電解鋁設備管理及維修探討

楊聰富

（云南文山鋁業有限公司，云南文山 6630000）

0 引言

電解鋁設備是提煉純鋁的主要設施設備，其運行狀態的好壞與相應生產效能密切相關。在電解鋁設備應用要求不斷提高的背景下，采取具有針對性的方法與措施，全面有效強化其管理及維修效果，保障其安全穩定運行狀態，凸顯出重要意義。

1 鋁電解生產過程中常見的設備故障分析

1.1 漏爐事故

漏爐故障問題是電解鋁設備應用中非常見故障之一，對于設備的安全穩定運行狀態具有直接影響，可誘發較高系數的安全生產事故，對現場操作生產人員人身安全構成威脅，需要給予高度重視。一般而言，電解鋁設備漏爐故障往往出現在設備焙燒接收、生產啟動等階段。在上述階段，若電解鋁設備的電解槽邊側鋼板、陰極鋼棒口存在缺陷或損毀等問題，則容易使設備的初期負荷超限，致使其內部原料外泄，導致漏爐問題。因此，應強化對電解鋁設備管理與檢測，并通過專業技術維修手段，將誘發漏爐事故的誘因消滅在萌芽狀態。

1.2 母線打火事故

在純鋁提煉生產加工的焙燒階段完成之后，受人為操作等要素影響，電解鋁設備會出現母線打火事故。電解鋁設備的運行對于人工操作具有較強的依賴性，若人為操作過程不規范、對潛在事故隱患問題辨識不及時，則會使電解槽電流分布失衡，打破電解鋁設備的穩定運行狀態，成為母線打火事故的直接誘因。盡管電解鋁設備母線打火事故的危險性系數相對較低，但若控制不當，則會誘發多類型的其他衍生問題，比如陽極導桿或陰極母線斷裂等，形成電解鋁設備的系統性故障，因此同樣應予以防范并及時處理。

1.3 電解槽陽極效應及計算機控制事故

電解槽陽極效應是電解鋁設備運行中的常見事故問題。受供電系統工況狀態的影響，電解鋁設備會遭遇較大幅度的電壓波動起伏，致使其出現功能性紊亂。同時，若對電解鋁設備計算機控制狀態檢測不到位，容易導致按鈕粘連電解槽，影響計算機控制效果，無形之中放大了來自于計算機控制方面的事故隱患，在觸及事故條件因素時，形成事故問題，導致設備運行中斷。

1.4 液壓油溫度過高

一方面，隨著時間的延長，多功能天車和槽上部氣缸、陽極提升機所使用的液壓油和潤滑脂性能下降，無法保障充分有效的潤滑效果，難以有效滿足生產過程中設備的相關應用需求，造成設備機組故障。另一方面，受熱脹冷縮影響，設備液壓系統內部構件體積提高，擠占了其中的有限空間，液壓閥等構件的活動孔隙減少，構件之間的摩擦力增大，造成設備故障。此外，氣缸和液壓油缸橡膠密封件老化、硬化，密封效能下降，以及油液氧化現象加重等，均會造成油液溫度過高等問題，影響設備的正常運行。

2 電解鋁設備管理及維修現狀及存在問題分析

2.1 設備管理與維修缺少標準化工作體系

在日常電解鋁設備管理及維修中，管理人員及設備維護人員往往習慣了憑經驗“辦事”，很少主動統計和總結設備在生產實踐中出現的故障或分析故障發生的原因，缺少預防性維修和全員參與的意識，導致標準化管理和標準化檢修維護制度不健全，對于理順電解鋁設備管理流程，明確電解鋁設備維修的具體節點具有直接影響。縱觀當前電解鋁設備管理實踐，普遍存在著規則體系缺失，既有規則體系與方法缺乏導向性與約束性等共性問題，無法為電解鋁設備管理及維修具體方案的形成提供可靠保障與依據。同時，電解鋁設備管理責任不明確，剛性不強，相關管理及維修策略的制定漠視電解鋁設備生產運行特性，存在一定隨意性與盲目性，使電解鋁設備管理及維修工作成效受到影響。

2.2 電解鋁設備管理的智能化水平低

現代智能化技術的快速發展，為電解鋁設備管理及維修提供了更為豐富的技術手段，使電解鋁設備管理人員在工具與方法選擇方面更具靈活性。實踐表明，部分電解鋁生產加工企業過度側重電解鋁設備管理的表面化工作，對智能化技術的引進與應用相對不足，難以對電解鋁設備各類性能指標參數進行精準分析與研判。此外，電解鋁設備管理方式單一，無法在有效范圍內進行設備工況數據的互聯互通，信息交互的實現受限，與電解鋁設備的自控化、智能化與數字化的發展趨向不相吻合，影響設備的整體運行效率。

2.3 電解鋁設備管理人員綜合素養有待提高

電解鋁設備管理人員始終扮演著不可替代的關鍵角色，是落實電解鋁設備管理具體職責，強化設備維修實效性與針對性的直接實施者與操作者。從當前從業人員現狀來看，部分企業對設備管理及維修重視不足，缺乏對專業人才隊伍的培養，缺乏對設備維護人員的有效激勵，致使設備維護人員缺乏主動學習的工作熱情，導致其設備管理方面的理論知識掌握不全，對先進管理理念與維修技術方法掌握不充分，對設備維修的基本技術要求、操作方法與運行規范等了解不深，把握不準，難以完全勝任電解鋁設備管理工作崗位，陷入“本領恐慌”的尷尬境地。個別設備管理人員責任意識與風險意識淡薄，不能立足電解鋁設備的實際運行環境，有創造性地開展管理及維修工作。

2.4 多技術、多維度的管理及維修過程受限

當前電解鋁設備運行中，所遭遇的各類潛在風險因素多種多樣，與之相對應的管理及維修技術方法更具選擇余地，使得一般技術條件無法達成的設備管理及維修任務更具可操作性。但是，部分電解鋁生產加工企業缺乏完整化與標準化的管理體系做指導，無法從多技術角度與多維度層面實現對設備的全面管理及維修，管理及維修的發展路徑不一而足，增加了設備管理及維修技術的實施難度，為設備安全運行埋下隱患。

3 電解鋁設備管理及維修的有效實施策略探討

3.1 建立健全電解鋁設備管理及維修規則體系

根據電解鋁生產加工企業組織結構等客觀條件，明確設備管理規則體系，建立健全設備管理內部機制，構建科學規范的設備管理流程，嚴格明確各項設備管理流程的前提條件。建立專門專業的檢驗檢測實驗室，對設備的具體應用部門進行充分授權，統籌協調設備使用、管理、維護、保養等環節之間的關系，使設備管理始終處于既分散有序，又集中統一的管理狀態之中。根據設備管理的未來發展需求，實行精細化、標準化管理模式。深化全面風險管理，將設備管理動態化、連續性的防范理念融入設備應用全過程。做好日常保養，按規定檢查電解鋁設備設施的完好情況，定期總結設備故障發生的原因，制度詳細的預防性維護方案等，同時建立健全設備的全壽命周期管理制度，對設備運行工況中的標準參數予以優化區分，及時更換磨損部件，改造消除設備缺陷，保障設備的整體品質。

3.2 運用電解鋁設備管理及維修中的智能化技術

搭建基于計算機技術與軟件技術的電解鋁設備管理及維修平臺，設置設備監測系統，將智能化理念融入設備管理及維修全過程，充分運用大數據技術、人工智能技術、云計算技術等方法，對電解鋁設備管理及維修過程中的點巡檢、故障申報與接收處理、備件管理、特種設備管理、檢修計劃管理等各類數據進行精準分析與研判，構建立體化、層次化與系統化的設備管理及維修數據模型。運用智能化的電解鋁設備管理及維修方法，可在特定范圍內實現數據信息的互聯互通互享，拓展電解鋁設備管理及維修內容，破除設備管理及維修中容易出現的各類壁壘難題。遵循以安全生產為根本原則，運用相關管理方法與維修技巧，判斷故障具體位置，提高設備管理方法的靈活度，指明管理維修控制思路方向，防止出現不必要的方向性偏差，科學處理電解鋁設備管理及維修參數誤差，突出設備管理預防工作的專業性，減少設備故障的高發點。

3.3 提高電解鋁設備管理及維修人員綜合素養

定期組織電解鋁設備管理及維修人員參加專項培訓與學習，由業內專業人士為其講解新形勢下電解鋁設備管理及維修所面臨的新任務與新要求，系統性地掌握電解鋁設備運行與管理所涉及到的各類專業理論知識，為全面優化提升電解鋁設備管理及維修綜合效果奠定堅實基礎。提高電解鋁設備管理及維修人員具體實操技能，強化事故模擬操作和演練，熟練運用各項管理方法與維修工具，牢固樹立電解鋁設備管理及維修中的責任意識與創新意識，在計算機系統、模擬技術的操作標準、行業規范等方面實現新的突破。對設備運行期間的安全隱患進行動態化跟蹤記錄，綜合施策，對不規范操作行為予以記錄警示，促進電解鋁設備管理及維修整個過程的完整性與規范性，打造一支專業先進、技術精良的設備管理、操作與維修團隊。同時完善對設備管理與維修人員的激勵機制，引導和鼓勵其利用自身專業知識積極對生產過程中的疑難問題進行技術攻關，通過總結經驗實現技術的創新。

3.4 確保電解鋁設備管理及維修的安全管理

完善電解鋁設備管理及維修安全管理制度，為具體管理及維修安全控制方案的制定與實施提供基礎性依據，確保電解鋁設備管理及維修全過程的安全性。對電解鋁設備管理及維修中的各項潛在安全風險進行動態化評估，首先對環境進行確認，研判制定具有針對性的安全控制策略，實施必要的安全預警，對各類設備構件等進行全面控制，防止電解鋁設備管理及維修中的各類安全事故問題。由于電解鋁設備在運行過程中的各類故障問題往往具有滯后性特征，因此應設置報警設備，增強對電解鋁設備潛在故障的預防與隱患辨識，并通過特定管理及維修技術方法，將故障識別與防控進行前置，對設備進行預先的維護保養，及時消除電解鋁設備安全隱患，降低設備故障發生幾率。

4 結語

綜上所述，受電解鋁設備運行環境與傳統管理維修理念的影響，當前其運行維護實踐中依舊存在諸多薄弱環節，不利于實現其更為穩定有序的運行狀態。因此，技術人員應從電解鋁設備的運行要求出發，創新設備管理及維修理念，精準把握電解鋁設備管理及維修的核心要點，建立健全完善的管理及維修方法體系，有效運用信息化與智能化管理技術，為全面有效提升電解鋁設備管理及維修效果貢獻力量。