金方圓助力長江電氣智能制造實現雙碳目標

近兩年，中國鈑金行業智能制造進程在顯著加快。頂尖鈑金加工企業和鈑金車間在推進數據貫通、集成互聯、人機協作和分析優化工作，智能車間和智能工廠的建設正在如火如荼地進行。金方圓作為全球鈑金設備知名企業通快集團的子公司，同時也是國內鈑金設備和生產線齊全的主流設備商之一，在軟件、硬件和人才儲備上具有獨特優勢，一直在深耕行業應用，并在不同行業開花結果。

湖北長江電氣是全球新能源建設、智慧能源系統和智能輸配電設備的萬物互聯智能整體解決方案服務商。其投資建設了年生產能力達20 億元以上的大型現代化工業廠房，其中采用了以金方圓數控沖—剪復合板材柔性加工線、數控折彎自動單元、MES 倉庫管理系統為主的自動化生產線以及全自動噴涂流水線等世界先進的生產加工設備。

長江電氣產品的研發和設計采用了先進的CAD/CAM計算機輔助設計系統，并分別與ABB、施耐德和西門子等公司簽訂了商務及技術合作協議。金方圓的先進生產線，讓這些世界頂尖客戶的技術藍圖變成實實在在的高質量產品。在金方圓設計制造的鈑金自動化生產線上，長江電氣用來自主研發制造各種智能高壓低壓柜，與西門子合作生產中壓開關柜，生產自制的低壓開關柜、低壓配電柜、KYN 系列各種開關設備、箱式變電站、三箱產品等產品。

金方圓現代化的鈑金加工方式，基本實現了讓長江電氣在成形工藝、加工質量、生產效率、穩定性和交貨期等方面全面占據明顯的競爭優勢，成為業內知名的數字化電氣智造中心。而加工出來的電氣柜廣泛用于長江電氣在世界各地的項目，接受嚴格的挑戰。

作為長江電氣核心供應商之一，金方圓也間接參與碳排放嚴重的電力行業的產業升級工作，為中國高端制造業以及人類可持續發展做出自己的一份貢獻。