熱模鍛壓力機(jī)鍥塊導(dǎo)軌斜面加工工藝探索

季雪冬，徐 燕，楊支慧

（揚(yáng)力集團(tuán) 重機(jī)研究所，江蘇 揚(yáng)州 225127）

1 前言

在模鍛生產(chǎn)中，熱模鍛曲柄壓力機(jī)簡(jiǎn)稱鍛壓機(jī)，是一種比較先進(jìn)的模鍛設(shè)備。它依靠曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)曲柄連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用滑塊發(fā)出的壓力使毛坯產(chǎn)生塑性變形，制成一定形狀的鍛件。

常用的熱模鍛曲柄壓力機(jī)按工作機(jī)構(gòu)類型可分為連桿式和楔式兩大類。其中楔式采用楔塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，即滑塊的上下運(yùn)動(dòng)不是連桿直接驅(qū)動(dòng)的，而是連桿帶動(dòng)的楔塊滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。

熱模鍛壓力機(jī)導(dǎo)軌部分采用鍥面貼合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了導(dǎo)軌部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)方便整機(jī)調(diào)試。

此結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)軌及鍥塊要求很高，其具體要求：六件楔塊斜度一致，等高一致，誤差在0.02mm 范圍里。如圖1 所示。

圖1 導(dǎo)軌技術(shù)要求圖

2 加工難度分析

常規(guī)工藝：加工工序較多，加工效率低，需要磨削才能控制斜面的斜度和高度的一致，且很難測(cè)量零件斜度和等高，零件質(zhì)量難以有效控制，給加工、檢驗(yàn)等帶來(lái)很大難度。

3 工裝設(shè)計(jì)方案

針對(duì)該結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌斜面加工難題，制定裝夾工裝設(shè)計(jì)方案，要求做到操作輕便、自行定位，無(wú)需校調(diào)，同時(shí)保證一臺(tái)壓力機(jī)六件導(dǎo)軌斜度一致，且保證斜面等高；制作出的一種配合龍門銑床加工的工裝夾具。此工裝夾具通過(guò)底座定位鍵和定位面，保證斜面導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)面平行且等高，再利用底座斜面和導(dǎo)軌的自重實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的自定位，通過(guò)夾緊塊和壓板及螺桿、墊塊將導(dǎo)軌從側(cè)面固定鎖緊。該工裝的采用，因定位基準(zhǔn)面統(tǒng)一而保證了導(dǎo)軌的斜度一致和等高，大大縮短裝夾時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也解決了難檢驗(yàn)問(wèn)題（工藝保證）。工裝夾具示意圖見圖2、圖3。

圖2 工裝示意圖1

圖3 工裝夾示意圖2

4 工裝具體使用方法

（1）兩只底座定位鍵安裝于龍門銑床定位槽中，保證兩只底座定位面與龍門銑床銑頭X 軸銑削方向平行，將兩只底座1 固定在機(jī)床工作臺(tái)上，如圖4 所示。

圖4 工裝裝夾

（2）將楔塊導(dǎo)軌斜面朝上水平放在底座定位面上，利用定位面的斜度和導(dǎo)軌的自重實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的自定位。再用夾緊塊2 將導(dǎo)軌從側(cè)面楔緊，最后用壓板3 和螺栓4 及墊塊5 鎖緊，如圖5 所示。

圖5 工件（楔塊）裝夾

無(wú)需找正工裝夾具和加工工件（導(dǎo)軌）,又因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)面一致，一臺(tái)壓力機(jī)的六件斜面導(dǎo)軌在此工裝夾具下加工可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的斜度和高度一致，符合圖紙實(shí)際要求，加工效果見圖6、7 所示。

圖6 加工過(guò)程

5 效率與難度對(duì)比（表1）

圖7 加工效果圖

表1 效率與難度對(duì)比表

6 結(jié)語(yǔ)

工裝夾具是機(jī)械加工行業(yè)不可缺少的部件，通過(guò)以上工裝夾具的設(shè)計(jì)和運(yùn)用，解決了斜面加工的難題。在今后的生產(chǎn)過(guò)程中，斜面的加工均可利用此類方案，即將斜面通過(guò)輔助工裝夾具改動(dòng)到水平面來(lái)實(shí)現(xiàn)斜面的加工。不僅降低了很多產(chǎn)品的加工難度，更為機(jī)床的調(diào)試節(jié)約了寶貴時(shí)間。