新形勢下關于企業設備管理的思考

戚防義

（泰爾茂醫療產品（杭州）有限公司，浙江杭州 310016）

0 引言

為了確保戰略的有效實施，在新形勢下泰爾茂醫療產品（杭州）有限公司（以下簡稱“公司”）提出了新的發展戰略，即擴大中國事業，提升在中國醫療行業的存在感，向強韌型生產據點轉換，以確保持續性收益。公司采取措施的出發點主要有兩個：

（1）確保公司戰略的有效實施。隨著制造業面臨越來越多的競爭和挑戰，企業想要生存，取得競爭優勢，必須提高產品品質，降低生產成本。為此公司采取了一系列的措施，通過生產革新有效提高生產效率是其中之一。

（2）進行生產革新。在目前面臨的勞動力短缺，以及勞動力成本增高的局面下，公司選擇了讓設備生產代替人工生產的思路，制造出更多自動化的生產設備，實現減少人力的效果。

本文將從公司設備管理與維修的角度談一些感想，從設備管理與維修能力的加強、設備技術力的提升、設備管理與維修人才培養3 個方面，闡述如何配合公司生產革新、提高效率。

1 現狀分析

1.1 老舊設備使用壽命的延長

截至2021 年年底，公司生產設備有1500 多臺，其中1995—2005 年從日本移管過來的、運行超過30 年的老舊設備約占60%，近5 年導入設備約40%。從公司設備現狀分析來看：老舊設備越來越多，隨著設備部件老化磨損、備件部件停產、備件管理等問題逐漸凸顯。如何讓老舊設備延長使用壽命成為當前最重要的課題。針對已經停產或面臨停產的主要部件如何更新，更新時如何解決備件的兼容性，以及更新后現有設備的生產條件能否滿足生產需求，若不能滿足時需重新設定生產條件，此時就需要去思考、去創新。以OMRON 廠家的PLC、圖像檢查器、觸摸屏等設備主要部件為例，舊產品被淘汰，新產品層出不窮，雖然新品形狀更小巧、功能更強大，但這些產品在通信與功能上與公司正在使用的部件不能同等替代，必須掌握、消化吸收這些新產品及其新功能之后再與公司現有的設備相結合，才能正確使用。

1.2 新導入設備穩定運行

對于近5 年新導入的設備，自動化程度高，按照設備壽命曲線，設備處于早期故障期，故障率由高而低，進而進入平穩期。早期主要由于材料缺陷、設計缺陷、制造缺陷、裝配缺陷等原因引發的故障。如何解決這些設備缺陷，是在設備運行初期必需要解決的問題，此時也必須帶著創新的理念去解決，確保新導入的設備穩定運行。

2 設備管理與維修能力的加強

在公司1500 多臺設備中，自動化程度高的約占60%，其余為人機配合的半自動化設備。為了管理好這些設備，確保設備的穩定運行，并提高生產效率，在做好傳統的設備維修包括綜合性維修、恢復性維修、預防維修以及改善式維修工作的同時，做了如下改善。

2.1 建立故障排查標準模板

隨著生產設備自動化程度的不斷提高，操作員的作業時間不斷減少，有更多的時間管理和參與設備維修，但是由于其本身的技能及維修經驗不足，導致設備故障時處理設備花費的時間太長，最終影響設備的效率。因此根據以往設備維修經驗，建立故障排查效率化、標準化的程序模板，減少維修故障處理時間。

例如：對同型號的部件更換，建立圖文化形式的部件更換順序書；對設備的潤滑、保養同樣也做出操作順序書，把對應部件的潤滑油脂的品種、加油量、加油方式等規定下來，讓即便沒有維修、保養經驗的設備操作人員也可以操作，減少因使用專業技術人員操作產生的勞動力成本。

2.2 自主保全與專業維護相結合

為了減少設備故障損失，在全公司普及全員參與的設備TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）管理理念，加強生產設備的日常維護，灌輸“自己的設備自己管”的理念，并制定自主保全標準。專業維修人員根據自主保全的結果，有針對性地將經常發生的故障列為專題項目進行攻關，并采用WHY—WHY分析法，分析、找出產生問題的根源，針對性地對設備進行改善并將故障徹底解決。將MES（Manufacturing Execution System，制造執行系統）內采集和記錄的歷史設備故障數據結合大數據分析結果，做好預防性維修，針對采購周期較長的備品配件進行提前采購，并充分發揮公司開發的備件管理系統，根據歷史采購、入庫和領用記錄設定安全庫存，確保備件在庫數量，降低設備停機時間。

2.3 改變設備維修觀念

設備自動化程度越高，生產設備的故障也越復雜，傳統的設備維修方法與技術已無法滿足現代化設備的需求，必須建立全新的設備維修觀念，即大數據分析應用觀念。將公司設備維修積累的歷史數據和現行使用的MES 采集的設備生產過程中的關鍵參數，即設備的各個工藝參數、加工時間、設備等待時間、設備故障時間、維修時間等充分結合，為公司設備管理提供數據支持。并將MES 采集的實時數據、記錄的歷史數據，生成設備狀況統計和分析報表。通過大數據分析，評價生產設備的故障特點，研究故障后果及其規律，形成快速、靈活的設備故障應對體系。選擇最合適的維修方法，綜合考慮生產設備故障的安全性、經濟性和可行性。對生產設備的故障進行分析，選擇最合適的維修人員進行設備維修工作，提高維修效率，降低生產成本。

3 設備技術實力的提升

2018 年公司總人數3490 人，其中生產一線員工有2933人。提升設備技術實力的原因主要有：①為了響應公司生產革新的號召，降低勞動力成本，必須進行自動化設備的研發；②隨著公司產品的改良，也要求對公司現有設備進行改造；③新產品的開發，也要求開發出配套生產新產品的設備。這些要求都需要對制造技術研究、驗證，在開發設備進行自動化技術應用的同時，必須考慮是沿用以前的經驗，還是使用先進的自動化技術，以及如何在應用過程中結合國內外先進的制造業技術并進行創新。為了將之前認為不可能完成的事情變成現實，開發出先進、高效的自動化設備，實現大幅提高生產效率的目標，采取了如下措施。

3.1 設備改造

隨著公司產品的改良和產品品質的要求，原有的設備已經不能滿足當前產品的要求，需要對現有生產設備進行改造。改造過程中設備的主結構不變，只是對某個工位、某個功能進行變更，同時對設備動作程序進行相應調整，滿足生產需求。

3.2 內制化設備

根據以往的經驗，結合產品的要求，由公司設備管理部門技術人員內部開發設備。這種開發思路清晰，對設備的整體構造以及控制方式明確，部門內只要按照經驗設計出圖紙，委托外部加工廠家將設備零部件加工后，在公司內組裝、編程、調試，經產品設計部門和品質保證部門確認無問題后即可用于生產。

3.3 設備管理部門與外部廠家合作

這種方式用于比較復雜的設備開發，憑設備管理部門單獨開發設備難度較大且浪費人力物力。在這種情況下尋找有資質的設備制造廠家聯合開發，對能憑借公司經驗的部分設備管理部門內部開發，對沒有經驗的或者研發成本、技能較高的那部分，設備管理部門應做好設備式樣書，委托外部有經驗的設備生產廠家開發。通過這種內外聯合開發的方式，設備管理部門相關人員全程監督學習，隨著設備開發的完成，設備管理部門技術員將設備制造廠家的經驗、技能有充分了解，并吸收其先進經驗，其能力也隨之提升，為未來的設備內制化開發提供技術支持。

4 設備管理與維修人才的培養

隨著公司老舊設備部件的更新換代，以及新設備的不斷導入，新技術得到了廣泛應用，但同時也產生了一些新的問題，這些問題需要具有專業技能的人員解決。為此，不僅對現有專業技術人員進行了技能提升培養，還采取外部招聘的方式引進新的專業技術人才。

4.1 在崗設備管理與維修人員的培養

如何利用生產富余下來的設備操作員和現有設備管理團隊的人員，讓他們人盡其才、在各自的崗位上發揮自己的作用，如何加強對設備操作員和本部門現有在崗設備管理與維修人員的培訓，提高其專業技能，以適應新形勢的變化。目前，針對設備操作員和在崗設備管理與維修人員的培訓，公司主要采用以下3種方式。

4.1.1 針對實習生的培訓

為了保證部門內人員隊伍的建設，滿足生產設備穩定運行和設備開發的需要，往往需要招聘沒有經驗大學畢業生，作為企業的后續力量，這類人本身具備基本的專業素養，但是缺乏基本的操作技能，采用在職培訓，讓其通過實際操作來完成技能的提升。在入職后通過有經驗的師傅進行專門指導，經過一段時間的訓練，掌握相應的專業技能。

4.1.2 針對設備操作員的培訓

隨著設備化的導入，操作員越來越多地參與到設備維修中，但是這類人不具備基本的專業素養和操作技能，往往采用學徒制培訓，通過課堂學習和在職培訓相結合的方式，利用已有的設備和技術，對其進行培訓，偏重技術操作培訓。一方面對其進行專業知識的課堂學習，另一方面對其進行在職培訓，經過培訓后使其具備設備維修人員的基本技能，從事簡單的設備維修。

4.1.3 針對在崗設備管理與維修人員的培訓

（1）在工作過程中往往需要部門內員工進行工作經驗的分享，以及對員工某方面專業技能的提升，來提高全員技能水平。通常采用專題講座的形式，聘請公司內有經驗的技術人員做內部培訓，或聘請外部專家做專業訓練，這類培訓授課內容集中某一專題、經驗分享等，滿足員工某項專業培訓需求。

（2）讓員工參與改造與開發，在設備改造與開發中學習技能。通過這種方式的學習，員工技術能力提升最快，往往一個項目結束以后參與這個項目的員工對相關專業技術能力就會有質的突破。

通過針對這3 類人的培訓，逐步提升了設備操作人員和現有在崗設備管理人與維修員的專業技能，取得了一定效果，滿足了公司設備穩定運行和設備開發的需求。

4.2 外部招聘專業技術人才

為滿足自動設備的穩定運行，除了內部培訓外，還需要外部招聘專業技術人才以補充設備管理部門人員的不足，隨著外部招聘的專業技術人才的加入，其帶來的新技術在部門內得到推廣學習，經內部消化之后為部門所用，減少培訓費用，逐步達到不斷提升團隊的專業技術能力，實現人才創新的目標。

5 結束語

在戰略目標的指引下，公司自動化設備不斷地開發與導入，越來越多的自動化技術被使用。為了滿足生產和產品改良、開發的需求，設備管理部門采取了以上的改進措施，隨著這些措施的不斷實行，以及在各個部門共同的努力配合下，2021 年12 月底公司在職員工為2499 人，生產一線員工1940 人，減少用工近1000 人，為公司的發展做出了較大貢獻。