中國紡織工業聯合會科學技術獎獲獎項目選載（2021年度）

還原染料微泡超細化技術及在棉筒子紗染色上的應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江三元紡織有限公司、東華大學、三元控股集團有限公司

主要完成人：李益民、王煒、吳良華、方娜、俞丹、段炎斌、凌江良、宋玉蘭、李益鋒、樊吉

項目開發了還原染料微泡超細化技術，提高了還原染料懸浮體的滲透性。建成微泡超細化還原染料染色生產線，運行安全穩定。染色棉紗質量穩定、性能優異，內外層色差在4.5級以上。

項目選擇對還原染料筒子紗懸浮體染色進行研究。針對目前懸浮體染色所用的商品超細染料存在的生產時間長、成本高、染料細度有限的問題，創新開發了還原染料微泡超細化技術，系統研究了微氣泡的可控制備和還原染料隱色體的氧化過程調控技術，探究了還原染料和復合表面活性劑結構對染料顆粒大小的影響，優選了高穩定還原染料微泡超細化制備條件，提高了還原染料懸浮體的滲透性。并系統研究了棉筒子紗染色過程中染料的最終吸收率、染液循環頻率、升溫速度、筒子紗形狀、卷繞密度等對筒子紗染色效果的影響，提高了染色一次成功率。

項目具有自主知識產權，已獲授權發明專利2項、實用新型專利3項。項目實施后，經濟效益增加明顯，項目研究成果使得還原染料懸浮體染色不再受染料研磨技術的限制，有利于推動還原染料懸浮體染色在行業內的應用，提高色織產品的品質和附加值。

項目以有限元分析為手段，建立理論模型分析筒子紗染色工藝過程，優化工藝參數，豐富了行業基礎研究理論，有助于科學地設計筒子紗染色工藝，提高染色一次成功率，從而減少能源消耗和廢水產生。此外，此技術的產業化應用成本低，只需對企業原有的化料設備進行改造即可實施，可操作性強，具備在行業內推廣的條件。

適用于數碼噴印的非織造涂層商標布及其綠色制備技術

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江理工大學、湖州新利商標制帶有限公司、浙江理工大學湖州研究院有限公司、浙江凱瑞博科技有限公司

主要完成人：鄭今歡、王成龍、李紅艷、吳會月、柴麗琴、雷鵬飛、吳丹丹、沈小強、陳維國、劉國金

隨著我國碳達峰、碳中和工作的開展，推動印染行業綠色發展事關紡織工業可持續發展。而綠色、高端型涂層商標布研發存在下面幾個技術難點：（1）以機織物為基材，其前處理存在耗水耗能等問題。（2）僅適用于輪轉印刷等傳統印刷方式，難以適應數碼直接噴印。（3）非織造涂層商標布綠色制備及其數碼直接噴印技術尚未建立。這些卡脖子關鍵技術一直沒有得到很好解決，嚴重影響了我國紡織涂層產業的自主創新和紡織強國的建設。項目突破了常規涂層商標布基材前處理存在耗水耗能且產品不適于數碼直接噴印的技術瓶頸，主要創新成果如下：以非織造布為涂層基材，研制了專用涂層和烘干設備；創建了填料改性和涂層表面微結構調控方法；通過水性聚丙烯酸酯干法涂層和基于錦綸廢絲的濕法涂層技術，實現可數碼直噴非織造涂層商標布的綠色制造。

授權發明專利4項、實用新型專利3項。主要技術內容包括：（1）涂層商標布綠色環?；募芭涮自O備改造。以非織造布為基材，探明適用于涂層加工的非織造布品種和規格；研制非織造布專用涂層和烘干設備。（2）涂層商標布用各類填料的改性研究。開發適用于數碼噴印涂層商標布制備的各類填料改性技術。（3）適合數碼噴印的非織造涂層商標布表面調控及綠色制備方法研究。建立適合數碼噴印的涂層表面調控技術；通過水性聚丙烯酸酯干法涂層和基于錦綸廢絲的濕法涂層技術實現非織造涂層商標布的綠色生產。

絲光機封閉淋吸堿系統及淡堿濃度自動控制技術

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：山西彩佳印染有限公司

主要完成人：柴致東、張伯勛、柴沛東、田小偉、趙增全、樊屹、令狐海峰、李衛東、李朝、李云記

該項目創新研制了封閉的絲光機淋吸堿系統。極大地改善了絲光機周邊的工作環境，減少了車間的散熱源，基本沒有刺鼻的堿味。研發了帶有氣堿分離裝置的封閉儲堿回流管。淋吸淡堿70%以上在封閉的淡堿儲存管中進行，布鋏下存淡堿量少，熱能浪費少，用小功率的離心泵淋堿，減少了蒸汽用量。淡堿與空氣接觸少，減少了堿液中的NaCO3。直接使用從水洗段溢流來的淡堿對布面進行淋洗，形成的瀑布清澈透亮，確保了布面不受污染，保證了布面pH值的一致性。絲光淡堿回收率在95%以上，既減少了燒堿的用量，又減小了污水處理的壓力。同時該項目創新性研發了按供堿量調節水洗用水量的自動控制系統。按供堿量通過PLC控制，自動控制水洗段的用水量，可獲得穩定的淡堿濃度。提高了淡堿濃度，減少了擴容蒸發器運行時間，節約了能源。

項目獲得授權專利2項，主要技術經濟指標為：（1）淡堿70%在封閉的回流管道中進行，管道淋吸堿溫降<4℃。（2）淡堿濃度控制在60 g/L左右，下機布面pH值≤8。（3）蒸汽冷凝水95%用于絲光機水洗。

使用封閉淋吸堿系統，降低了絲光機周圍的環境溫度，改善了絲光機周圍的空氣污染；使用淡堿濃度控制系統，減輕了操作工的勞動強度，提高了絲光機下機半制品的產品質量。

高保形全棉織物制備關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江南大學、江蘇聯發紡織股份有限公司、魯泰紡織股份有限公司

主要完成人：高衛東、唐文君、王蕾、張建祥、蔡紅梅、范雪榮、唐存才、張凱、王強、傅佳佳

項目以織物折皺回復行為的全過程圖像測試、量化指標評價和織物構效關系解析為切入點，以紗線-織物結構優化、紡織流程柔和加工、后整理充分交聯為手段，通過精益設計、精細加工、精準改性，顯著提升了棉織物的保形性水平。

項目創新提出了“構效提升”、“減伸保彈”、“多吸快擴”和“充分交聯”的總體思路，攻克了從紡紗—織造—前處理—后整理全流程制備高保形棉織物的一系列關鍵技術，包括：（1）基于折皺回復精準測試的織物參數優化技術——通過自主研發的織物折皺回復性智能測試系統，探究影響織物保形性的關鍵結構參數和優化設計織物參數；（2）基于柔張力低伸長加工的織物彈性保持技術——通過采用低張力織造和低伸長整理工藝，確保其成品具有高的回彈性和保形性；（3）促進免燙整理劑吸附擴散的織物前處理技術——通過對織物完全退漿和充分絲光，使其對整理劑、強力保護劑的吸附性能和吸附(擴散)量顯著提高；（4）溫和催化體系作用下的棉織物免燙整理技術——采用合適的整理工藝，在纖維表層和內部進行充分的交聯反應構筑網絡結構提升纖維抗彎曲性能。高保形技術顯著提高了棉織物的折皺回復性，經權威機構檢測本項目產品折痕回復角為290°，洗滌干燥后外觀平整度為4級，實現了高保形全棉織物制備技術的新突破。

項目具有自主知識產權，已授權發明專利13項、實用新型專利1項，制定行業和團體相關標準4項，發表學術論文14篇。項目技術成果對紡織行業技術進步、紡織新產品開發具有推動作用，經濟效益和社會效益顯著。

高性能微膠囊相變材料的研發及其產業化應用

主要完成單位：西安工程大學、上海伊純實業有限公司

主要完成人：陸少鋒、師文釗、崔進、徐成書、孫艷麗、劉瑾姝、王雪燕、任燕、張晶、尚玉棟

智能調溫紡織品作為一種具有雙向溫度調節作用、以改善舒適性為主要目的的新型材料，在改善人類穿著舒適性、疫情防護、紡織節能環保等方面發揮著重要作用。然而多年來受微膠囊制備技術的局限，國內外目前在微膠囊相變材料的制備方面一直比較落后，所制備微膠囊熱穩定性和致密性較差，在使用的過程中存在囊壁的破裂和芯材泄漏的嚴重問題，導致其在高性能紡織品、特種紡織制品等領域難以實現規模化應用。

該項目在微膠囊殼體分子結構、制備工藝方法等方面取得了重大突破，采用界面聚合法制備了一系列性能優異的環保型微膠囊化相變材料，并將其應用于智能調溫紡織品的研發方面，開發了一系列產品并實現了產業化。主要的創新工作如下：

（1）創新研制了一種新型三層結構的微膠囊相變材料。通過分子結構的創新設計和制備工藝方法的改進，創新研發了一種聚脲/聚氨酯/環氧樹脂三層復合殼體微膠囊相變材料，其耐熱溫度高達260℃，可滿足對微膠囊耐熱溫度較高的紡織及其他材料領域的需求。

（2）率先研發了系列網狀結構的微膠囊相變材料。創新研發了系列網狀結構殼體微膠囊相變材料，網狀殼體賦予微膠囊材料優異的致密性，該材料在200℃高溫持續處理30 min殼體無破裂，芯材無泄漏，應用領域大幅拓寬。

（3）創新研發了系列柔性殼體微膠囊相變材料。同時創新研發了系列柔性殼體微膠囊相變材料，柔性鏈段結構賦予殼體良好的柔韌性，殼體耐磨耐壓不破裂，應用此技術產品開發的智能調溫紡織品在服用過程中能經受反復摩擦和揉搓，應用性能大幅提高。

該成果已獲授權發明專利5項、實用新型專利1項，發表論文43篇。同時，成套技術在10多家紡織印染企業推廣應用，經濟效益顯著，為紡織印染行業的技術創新和科技進步做出了重大貢獻。

這是黨中央、習主席為國防和軍隊現代化建設確立的新的發展戰略、作出的籌劃設計、擘畫的宏偉藍圖、描繪的美好未來，也是向全軍官兵發出的動員令、吹響的進軍號，鼓舞士氣、激勵斗志。

共聚改性親水型醋丙乳液整理劑關鍵技術研發及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：杭州傳化精細化工有限公司、浙江傳化功能新材料有限公司、傳化智聯股份有限公司、廣東傳化富聯精細化工有限公司

主要完成人：楊小波、何文棟、陳八斤、儲昭華、陳華群、俞英珍、徐璀、倪曉東、司馬聰、王勝鵬

傳統增厚劑、手感劑大多為聚氨酯、聚醋酸乙烯酯類產品，含有少許溶劑，環保性能不達標，而且存在光亮度不足、手感粗糙、布面板結、蓬松、柔軟性差等問題，影響面料手感，產品檔次不高，附加值低。

項目主要創新點如下：（1）設計發明“共聚改性醋丙乳液類型增厚劑合成技術”：首次發現高分子聚合物鏈段上親疏水鏈段的種類和分布對織物厚實感和皮膜感強弱有顯著影響，設計合成了新結構醋丙乳液，以低聚合度PVA、醋酸乙烯和丙烯酸酯類功能單體為原料共聚得到對織物皮膜感幾乎無影響的共聚改性親水型醋丙乳液。（2）自主研究“疏水-親水-疏水結構的新型親水柔軟劑合成技術”：自主設計合成了新型聚酯聚醚類型高分子親水柔軟組分，與酰胺類陽離子軟片復配可顯著提升織物的彈性和蓬松柔軟手感。（3）首創采用“高壓乳化工藝制備技術”：研究發現采用高壓乳化工藝制備的氧化聚乙烯蠟乳液與高分子量氨基硅油組合可顯著提升仿蠟印織物的光亮效果。將三者進行科學復配，充分發揮各組分的協同增效作用，最終得到具有優良增厚、光亮效果的共聚改性親水型醋丙共聚乳液整理劑產品。

項目獲授權發明專利8項，主持制定國家標準1項、行業標準3項、企業標準2項。

具備防水透氣功能的納米纖維微孔氟膜及產業化應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江漢丞科技有限公司、際華集團股份有限公司系統工程中心、上海漢圃新材料科技有限公司

主要完成人：吳慧生、葛愛雄、楊穎、張旭東、戈鷹、郝榮榮

項目響應國家軍民融合發展戰略，研究目的是突破軍用PTFE高性能功能性復合面料的研發、應用與產業化技術瓶頸，提升我軍防風雨雪服裝的防水透濕透氣、防風保暖、耐磨和斷裂撕破強度等綜合應用性能，提升部隊雨雪條件下執行作訓任務被裝保障水平。

項目團隊采用全國產化超高分子量PTFE樹脂及獨特專利保護的特種含氟混合料配方，以全國產定制設備通過雙向拉伸工藝制備特種超疏油PTFE微孔膜。此種PTFE薄膜具有均勻的三維立體納米纖維微孔結構，實現高強度（>60 MPa）、微孔特性及優異抗化性，其穩定的微孔結構形成高防水、高透濕、高透氣的特殊表征，與織物面料復合成為高防水透氣PTFE薄膜復合面料，具有優異的耐高低溫、耐紫外、耐老化性能，防水特性優異，透濕透氣性能極佳，各項性能指標及使用壽命遠超市面競品，完全滿足2018年軍委立項“防雨雪服裝研究”要求的所有指標。

除軍用外，該項目成果可廣泛應用于警用服裝及裝備、應急救災服裝及裝備、醫療服裝及裝備、職業工裝及民用戶外、登山、運動等領域，具有十分廣闊的市場前景，具備優秀的社會價值和經濟價值。