全新ZEISS ScanBox 5系自動化三維光學測量解決方案

GOM高慕光學測量技術（上海）有限公司

蔡司工業質量解決方案通過新的ZEISS ScanBox 5系機型擴大了其光學三維測量設備的范圍。在新的系列中，ZEISS ScanBox自動化系統的成熟技術理念進一步優化，搭配改良的機器人模塊和載荷高達2t的旋轉臺。ATOS 5高速三維測頭支持在最短的時間內對由不同材料（如塑料、金屬或鑄鐵）制成的復雜部件進行數字化檢測。每次測量時，光學測頭捕捉到整個表面幾何形狀以及孔樣和零件的其他特征。

ZEISS ScanBox 5系提供全域3D測量坐標，可與CAD模型進行比較，并用于報告。在GOM Inspect Pro軟件中可以看到幾何公差偏差以及切邊和孔的位置。測量序列的編程和控制通過虛擬測量室（VMR）完成。

ZEISS ScanBox 5系專為生產環境中的批量檢測而設計開發。堅固的工業外殼和測頭設計，加上自動溫度波動補償功能，即使在惡劣的環境下，比如鍛鑄造廠，也能順利運行。新系列有3種機型，靈活度高，適應不同應用需求。ZEISS ScanBox 5110（見圖1）是檢測1m以下小型部件的理想選擇，如渦輪機葉片；ZEISS ScanBox 5120適用于對2m以下的大型部件進行自動化質量控制，如內飾件；ZEISS ScanBox 5130適用于測量直徑3m以下的外覆蓋件或工具。

圖1 ZEISS ScanBox 5110機型

適應客戶變化需求的模塊化概念

新的ZEISS ScanBox 5系可以根據模塊化原則進行不同配置：由于基礎部件如控制塔、旋轉臺和機器人模塊的結構相同，測量室的布局可以隨時進行擴展。5110和5120機型的入口可選擇配置安全門或安全光幕；5130直接配置安全光幕，方便大型零件如外覆蓋件等進出運輸。此外，ZEISS ScanBox 5120和5130還配有托盤裝載系統。通過定位銷，可以快速、重復裝載托盤，從而提高生產效率。

更符合人體工學的操作設計

操作站內置了一個新的可變旋轉臂，增加了操作的舒適性。用戶可以輕松調節工作臺的高度，以坐姿或站姿操作ZEISS ScanBox 5系。圖2所示為ZEISS ScanBox 5系用于多個零件檢測。

圖2 ZEISS ScanBox 5系用于多個零件檢測

自動化實現高產量

ScanBox系統的特點是硬件和軟件的完全集成互動。GOM Inspect Pro控制和測量計劃軟件與虛擬計量室（VMR）相結合，可實現測量序列的完全自動化執行。在導入CAD數據和相應的測量計劃后，該軟件會計算出所需的測頭位置和機器人路徑。得益于智能示教功能，當CAD或單個元素發生變化時，VMR中的測量位置會自動更新。檢測完成后，GOM Inspect Pro會識別出可能的偏差，并以圖像、表格、圖表、文本和圖形的形式顯示在報告中。如果需要，報告還可以直接郵寄。