哈電集團生物質(望奎)發電有限公司,黑龍江 綏化 152100)
鍋爐是現代電廠最重要的組成部分,其運行工況關系整個電廠的運行水平。鍋爐設備的長期運行伴隨著多方面的故障隱患,如不能及時解決,會對電廠運行造成影響。因此,確定鍋爐運行期間常見故障形式并給出解決辦法以保證鍋爐設備的工作效能尤為必要。相關電力企業要在故障出現第一時間鎖定問題、分析原因,并立即制定解決方案,盡可能地降低停電風險以保證電力供應的穩定。
安全閥組件是保證鍋爐設備能夠安全運行的關鍵部件,如運行期間鍋爐壓力過大,超過閾值時,就會隨即響應開啟從而將內部的介質有效排出并維持鍋爐壓力的穩定;如安全閥出現泄漏隱患,將不利于整個系統的壓力平衡,繼而對現場作業人員以及整個運行系統造成安全風險。
該故障典型表征為安全閥組件泄漏時會發出細微的泄漏音及周邊存在蒸汽。實際導致故障的主要因素包含兩個層面。
(1) 鍋爐檢修期間技藝不到位,使得檢修未達到相關質量要求。
(2) 鍋爐房內溫度過高,彈簧組件的承力性能大大降低,閥門結合面受介質沖刷受損,繼而誘發安全閥泄漏風險。
在鍋爐設備工作期間,主要承壓組件包含4類,分別為鍋爐水冷壁管、省煤氣管、再熱器管及過熱器管,均為鍋爐設備運行期間的核心組件,分別起著不同的作用。這些管道也潛在著一定的安全隱患,常見的是爆漏問題。
(1) 在安裝前期,相關人員未前往作業現場進行實地調研,導致設計不合理,給后期設備的運行埋下了安全隱患。
(2) 在設備安裝期間,未切實依據安裝規范進行現場安裝作業,由此造成鍋爐運行期間“四管”泄漏風險。
一旦承壓組件出現爆漏問題,應當馬上停止鍋爐運行,盡可能地將事故控制在最小范圍內。引發鍋爐設備爆漏問題的主要原因是承壓組件在長時間運行過程中,承載了過多的熱量,久而久之出現磨損、腐蝕,并對鍋爐內壁造成影響,時間一長就可能導致鍋爐管內出現泄漏,甚至引發爆炸事故。
常規的鍋爐爆漏形式包含3種,即隨意型、先天缺陷型、積累型。后期檢修期間需要相關人員進行深入分析,確定類型后結合實際情況采取對應的處理辦法,切實保證鍋爐設備的運行品質。
過熱組件主要用于促使飽和蒸汽轉化為目標溫度的過熱蒸汽,從而提高整個電廠循環熱效能。再熱器則是讓高壓缸做過功的排汽回到鍋爐再度加熱,達到額定溫度后傳遞至汽輪機中壓缸進行循環。
過熱和再熱組件可能造成的典型安全隱患包括受熱面外壁出現腐蝕、內壁結垢、管排形變、過度磨損等,原因大致可以總結為兩類。
(1) 再熱器及過熱器的管道焊接質量不過關,在長期的磨損、腐蝕等作用以及超溫工作環境下,會導致管道出現過熱表現,最終會導致管道內壁結垢大量增加的問題。
(2) 管排支架和相關活動連接塊易受損、脫落,由此導致管排發生形變。
對于“四管”爆漏問題,在處理期間應當鎖定處理的關鍵點,即關注懸吊管、穿墻管、臥式布置再熱器等方面,這幾個部分均會出現飛灰摩擦損耗。燃燒器噴口、水冷壁死角管道等由于無法承載過熱而可能出現形變。
相關位置如出現異樣,需立即排查。對鍋爐受熱面觀察期間,如低合金鋼管和碳鋼的壁厚不低于30 %的縮減率,或是余下的壽命小于一個整修期,則應對相關管道及時更換,確保“四管”爆漏隱患能夠得到切實治理。但這一策略也會進一步提增設備的運維管理成本,因而對鍋爐設備進行技改和優化,則是目前相對理想的處理辦法。電廠可考慮將煙道界面進一步擴展,從而緩解煙速,也可利用阻流板、梳形定位板等保證管排節距的均勻性。
(1) 應當保證設備運維人員具備一定的專業素養,即保持較高的專業水準和安全意識,盡可能地規避因誤操作行為而引發故障。通常,電廠人員對于安全閥的重要性有相對深入的了解,但在實操方面則可能略有欠缺。因此,需要提高崗位成員的操作熟練度,以達到有效規避泄漏等問題的目的。對企業而言,應當更多關注安全閥檢修管理工作,加強培訓管理,提升有關人員的技能水平。
(2) 在安全閥檢修期間,需要特別關注閥頭、閥座等部位的損傷,并展開全面的排查檢修。檢修人員需切實結合客觀情況,完善檢修計劃。對于需要重修處理的安全閥,應當嚴格依據專業流程和規定要求開展作業。
(1) 對于過熱和再熱組件,要確保焊接品質,加強焊接過程的工藝管控,從而規避管道腐蝕、外壁腐蝕等風險。
(2) 需要落實管道更換的光譜分析工作,保證所使用的原料質量符合規定。
(3) 加強對于檢修崗位的培訓管理,全面提升檢修水平;落實周期性及非周期性檢修管理,對于受熱面展開全面系統的排查管理。
(4) 發現隱患,應當立即予以管控,規避潛在危害出現。如存在支架損壞、固定連接板損壞的情況,需立即展開檢查;對于存在開焊、松脫的活動連接區,應當進行定時吹灰管控。
鍋爐設備在使用過程中出現“四管”爆漏、安全閥工作異常等問題,若不加以管控,必定會引發更嚴重的后果。有關企業應當針對性,完善其檢修管理和故障處理工作,切實保證鍋爐設備的可靠性。