基于化工設備管理的化工機械維修保養技術實踐探究

梁棟

（內蒙古新農基科技有限公司，內蒙古 烏海 016040）

近年來，隨著我國社會經濟的高速發展，化工行業也隨之蓬勃發展，取得了不錯的成績，受到人們的廣泛關注，必須予以高度重視，不容忽視。化工生產具有一定的危險性，其對化工機械設備的要求非常高，需要實施有效的化工設備管理工作，以保證化工設備能夠正常運行，避免對化工生產的持續開展造成影響。應當明確化工設備管理工作的重要性，并在此基礎上實施科學的化工機械維修保養技術，預防化工機械設備發生嚴重故障，及時解決化工設備運行過程中出現的問題，并采取有效措施來加以解決，提高化工機械設備運行效率，從而實現化工設備管理和維修保養的有效性。

1 化工設備管理的內容

1.1 化工設備潤滑管理

在化工工業生產過程中，化工設備長期運行過程中或多或少都會出現一定的磨損，較大的磨損程度會給化工設備的使用帶來一定的安全隱患，不利于提高化工設備的運行效率，基于此，應當采取有效措施來盡量降低化工設備的磨損，需實施高效的化工設備潤滑管理工作，延長化工設備的使用年限，需從以下幾個方面著手：

第一，要選擇適宜的潤滑劑。就目前而言，市場中的潤滑劑類別較為豐富，可根據其功能用途來進行分類。如若在使用潤滑劑的時候，對其原材料有要求，則可以按照原材料來劃分潤滑劑，常見的有礦物、水基液體、潤滑脂和合成潤滑劑等[1]。不同的機械設備所需要的潤滑劑有所不同，應當根據化工設備的實際情況來進行選擇，需注意的是同一臺化工設備中，不同部位所需要的潤滑劑也有一定的差異，因此需要基于設備使用情況來挑選適宜的潤滑劑種類，從而達到潤滑效果。

第二，要對化工設備進行潤滑檢查工作。潤滑管理應當具有預防性，如若等到化工設備出現問題，再使用潤滑劑，仍然會造成一定的損失，而且也無法突出潤滑管理的目標性，因此需要實施嚴格而全面的化工設備潤滑檢查工作，查看化工設備每一個部件的潤滑情況，如若發現有潤滑不佳的部件，則要及時涂抹潤滑劑，以免因為潤滑性低而導致化工設備在運行中出現較大磨損。化工企業應當派遣專人來執行潤滑檢查工作，在發現問題后要及時上報并解決，需對化工設備的潤滑狀態進行及時更新，同步相關數據資料，使化工設備潤滑檢查工作具有規律性。

第三，要制定完善的潤滑管理制度。化工企業應當基于現有的規章制度，來建立健全的潤滑管理體系，不可只關注于生產方面的經濟效益，還要貫徹落實化工生產的安全管理制度。要求相關人員嚴格按照規章制度的要求來操作化工設備，實施有效的潤滑管理措施，以便于提高化工設備潤滑管理水平，基于實際情況來制定適宜的化工設備潤滑管理方案，從而有效把控化工設備的運行狀態。

1.2 化工設備防腐管理

為保障化工設備的正常運行，應當重視化工設備防腐管理工作，需做到以下幾點：

第一，要保障化工設備設計質量。化工設備的運行環境具有一定的特殊性，其在使用過程中會接觸到一些特殊原料，這些原料具有一定的腐蝕性，需要按照規定要求來對化工設備進行保養和處理，否則會導致化工設備被腐蝕，縮短化工設備的使用年限，設計流程的不規范也會造成這種情況。基于此，相關設計人員應當充分考慮腐蝕性這一問題，需通過科學的設計來提高化工設備的耐腐蝕性，在成本投入允許范圍內，優先滿足化工設備的防腐要求。對于化工設備中的縫隙寬度，要按照相關規定來加以把控，把握住設計細節，盡量縮短腐蝕性物質和設備接觸的時間[2]。

第二，要嚴格把控化工設備操控流程，相關人員需要具備操作資質，并嚴格按照操作手冊中的規定和流程來執行，以免錯誤操作導致化工設備失常，無法運行。而且錯誤操作會影響化工設備的防腐效用，影響化工設備的使用年限。需加強對設備操作人員的培訓，做好日常檢查工作，下發操作手冊，降低人工操作風險。

2 加強化工機械管理和維修保養的必要性

加強化工機械管理和維修保養十分有必要，這是因為想要保證設備維修保養工作的穩定開展，減少維護故障，就要能夠確保相關人員處于良好狀態，及時發現結構設計中存在的問題，并加以解決。化學設備運行是否穩定、安全，將直接影響化學設備故障發生概率，應當立足于長遠角度來看，實施全生命周期管控，以便于及時處理設備故障等問題，爭取在短時間內恢復設備運行。由于化工設備在生產過程中，容易形成高負荷運轉狀態，這對設備日常維修保養工作有著直接性影響，一旦日常維修保養技術的應用被干涉，出現產品問題和設備故障，便會造成嚴重的經濟損失，不利于促進化工設備的可持續發展[3]。基于此，一定要格外重視化工設備維修保養工作，不斷地創新化工機械管理模式，實施高效的化工設備維續保養技術，以降低化工設備故障發生率，保障化工設備運行安全。

3 現階段化工機械設備管理和維修保養中存在的問題

現階段，化工機械設備管理和維修保養中仍然存在著一定的問題，還有待于進一步解決，其問題主要有：一是相關人員未重視對化工設備管理要點的把控，未嚴格按照規定要求來進行操作，實際工作流于形式化。相關人員忽視了對化工設備各項資料文件的整理，未設立完善的設備臺賬，忽視了技術管理檔案工作，以至于在實際維修保養工作中沒能充分發揮優勢，不利于規范化工設備操作，難以及時發現化工設備運行過程中的隱藏安全問題；二是當前所采用的化工機械管理和維修保養技術較為落后，化工設備的種類豐富，維修保養方案還不夠完整，基于此需要憑借調試人員的專業性，綜合考慮各項因素，創新傳統的管理制度，從而走向新紀元[4]；三是就目前而言，化工設備管理所在采用的管理制度并不適用于當前的設備管理環境，需嚴格管制相關違法違規行為；四是相關企業沒有重視對化工設備管理人員的培訓工作，部分化工企業設備的準入并不嚴格，需處理好化工生產和環境保護之間的平衡關系，應設立科學的反饋機制，建立健全的配套監督體系，及時解決化工設備運行過程中的各項問題，需綜合考慮各項因素的干擾性；五是當前所采用的全新設備維修方式，并不能有效解決付款問題，需要加強與設備生產單位或同行業使用該設備的交流與配合。

4 基于化工設備管理的化工機械維修保養技術有效措施

4.1 把控化工設備管理要點

為實現化工設備管理這一任務目標，實施有效的化工機械維修保養技術，應當把控好以下幾個要點：一是要采集和整理化工設備資料。需全面采集與化工設備相關的各項資料，整理好原始資料，包括但不限于電氣原理圖、設備說明書、出廠檢測記錄、設備安裝圖紙等，所有文件準備好之后要按順序整理，并將其放入資料盒中儲存管理，可添加目錄以便于后期查找，避免資料遺漏、影響后續管理；二是要建立設備臺賬，設立技術管理檔案。可根據化工設備的類型和等級來進行分類，設立臺賬，與此同時每一臺設備都要配備相應的技術管理檔案，需包含設備的整個生命周期。技術管理檔案內容應當涵蓋設備名稱、型號、投產日期，還要記錄安裝地點、操作運行條件、歷年設備缺陷、事故分析等。在進行設備維修保養的時候，也應當記錄潤滑、維修和監測記錄[5]；三是要嚴格規范化工設備的操作和使用，必須貫徹落實化工設備安全規程，所有的操作人員都必須在培訓合格后才能上崗。操作人員不僅要了解各化工設備的性能、運行原理、構造設計，還要具備設備檢查、維修技能，以便于及時排除化工設備運行中的故障；四是要制定完善的巡檢制度，定期開展設備巡檢工作，嚴格按照相關規定制度來執行作業，明確巡檢標準，確定巡檢時間、項目、頻率，弄清楚負責人的職責，并做好相關記錄，一旦發現異常狀況要及時上報處理；五是要制定科學的計劃性檢修方案。不僅要開展化工設備日常檢查工作，還要根據實際使用情況來有計劃地實施預防性檢修，盡量防止化工設備出現緊急故障，及時發現化工設備中的隱蔽故障，并進行有效修理。通過計劃性檢修能夠及時配備所需材料，合理安排維修人員，保障設備長期正常運轉。需嚴格按照相關規定來處理突發故障，配備優秀而專業的人員來實施維修養護工作，盡量將其恢復到生產之前的狀態。

4.2 實施有效的化工設備保養技術

為加強化工設備管理，提高化工設備維修保養技術水平，應當實施針對性措施，具體如下：

第一，要采用例行保養技術。這是化工設備保養的常規手段，指的是日常保養工作，實際應用過程中有一定的復雜性，涉及多個項目，保養人員應當端正工作態度，在開展日常檢查活動之前，全面了解各類型化工設備的運行特點，掌握運行實況，然后基于此來制定相應的保養方案，調試化工設備運行性能，根據相關運行參數以及人員經驗，來識別化工設備運行中容易產生的故障，采用相應的措施來加以預防，從而降低故障發生概率，為化工設備的安全運行提供重要保障[6]。

第二，采用一級保養技術。該技術的應用以月份為單位，要求相關人員按照規定操作來執行作業，遵循維修配合原則，不斷地優化化工設備保養流程，并對其進行科學評定，做好驗收工作，需將化工設備的保養過程進行詳細記錄，為后續設備保養工作的開展奠定扎實基礎。

第三，采用二級保養技術。這項技術的實施以年為單位，要求充分發揮化工設備的使用價值，與例行保養、一級保養相結合，配合完成相應的維修、保養工作，定期清理化工設備中的各個部件，保持其潔凈性，如清理齒輪箱、清理循環水箱、清理油箱等。與此同時，還應當重視換油、換水工作的開展，科學檢測各化工設備的運行指標，消除其中的安全隱患，以免發生嚴重的故障現象。

4.3 完善化工設備維修保養制度

為提高化工設備維修保養技術水平，應當制定完善的化工設備維修保養制度，使設備維修保養工作有據可循、有法可依。要在實際工作中貫徹落實相關責任制度，合理分配設備維修保養工作，將各項職責落實到各部門、各人員中，一旦出現問題及時找到責任人，避免出現推卸責任的情況。與此同時，企業還應當基于化工設備的類型、數量，實施有效的維修保養計劃，快速跟進化工設備存在的問題，并在第一時間加以解決，為設備維修保養工作的長遠發展提供可靠的依據，降低設備故障發生率，減少因設備故障帶來的損失。在完善化工設備維修保養制度的過程中，應當以設備維修需求為依據，結合企業的實際情況，明確化工維修保養內容確定維修保養時間。

4.4 加強人員培訓

化工設備維修保護工作的開展，離不開人員的作用，應當不斷地引入專業的技術人才，并予以現有人才一定的發展空間和機遇，需定期對其進行全面培訓，要扎實相關維修保養技術人員的專業知識，提高其技術能力水平，并保持良好的職業道德素養，以降低設備運行生產中出現的故障，從整體上強化化工設備維修保養技術人才隊伍力量[7]。可開展豐富的講座活動、培訓活動，吸收國內外及同行業相關經驗，以提高化工設備維修隊伍能力，維持化工設備生產和操作工作的有序開展。

5 結語

總而言之，在化工機械維修保養工作中，相關企業應當十分重視化工設備管理活動，需明確化工設備管理內容，縮短化工設備管理時間，重視對相關管理人員的培訓，強化相關人員的安全意識，以提升設備管理人員專業性，嚴格按照相關規章制度來執行作業。與此同時，還應當貫徹落實對臺政策，創新化工設備維修保養方案，定期組織演練活動，做好緊急預案，以提高化工設備運行效率，保證其運行安全，識別化工設備運行過程中的風險，從而延長化工設備的使用壽命，突出化工設備運行價值，推動化工企業日后的長遠發展，實現化工企業生產經濟效益最大化。