龐曉亮,徐亞軍
(1.煤炭科學研究總院開采研究分院,北京 100013;2.中煤科工開采研究院有限公司,北京 100013)
液壓支架作為煤礦綜采工作面的關鍵設備,承擔著支護工作面頂板、保障人員和設備安全的重要任務。在實際生產中,四連桿式液壓支架因其具有調高幅度大、抗扭能力強、擋矸裝置完善等優點而得到廣泛應用[1-4]。但是隨著開采高度的增加和工作面支護技術的發展,四連桿式液壓支架的缺點開始逐漸暴露出來。
首先,對于大采高液壓支架,由于支架調高幅度過大,當支架處于低位時(高架低用),掩護梁背角較小,堆積在掩護梁上的矸石不易滑落。當掩護梁上的矸石密實接頂時,掩護梁會出現承載現象,支架上方的合力作用點向采空區方向移動,支架容易出現“高射炮”不良支護姿態,此時液壓支架的頂梁或掩護梁等結構件最容易變形損壞[5-8]。
其次,對于目前常用的兩柱掩護式液壓支架,平衡千斤頂作用力是內力,只能調整頂梁狀態,無法改變四連桿機構姿態。由于四連桿是一個單自度的開環控制機構,液壓支架接頂承載時立柱無法調整行程,四連桿機構動作失去了動力源,因而無法在承載狀態下進行姿態調整與控制,這也是目前液壓支架只進行姿態感知而不進行姿態控制的主要原因[9,10]。
《智能化煤礦驗收辦法(試行)》規定生產條件較好的Ⅰ、Ⅱ類礦井薄及中厚煤層工作面應實現常態化無人操作,生產條件較差的Ⅲ類礦井薄及中厚煤層工作面每班作業人數不超過3人。……