如何加強電子產品檢測及質量控制

齊紅

（黑龍江省網絡空間研究中心，黑龍江 哈爾濱 150090）

0 引言

電子產品的生產過程以及原材料的選擇變得越來越復雜，設計人員需要選擇最為先進的機械設備，結合生產環境進行生產工序調整，不同電子產品所采用的生產工藝存在較大差異性，產品的質量也有著明顯區別[1]。因此電子產品的質量檢測和質量控制變得十分重要，在出廠前需要制定合理的方案進行質量檢測，滿足電子產品市場營銷標準。

1 電子產品檢測

1.1 電子產品功能檢測

在進行電子產品功能檢測的過程中，要以產品的實際使用形式以及所具有的功能作用作為主要檢測環節。電子產品的運行需要通過軟件技術的應用來實現，通過功能控制滿足人們的操作需求，一般情況下從音頻、視頻、編輯等方面進行功能檢測。要求在操作電子產品的過程中，實現音頻播放正常，屏幕顯示正常，通過機器自檢了解電子產品運行是否穩定。音頻檢測主要目的是保障電子產品的音道，能夠正常支持聲音播放功能，在進行音量調節時不會產生卡頓。在檢測屏幕顯示功能的過程中，要保證視頻觀看的流暢性，避免出現花屏、卡頓等問題，同時，要對電子產品的自檢功能進行綜合檢測，當產品使用過程中出現問題時，能夠及時進行數據信息反饋，讓用戶通過主控制器發布操控指令[2]。

1.2 電子產品整機檢測

在進行電子產品整機檢測的過程中，主要負責對產品硬件功能進行綜合檢測，對電子產品使用過程中可能存在的安全隱患問題進行有效排查，只有保障各項功能的穩定運行，才能夠提高用戶的使用安全。在整機檢測過程中，需要先對故障點頻發的位置進行確定，了解該位置的運行信息。判斷風險問題產生的主要原因，通過綜合化分析將得到的數據信息，通過計算機系統軟件，直接反饋到產品檢測人員管理的控制中心，制定出合理的電子產品整機設計方案，滿足人們對電子產品的功能需求，全面提高電子產品的使用質量。

1.3 兼容性（電磁性）檢測

在進行電子產品兼容性檢測的過程中，需要以電磁性檢測為核心，通常情況下電子產品在運行時會產生噪聲，當噪聲產生的頻率在控制標準內，不會威脅到人們的身體健康，但電子產品產生的噪聲過大超出控制范圍后，不僅會產生噪聲污染，還會影響電子設備的正常運行，導致電子產品故障發生概率持續增長。因此，在進行電子產品兼容性檢測的過程中，首先需要對電子產品硬件構成中，電子元件使用情況進行充分了解，判斷是否會產生噪聲問題，并分析硬件運行存在的安全隱患，制定出合理的解決措施，減少噪聲震動影響，全面提高電子產品的設計質量[3]。

1.4 電子產品靜電防護檢測

在進行電子產品靜電防護檢測開展的過程中，首先需要了解電子產品內部電子元器件的實際應用情況，分析電子產品自帶的系統防護功能是否存在問題，電子設備運行時電子器件產生電位差，很容易導致靜電侵入，影響電路的正常傳輸，不利于電子程序的穩定運行。靜防護檢測作為電子產品系統數據穩定傳輸的重要節點，需要通過專業的檢測程序，獲取電子產品運行參數，分析靜電傳輸的主要路徑，根據參數內容進行內部結構調整，保證靜電路徑在固定的工作范圍內，發揮出重要的功能作用。同時要為電子產品營造不同的運行環境，分析電子產品硬件設施在低溫、高溫、潮濕等不同環境下的使用情況，并以此為基礎計算電子產品的使用壽命，并對技術特點給出合理預期，當電子產品滿足出場標準后，為產品提供更多的應用途徑。

1.5 電子產品性能檢測

電子產品的性能檢測主要檢測的內容是，電子產品所具有的容量限制，判斷電子產品未來的應用途徑。隨著人民生活質量的不斷提高，信息軟件等內存量越來越大，人們對電子產品提出了更高的容量需求，因此在進行硬件性能檢測的過程中，結合電子產品的實際應用環境，對產品內部的元器件運行參數進行測量并記錄，并與合格的電子產品運行參數進行對比分析，判斷電子產品的安全使用性能，以此為基礎進行電子產品運行優劣勢的探討，除此之外，還需要對電子產品極限值進行測量，保證運行參數的精準性[4]。

1.6 電子產品可靠性檢測

負責產品檢測的工作人員，需要結合專業經驗選擇適合的數據測量方式，對產品的可靠性進行檢測，作為電子產品檢測的重要環節，為了保證檢測數據的精準性，需要對產品的綜合運行情況進行全面分析，對電子產品的運行質量和運行效率進行精準測量。通常電子產品采用大批量的加工生產方式，應用現代化智能、自動加工手段完成生產任務；生產過程中采用程序設定的方式降低生產誤差，全面電子產品元部件的設計精度。

1.7 電子產品入庫全檢和出庫抽檢

為了保證電子產品的出廠質量，需要在完成電子產品設計之后的入庫檢查階段，進行一次全方面綜合化的產品全檢，應結合國家相關部門提出的檢測標準，對產品使用性能和產品功能作用進行綜合檢查。同時，在電子產品出庫時采用隨機抽檢的方式，對產品性能進行二次檢查，多種檢查方式并存能夠全面提高產品設計質量，充分發揮主產品所具有的功能價值，滿足用戶的使用需求。電子產品檢測還需要注重產品外觀設計評價，結合電子產品力學性能的綜合監測，分析電子產品的使用壽命，在產品檢驗報告填寫電子產品維修時間，合理預估在使用過程中可能產生的費用，并分析電子產品在不同環境下的適應程度，將產品使用壽命作為質量檢測的環節之一，全面提高電子產品的合格率。

2 電子產品質量控制的方法

2.1 明確質量控制重要性

想要保證電子產品的整體質量，不僅需要做好檢測工作，還需要對電子產品的整個生產流程進行全面管理。許多企業在電子產品加工過程中，對產品質量的提升缺乏重視，缺少具有針對性的質量管理方案，為了改變這一生產現狀，企業的管理者需要結合電子產品生產流程，指明管理方向，并要求全體工作人員共同參與到電子產品質量控制目標實現過程中。想要保證電子產品運行的穩定性，還需要滿足電子產品各階段的設計要求，全面落實生產責任制，強化員工對質量控制的責任感，樹立良好的崗位意識，積極主動地參與到質量控制管理過程中，健全電子產品質量考核機制。對一些具有卓越貢獻的工作人員，要提供物質精神獎勵，對一些引發質量事故的工作人員，要采取相應的處罰措施，讓全體員工認識到質量控制的重要性。

2.2 電子產品技術工藝質量控制

電子產品生產加工的過程，是將一些高新材料通過變形、變性處理，采用具有針對性的技術工藝操作方式，生產出能夠滿足人們功能需求的電子產品，產品加工是保證產品合格率的重要階段，因此，電子產品質量控制人員，需要加強對整個生產流程的統一管理。為保證生產工序配置的規范性，應定期對電子產品元器件開展檢測與識別工作。在進行元器件安裝的過程中，大多采用自動化焊接工藝，但在精細化的元器件貼裝過程中，主要采用手工裝接的方式；確定元器件貼片位置后，通過流焊工藝實現對電子產品的整機裝配；完成產品初步設計后，需要對電子產品進行調試檢測運行狀態，對生產加工所產生的數據文件進行識讀；電子產品技術工藝的優劣，將會直接影響到產品最終的設計質量。同時，要建立清晰準確的工藝流程，保證生產的規范性和科學性，做好電子產品的統一管理，完善現有的電子產品監督考核機制，要求主管部門結合技術文件，對當前電子產品的生產情況進行全面檢查，對各生產環節進行統一管理；及時公布得到的檢測信息，嚴格按照相關技術標準進行電子產品元器件的檢查與鑒定，避免因批量產品報廢現象的發生，為企業帶來重大的經濟損失，助力電子產品企業的持續發展[5]。

2.3 電子產品生產材料質量控制

在進行電子產品生產前，需要做好生產材料的選擇。電子元器件的制作和配件的安裝，是影響電子產品整體質量的重要階段，如果在元器件安裝的過程中出現技術失誤，就會影響電子產品的穩定運行，因此，想要全面提高電子產品整機的質量，就需要加強對電子元器件供應商的綜合管理。應了解供應廠家的信譽度，以及產品的合格率，通過信息技術的有效應用，獲取供應商網絡數據資源，在供應商選擇的過程中，要通過對比分析的考評方式，選擇一些信譽度較高、產品質量相對穩定、商品價格十分合理、供貨及時、后續服務制度完善的廠家，進行電子產品生產器材的外購工作。同時，要對電子產品的生產加工流程進行動態化管理，對供貨商的供貨質量、商品服務等環節進行綜合評價，嚴格按照優勝劣汰的原則，進行電子產品生產材料選擇，并按照《合格供方名錄》的相關規定，制定外購器材采購標準。對一些驗收合格的產品，在進廠階段進行復驗，當確定符合建設標準后，再投入到生產活動中，電子產品關鍵性元器件和配件的選擇，需要進行多次篩選，全面提高電子產品的內部結構設計質量。目前一些先進的電子元器件，我國尚未具備統一性的檢測手段，無法對器件的優劣進行充分驗證，在進行商品檢查時，只對產品外觀和產品數量進行核對，需要通過上機驗證的方式進行產品質量檢測。

3 結語

工作人員需要嚴格履行電子產品質量控制職責，實現對電子產品生產流程的全面管理，做好電子元器件的選擇，提高產品的可靠性，因此，需要明確產品質量控制點，選擇合理的產品檢測方式，對可能存在的風險問題制定出合理的預防方案，對得到的技術文件進行統一儲存，結合電子產品的使用狀態，分析文件數據的有效性，為后續電子產品的維修與維護奠定有力基礎。