石油儲罐防腐涂料施工策略

劉永昕

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在國家原油戰略的儲備油庫之中，包含多種類型的儲油罐，其屬于對原油及成品油進行輸送、儲存的重要設施，針對其開展防腐工作，有利于油罐的建設和維修效果提升，并能夠降低運營維修費用，延長使用壽命，但當前可應用的防腐涂料眾多，且質量不一，為了提升石油儲罐防腐效果，有必要對防腐涂料進行科學合理的選擇和應用。

1 防腐涂料的選擇

1.1 內壁應使用導靜電涂料

在儲油罐的內壁使用導靜電涂料，根據其導電介質可以劃分成為金屬導靜電涂料和非金屬導靜電材料，其中前者使用電位在鋼材以下的金屬粉末，例如鋅粉，作為導電介質，以對鋼材進行陰極保護，一般來說，環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆均為較為常見的產品；后者則包括環氧酚醛油罐涂料以及環氧耐油防靜電涂料。

1.2 外壁使用防腐涂料

正常情況下，油罐的使用周期較長，所以涂層的防腐年限應較長，也就底漆的防銹性能良好，面漆則應選擇易進行涂刷施工及維修的類型，并且，油罐外壁所應用的防腐材料一般為環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆，漆膜中包含大量鋅粉，具有良好的陰極保護和防銹作用，同時耐油性極佳，干燥速度快，配套性能良好，面漆則可應用聚氨酯面漆，其具有保色保光性能良好的特點，同時不泛黃，抗粉化，具有良好的裝飾性，同時耐溶劑性和耐油性良好，且可進行復涂，復涂時間無限制。

2 儲油罐防腐施工方法

2.1 罐內

針對儲油罐的罐內，應采用噴砂的形式進行除銹防腐，于罐內附件、罐底上表面、底圈壁板、單盤板下表面、浮艙連接處等位置實施噴砂除銹工作，再使用壓縮空氣將沙礫和灰塵吹去，應用溶劑將油污去除，磨平或填平表面瑕疵，確認表面無藥皮、焊渣、電弧煙塵以及銹斑、毛刺等，處理工作結束后6h之內，應完成底漆的涂裝，驗收合格方可進入下一工序。

刷涂防靜電涂料3次，直至干膜厚度為260μm，注意應保持環境溫度在10～30℃之間，環境濕度在70%以下，同時適當進行遮蔽，以免雨水及灰塵落于未干漆面之上，并且，現場應保持通風狀態良好，不可出現明火，全部工人必須穿戴抗溶劑手套和防毒口罩，并根據施工條件、實際面積、涂料性能對刷涂方法進行選擇，通常應采用縱涂與橫涂交錯的形式，對于鉚釘、邊角、焊縫等位置，則應首先進行預涂[1]。

2.2 罐外

于罐外壁進行噴砂除銹防腐操作時，需刷涂HCPE防腐底漆共4道，使漆膜的厚度可以在110～130μm之間，同時底板刷涂3道富鋅底漆，使漆膜厚度可以在110～130μm之間，且施工過程中，需對漆膜總厚度進行有效控制，每一工作環節結束之后，包括每一道漆已經實干和涂裝完全結束時，均需使用測厚儀對其厚度進行測量，以有效控制器厚度。開展檢測工作時，應注重保持檢測點的均勻分布，若平整表面的面積較大，則應每10m2選擇一個檢測點，若表面結構較為復雜，應每5m2選擇一個檢測點，若面積狹小，則應每一自由面具有至少三個檢測點，而若部件形狀細長，則應于每米選擇一個檢測點，且若漆膜厚度不符合相關規定，應實施補涂處理。開展檢查工作時，表面平整、光滑、顏色均勻、無氣泡、流掛、橘皮、針孔、刷痕、起皺、邊界不清等不良現象，且防護保證期之中未出現嚴重的開裂、鼓泡、銹蝕及脫裂情況，即為檢驗合格，而若其中存在不符合要求的情況，則應要求施工方立即開展修復工作，直至能夠符合相應的技術要求[2]。

3 結語

當前我國防腐涂料種類眾多，且質量各異，為了提升儲油罐的防腐效果，應該根據相關規章制度,對防腐涂料進行合理選擇，并應用正確的方法為儲油罐內外部進行刷涂，以保障儲油罐的防腐效果良好，從而可以提升儲油罐在應用過程中的安全性和有效性。