鍋爐受熱面損壞的常見原因及防范措施探討

祁子堯

(晉控電力塔山發(fā)電山西有限公司，大同 037000)

0 引 言

鍋爐受熱面作為發(fā)電企業(yè)進行鍋爐熱量交換的核心載體，其內(nèi)部構(gòu)造較為復雜，分別由制冷壁、省煤裝置、預(yù)熱裝置、過濾裝置以及重復加熱裝置等，在鍋爐進行日常生產(chǎn)運作時，所覆蓋的鍋爐受熱面由于進行不斷的加熱與冷卻，就會使得該鍋爐受熱面的表面溫度冷熱不均，引起鍋爐受熱面管束產(chǎn)生構(gòu)件損壞，因此如果產(chǎn)生大面積的鍋爐受熱面受損，就會導致存留在鍋爐受熱面管束內(nèi)部的水汽無法正常排出，會對管束外壁造成嚴重的腐蝕。當腐蝕程度達到鍋爐受熱面管束爆炸閾值時，就會引起與鍋爐受熱面相互聯(lián)結(jié)的構(gòu)件損壞，導致鍋爐受熱面內(nèi)部的除塵裝置以及通風設(shè)備造成不同程度的損毀。綜上所述，在受到鍋爐受熱面受損事故后，應(yīng)當對發(fā)生事故的現(xiàn)場進行仔細調(diào)查。尋求導致鍋爐受熱面損壞原因，根據(jù)損壞原因制定正確的應(yīng)對措施，才能在后續(xù)生產(chǎn)活動中避免鍋爐受熱面損壞現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1 鍋爐受熱面損壞的常見原因

1.1 質(zhì)量原因

在進行鍋爐制造中，由于廠家使用的鍋爐材質(zhì)有所欠缺，導致制造出鍋爐達不到使用標準，此外，進行鍋爐的焊接工作也是需要極其高超的技術(shù)與專業(yè)設(shè)備，發(fā)電企業(yè)在引進鍋爐設(shè)備時由于生產(chǎn)廠家信用以及水平差異，就會使得鍋爐在使用時產(chǎn)生質(zhì)量問題，對企業(yè)生產(chǎn)造成嚴重影響。此外，還存在部分廠家在進行細節(jié)焊接過程中存在疏忽，導致鍋爐受熱面管束上存在沙眼，從而引起鍋爐受熱面受損。

1.2 安裝原因

在進行鍋爐的安裝過程中，應(yīng)當執(zhí)行嚴格的安裝流程與標注，避免出現(xiàn)支吊不合理與支架固定不準確的情況出現(xiàn)，否則會使得鍋爐受熱面管束的穩(wěn)定性降低，在使用過程中上下晃動，甚至出現(xiàn)鍋爐受熱面管束表面凹凸不平的現(xiàn)象，從而導致鍋爐受熱面管束與接口相互錯位，在進行防水與通風冷卻時造成困擾，并且在后續(xù)進行吹灰操作時使得吹口位置與預(yù)計位置產(chǎn)生變化，難以開展對鍋爐受熱面的運行作業(yè)。

1.3 材質(zhì)原因

材質(zhì)是影響鍋爐受熱面受損的重要標準，如果在進行鍋爐制造時使用沒有達到使用標注內(nèi)的原材料進行鍋爐制作，就會導致鍋爐在使用過程中出現(xiàn)材質(zhì)強度變化，在外界水分以及熱量的作用下使得鍋爐受熱面管束內(nèi)部形成強力污垢，在陸續(xù)的升溫降溫過程中使得污垢腐蝕性能加強，從而引起整體鍋爐受熱面管束損壞。除此之外，在部分直流鍋爐中，使用不合理的材質(zhì)鍋爐會使得在升溫降溫過程中鍋爐內(nèi)部構(gòu)件產(chǎn)生偏移，使得鍋爐受熱面管束承受溫度上升，進而引起鍋爐受熱面受損。

1.4 使用原因

除了上述客觀原因形成的鍋爐受熱面損壞外，人為原因也是影響鍋爐受熱面受損程度的重要因素。首先就是相關(guān)工作人員在進行鍋爐操作時出現(xiàn)偏差，例如在進行吹灰操作時，由于檢測溫度與排水測量不準確下，就會導致吹灰操作損壞鍋爐受熱面管束；還有在進行熱量排放與放水處理時，對鍋爐受熱面管束不及時清理，導致大量污垢殘留在管道內(nèi)部，使得管道出水速率較慢，不能及時進行降溫處理，因而引起鍋爐受熱面受損。此外，在鍋爐受熱面管束沒有完成降溫作業(yè)時，必須對管束內(nèi)部進行進水方案，將管束所承受的應(yīng)力降低。

2 鍋爐受熱面損壞的常見現(xiàn)象

在實際鍋爐運行過程中，如果鍋爐受熱面產(chǎn)生損壞，可以根據(jù)以下現(xiàn)象進行判定鍋爐受熱面是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。一是鍋爐受熱面管束中有水汽泄露聲與輕微爆炸聲，此時鍋爐參數(shù)檢測裝置顯示不正常，主動閥門蒸汽的流量低于放水流量，如果出現(xiàn)管束水位出現(xiàn)降低的情況，說明此時的情況受損程度極為嚴重；二是鍋爐受熱面的進出端口溫度差異較大；三是鍋爐內(nèi)部的燃燒狀態(tài)處于極度不平衡狀態(tài)，燃燒火焰較小，甚至出現(xiàn)熄火現(xiàn)象；四是當鍋爐膛負壓投裝置的數(shù)值上升，遠遠高于平均閾值，此時所使用的電流量超過常規(guī)使用流量。

3 鍋爐受熱面損壞的防范措施

3.1 總體協(xié)調(diào)

在進行鍋爐受熱面損壞的防范工作時，要對鍋爐受熱面各個管束進行精密檢測，避免出現(xiàn)管道破損、泄露現(xiàn)象的出現(xiàn)；此外，對產(chǎn)生鍋爐受熱面損壞的情況進行仔細排查，找尋其中存在的原因與鍋爐受熱面損壞的規(guī)律，對損壞部件進行技術(shù)性維修；再者，在發(fā)生鍋爐受熱面損壞事故的同時必須進行維修，不能放任損壞程度的增加；最后，在鍋爐設(shè)備的運行過程中加強全面協(xié)調(diào)工作的開展，對鍋爐生產(chǎn)、選材、質(zhì)量、使用與維修等方面進行統(tǒng)籌，定期對鍋爐設(shè)備進行安全隱患的排查，將潛在的安全隱患排查干凈，避免出現(xiàn)安全事故。

3.2 質(zhì)量檢測

在進行鍋爐的選用過程中，必須對所從事鍋爐生產(chǎn)廠家的技術(shù)以及資質(zhì)進行判定，選擇信用較好、制造技術(shù)較好的產(chǎn)家，派出專門的檢查人員負責鍋爐設(shè)備的生產(chǎn)流程；此外，在引進新型鍋爐設(shè)備時，鍋爐設(shè)備必須具備質(zhì)量檢測證明書；再者，鍋爐受熱面管束的使用標準必須與國際標準相符合，即對鍋爐受熱面管束的外形、尺寸、無裂隙、砂眼以及腐蝕性進行監(jiān)測。

3.3 安裝維修

進行鍋爐受熱面損壞的安裝維修，首先在進行受熱面改進時，執(zhí)行標準合規(guī)的焊接與熱處理流程；其次在對維修人員的安裝資質(zhì)進行審查，沒有出示相關(guān)資格證的人員禁止參加維修過程；此外，在安裝維修項目開展之前，就對維修人員的專業(yè)技術(shù)與能力進行篩查，模擬安裝維修場景，只有全部達標后，才能進入正式安裝維修工程。最后在進行鍋爐受熱面損壞的安裝維修時，焊接的接口要實現(xiàn)100%的無損探傷，如果出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，要及時勒令改正，按照標準化的施工流程進行再次安裝維修，知道該環(huán)節(jié)質(zhì)量要求達標，并且在合金焊接接口維修不能超過兩次，碳鋼焊接接口維修不能超過三次。

3.4 人員管理

在進行鍋爐運行作業(yè)時，管理人員應(yīng)積極鼓動作業(yè)人員對鍋爐運行的異常情況進行排查，實現(xiàn)動態(tài)式管理，能夠?qū)㈠仩t中存在的的故障及時發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)相關(guān)工作人員的報告執(zhí)行精確維修方案的提出，對發(fā)現(xiàn)問題的員工進行嘉獎。此外，工作人員在進行吹灰操作時中必須嚴格按照標準執(zhí)行，如果在員工之間中發(fā)現(xiàn)玩忽職守的現(xiàn)象，必須嚴肅處理。

4 結(jié)束語

鍋爐受熱面損壞是嚴重制約發(fā)電企業(yè)發(fā)展與前進阻礙，在鍋爐受熱面受損的影響下，會使得鍋爐運轉(zhuǎn)速率減緩，生產(chǎn)質(zhì)量效率變低，并且內(nèi)部存在的安全隱患不能得到及時解決，從而對企業(yè)的經(jīng)濟效益與員工的生命安全構(gòu)成威脅。因此進行鍋爐受熱面損壞的防治刻不容緩，本文結(jié)合鍋爐受熱面損壞的影響以及現(xiàn)象，從構(gòu)成鍋爐受熱面損壞的原因為出發(fā)點，從而實現(xiàn)對防治鍋爐受熱面損壞措施的提出，為后續(xù)發(fā)電企業(yè)在進行鍋爐設(shè)備使用與改進中提供借鑒經(jīng)驗。