DROS 型雙級反滲透水處理機的故障和維修

段遠航

（廣安市人民醫院，四川廣安 638000）

0 引言

隨著社會發展與工業進步，我國人民的生活條件越來越好，但隨之而來的問題則是環境污染加劇。我國是一個水資源相對短缺的國家，水資源雖然可以再生，但隨著工業化的快速發展，水資源的污染問題越來越嚴重，而醫療、化工等行業對水源的潔凈度有著極高的要求，因此利用反滲透水處理設備對水源進行凈化處理具有重要意義。

雙極反滲水處理機是目前我國應用較為廣泛的一種反滲透水處理機，它利用現代化技術凈化水源，能夠保障潔凈水源的供應需求，在醫院消毒供應中心發揮著重要作用。為保障其正常運作，將以DROS 型雙極反滲水處理機為例，從設備工作原理等內容出發，介紹其常見故障及相關維修方法。

1 DROS 型雙極反滲透水處理機

我國使用反滲透處理技術的時間可追溯至20 世紀60 年代，但由于功能方面的局限性，污水處理問題仍然嚴峻。隨著相關技術的不斷突破、創新，目前已基本上實現成本低、效益高等目標，我國水環境的污染治理工作取得了很大進展。

在自然滲透過程中，濃度較低的水溶液中的水分子會朝著濃度較高的水溶液方向滲透，從而達到平衡，該狀態下產生的液位差便是滲透壓。如果濃度較高的水溶液中的水分子，朝著濃度較低的水溶液方向滲透，則將該現象稱之為反滲透[1]。反滲透又被稱為逆滲透，指的是利用膜分離技術實現水的雜質過濾過程。反滲透設備中用到的半透過膜具有截留溶解性鹽及分子量較大的有機物的作用，而水分子可照常通過，反滲透水處理就是利用半透過膜的這種性能，由系統于原水溶液進水一側施加壓力，當壓力大于進水溶液滲透壓時，水分子便會透過膜而流入中心管，同時將離子、有機物等雜質截留于膜的進水側，從而達到分離凈化水的目的[3-4]。該技術將壓力差作為推動力，此過程中無相變出現，也無需對其進行加熱，大大降低了能耗，具備成本低、操作簡單、無污染、高效節能等優點，被廣泛應用于醫藥、化工、食品等領域[2]。

雙極反滲透水處理機又被稱為二級反滲透水處理機：原水在系統加壓后依次經不同預處理罐進行粗過濾，然后進入精密過濾器過濾，通過一級加壓泵送至一級反滲裝置處理，再由二級高壓泵送至二級反滲裝置處理，最終得到純水。與常規反滲透水處理機不同，雙極反滲透水處理機將原水進行了兩次反滲透處理，從而獲得水質更加優良的滲透水[5]。

DROS 型雙級反滲透水處理機是目前應用較廣的一種反滲透水處理機，由原水預處理系統、反滲透純化系統、超純化后處理系統等3 部分構成。

（1）原水預處理是為了保證原水在進行反滲透處理前達到進水要求，避免反滲透系統因原水中的雜質堵塞及對半透過膜造成損傷，同時對原水中存在的微生物進行滅殺，保證反滲透純化系統的正常運作，如砂濾罐、樹脂罐、活性炭罐等。其中，砂濾罐的內容物主要為石英砂，能去除原水溶液中的大顆粒雜質、鐵銹等污染物，具有納污量大、材料便宜等優點，能有效保護后續過濾器避免損傷；樹脂罐的內容物主要為樹脂，能夠脫除原水溶液中大部分的鈣離子、鎂離子等，避免反滲透水處理操作時半透過膜表面堵塞，從而提高水的回收率；活性炭罐的內容物主要為活性炭，能夠吸附原水溶液中的部分有機物、膠體、余氯等，從而保護半透過膜不被余氯氧化[6-7]。

（2）反滲透純化系統采用以壓力差為推動力的高新膜分離技術，通過反滲透技術去除水溶液中存在的離子、有機物、微生物等雜質，對水溶液進行純化處理，具有分離度高、無相變出現、操作簡單、效率高等優點。

（3）超純化后處理系統主要是利用集成技術，進一步去除反滲透純水中仍然存在的一些微量離子、有機物等，從而最大限度提高水質，滿足醫療、化工等行業的用水要求[8]。

2 DROS 型雙極反滲水處理機的常見故障及維修方法

2.1 故障案例1

2.1.1 故障現象

設備在運行一段時間后提示“配水器空”且報警燈閃爍，雙反電機停止運作。

2.1.2 故障分析與處理

在DROS 型雙極反滲透水處理機中，配水器是一種采用自動液位控制技術的儲水罐，其內部有上、下兩個液位浮子開關，用于判斷配水器內部水位高低，即：當配水器內部水位過低時，液位浮子開關啟動，報警器發出報警信號，報警燈隨之閃爍。在工作過程中，原水經過濾器、原水泵、砂濾罐、樹脂罐、活性炭罐、保安濾器等步驟后進入配水器，而后經一級反滲裝置與二級反滲裝置處理獲得純水。在此過程中配水器能回收部分一級反滲透水、全部二級反滲透水一級剩余循環的反滲透水，確保原水的利用率達到50%～75%。

當設備提示“配水器空”時，維修人員應從以下4 個方面進行排查：

（1）原水供應停止或水壓不足。在DROS 型雙極反滲透水處理機運行時，原水的水壓應當保持在0.25～0.40 MPa，原水的正常供應是設備運行的首要條件。如果停止供水配水器中將無水源輸入，導致水位過低、液位浮子開關啟動，引發報警。出現此類故障時，聯系后勤部門恢復設備的正常供水即可解決。

（2）預處理罐壓力異常。設備運行過程中，原水需經過砂濾罐、樹脂罐、活性炭罐等，正常情況下3 個預處理罐內部壓力呈現遞減狀態。如果預處理罐壓力不足或無壓力，則表明罐內發生堵塞，維修時應拆除預處理罐控制頭并更換其中的石英砂、樹脂及活性炭。

（3）保安濾芯堵塞。保安濾器有保護反滲膜的作用，預防砂濾罐、樹脂罐及活性炭罐中的內容物滲入后破壞反滲膜。正常情況下保安濾芯每間隔3 個月時間檢查一次，維修人員在檢查保安濾器時應先關閉進出水閥門再打開過濾器，如果發現保安濾芯出現堵塞等問題則需及時更換濾芯，然后需打開進出水閥門、將其內部的空氣排出。

（4）濃水排放量。設備運行過程中，濃水排放量應維持在20 L/min 左右，排放量過高會浪費水資源，過低則會導致反滲膜污染、堵塞。維修人員一般通過控制V4 閥開度來調整排放量。

2.2 故障案例2

2.2.1 故障現象

主機屏幕顯示產水水質值大于20 μS/cm 或電導率表數值為“1”。

2.2.2 故障分析與處理

在我國的相關標準中，生活飲用水的電導率應小于2000 μS/cm。DROS 型雙極反滲透水處理機在運行過程中，其產水電導率應小于20 μS/cm，產水水量標準為15 L/min。當設備的主機屏幕顯示產水水質值大于20 μS/cm 時，維修人員應當從以下3 個方面進行排查。

（1）適當調整閥門。V3、V4 閥門位于一級反滲裝置與濃水排放表間的管路，V6、V7 閥門位于最右側二級反滲裝置與歐諾個水排放表間的管路，上述閥門對濃水的排放量與配水器的回收水量有調控作用，對其進行適當調整即可降低電導率，使產水水質符合相關要求。

（2）保安濾芯故障。保安濾器中的濾芯是保護反滲膜的最后防線，能夠有效截留直徑＞5 μm 的微粒，避免預處理罐中的內容物滲入后造成的破壞，當濾芯故障后，水源中的大顆粒微粒無法被有效截留，從而導致產水導電率升高。對于此類故障，更換保安濾器中的濾芯即可解決問題。

（3）預處理罐吸附故障。當主機導電率為“1”時，代表產水電導率大于200 μS/cm，如果更換保安濾器的濾芯后故障仍未解決，則考慮為預處理罐對原水的過濾吸附能力不足、從而導致反滲膜被損壞。維修人員應及時聯系售后人員更換砂濾罐、樹脂罐及活性炭罐中的內容物，并再次更換反滲膜。

2.3 故障案例3

2.3.1 故障現象

液晶屏顯示“PLC NO RESPONSE”，即程序無應答，維修人員在點擊雙反運行等程序時，設備無任何響應。

2.3.2 故障分析與處理

DROS 型雙極反滲透水處理機采用的是PLC 單元程序，并結合液晶屏實現人機互動。當液晶屏顯示“PLC NO RESPONSE”時，代表程序無法響應操作者通過液晶屏發布的指令。出現該故障的原因主要有如下3 個，檢修時應依次排查。

（1）PLC 供電故障。維修人員對PLC 開元電源進行檢查，確保電源輸出正常，從而排除供電故障。

（2）PLC 硬件主板故障。由于DROS 型雙極反滲透水處理機所處環境潮濕，PLC 電路板芯片容易發生銹蝕，維修人員拆開PLC 后可見銹跡，此時，可利用酒精對其進行清理，而后使用電烙鐵補焊，重新安裝PLC 后液晶屏顯示的“PLC NO RESPONSE”消失，但維修人員再次點擊程序時仍無響應，則提示PLC 主板內部故障，維修人員聯系后勤購買新型PLC，將原有損壞的PLC與電腦連接，導出程序后即可通過編程平臺排除故障。

（3）PLC 內部程序故障。此類故障應當聯系廠家，更換程序方可排除。

3 結論

在水源的凈化過程中，DROS 型雙級反滲透水處理機發揮著重要作用，具有操作簡單、維護方便等優點，采用了PLC 單元程序控制，操作者可通過液晶屏實時獲取制水情況，在多個行業均有應用。在實際運行過程中，維修人員應做好設備的維護保養工作，出現故障后應及時排查，并定期檢查預處理罐內部情況、更換保安濾器中的濾芯，從而延長設備使用壽命，提高使用效率。