任 健
(大慶油田工程項目管理有限公司,黑龍江 大慶 163000)
天然氣凈化裝置在運行期間因長期遭受含硫天然氣中酸性氣體帶來的影響,使其內壁容易發生腐蝕問題,一方面會對其內部結構的正常使用帶來影響,另一方面會對外界環境帶來一定的污染,因此本文對天然氣凈化裝置腐蝕行為與防護措施進行探討,具有一定現實研究意義。
若天然氣凈化裝置溫度比水露點溫度低時,裝置內部就會因溫度的原因在關閉上方產生積液,從而造成裝置發生腐蝕。相反若裝置溫度高于水露點溫度情況下,裝置內部也會出現腐蝕情況。基于以上,為避免天然氣凈化裝置發生腐蝕性為,這就要求相關工作人員在實際工作中,能夠促使天然氣凈化裝置內部溫度保持在10℃~28℃范圍內。
根據相關數據調查結果顯示,因溶液酸氣負荷呈下降趨勢發展,也就使得溶液泡沫高度也隨之下降,但要特別注意溶液消泡時間也會因此縮短。這主要在于溶液酸氣負荷與溶液發泡之間有一定關聯,從而帶來腐蝕影響。基于此,這就要求相關工作人員可通過降低胺液酸氣負荷,以此起到減小天然氣凈化裝置發生腐蝕的幾率。
因裝置隨之長時間的使用使得其內部溶液胺濃度不斷上漲,也就使得其發生腐蝕的幾率隨之增大,出現這種情況的原因在于基于一定程度的酸氣負荷帶來的影響,隨著裝置中溶液胺濃度增長,單位體積范圍內銨溶液也會吸收一定的二氧化碳和硫化氫,隨著長時間使用,裝置所吸收的物質隨著增多使得管壁發生腐蝕的速度因此加快。因此在實際工作中,要求相關工作人員做好對溶液胺濃度的控制工作。
若天然氣凈化裝置在運行期間,其氣體流速處于比較高的狀態,就會使得其內壁腐蝕速率隨之加快;相反若裝置內部氣體流速比較低情況下,就會使得其內壁積累一定的積液,從而對管壁造成腐蝕影響。基于以上,能夠明顯看出流速會對天然氣流態帶來相應影響,若氣體流速比較大就會形成比較強烈的沖擊流,從而加速設備腐蝕速度。
為有效解決上述問題,相關工作人員可通過采取涂層保護技術來起到防腐作用,以此降低天然氣凈化裝置內部發生磨損的幾率,進一步強化氣體的輸送效率,促使裝置內壁與腐蝕介質兩者隔離開來。當前比較常用的內涂層有以下兩種:一種為無機涂層,主要有金屬涂層、陶瓷涂層等[1];第二種為有機涂層,相比較于有機涂層而言,無機涂層所需成本比較高,且操作也比較復雜,因此多數情況下都會選用有機涂層。
因高溫環境的影響,二氧化碳等其他物質就會與有機化合物產生化學反應,從而失去其內部活性成分,產生有害性物質。就天然氣凈化裝置而言,其因長時間的運行就會產生一定量的降解物質,根據相關實踐結果表明,降解產物會對天然氣凈化裝置以及其他設備帶來腐蝕影響。
在天然氣凈化裝置防腐中,使用緩蝕劑的應用原理是通過成膜、吸附等,為氯離子形成非極性基因,通過化學鍵促使其與天然氣凈化裝置金屬表面結合起來起到防腐作用。就緩蝕劑本身的應用性質而言,其具有有毒性和危害性特征,當前我國相關科研工作人員正對高效、綠色的緩蝕劑進行研究[2]。
除以上之外,若天然氣凈化裝置的金屬質量不符合標準要求也會造成一定的腐蝕影響,要想確保二氧化碳、硫化氫等一些酸性氣體隔離開來,對此相關工作人員可通過非金屬覆蓋層來起到防腐作用。
綜上所述,天然氣凈化裝置在運行期間,經常會因各種酸性氣體產生腐蝕問題,這就需要相關人員加大對天然氣凈化裝置防腐工作的重視,不斷創新和研發防腐措施,以此延長裝置運行壽命,減少其對環境帶來的污染影響。