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制約鉗工加工效率的因素及解決辦法

2022-12-12 10:42:48黃瑋
中國設備工程 2022年22期
關鍵詞:效率工藝

黃瑋

(大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司,黑龍江 大慶 163311)

自古以來,我國涌現了許多優秀的工匠,提高了社會生產力,鉗工作為其中之一,在工件行業中占有舉足輕重的地位,在目前自動化生產條件下,通過對鉗工技術的改善滿足工件生產條件,才能提升鉗工技能的實用價值、改善自身加工能力、提升加工效率。

1 鉗工工作內容及重要性

鉗工是我國機械行業中的一種職業,重要工作內容為加工各類不同的金屬零件,包括切削加工、維修與組裝。從這點來看,鉗工在機械行業中的作用不容忽視。從其工作角度分析,對提高現代機器設備的功能、精度和工作效果有著重要作用。就鉗工工作技巧而言,鉸削、研磨、鉆孔等都是其基本技術,這也是為何在金屬機器行業中,鉗工是最重要的主力之一。雖然現代電腦與資訊技術的發展,使機器的各類程序也能生產較高品質的產品,且其處理速度要快于一般鉗工。而劃線、刮削、研磨、零件組裝等工作,仍由鉗工人工操作,以確保加工品質。這說明了現代機械加工不是無所不能的,必須與人力配合,才能為機器的生產提供最完整的技術支撐。另外,在某些高精度零件的切削中,以機械為主要的機械切削工具難以獲得滿意的精度,特殊的高品質單零件生產中,鉗工的優越性更加突出。總之,由于鉗工的加工方式簡單、效率高、精度高,所以在目前加工行業中仍然居于不可取代的重要地位,在現代化社會中,鉗工需要不斷地提升自身工作效率與技術水平,才能創造更多的經濟效益。隨著經濟快速發展,對各類商品的需求也日益增長,因此,以往鉗工也應致力于提升自身的加工效能,以適應新時期需要,為經濟的發展創造更大的價值。

2 制約鉗工加工效率的因素

從鉗工零件的工藝特性能夠得知,其是由人工來實現各類零件的加工,因而,其處理效率不可避免地要受人為因素的制約。首先,應分析鉗工技術水平對加工效率的作用,由于鉗工是一門技術活,其基本知識與技術水平是實施工作的保障。在未產生機器裝備之前,鉗工工藝比較簡單,伴隨現代機械加工技術的發展,不僅要有傳統的研磨、鉸接等加工工藝,還要熟練運用現代機械設備的各種工藝設備和零部件組裝技術。而在現代化機器生產中,對產品精度和品質需求也越來越高,因而,當代鉗工技術水平直接關系到其生產效率;其次,豐富的工作經歷會對機械設備的加工效率產生一定的作用。鉗工人員不僅要具備基本的技術知識,還要有一定的生產實踐基礎。這是由于在實踐中存在著很多問題,而且各種處理辦法的效果也不盡相同。有經驗的鉗工可以在第一時間作出正確的判斷,并做出最好的應對措施,以達到最快捷的效果;而沒有足夠經驗的鉗工會將更多精力花費在同樣的問題上,因此,雙方的完成效率差別顯著,跟其操作水平的高低有很大關系;最后,在具體加工過程中遇到的某些技術難點對加工效率會產生影響。在工件加工過程中,諸如鉆孔精度和測量精度等技術難點均對加工效率產生一定的影響,這是人為加工過程中易于出錯的地方,因此,為確保工件的加工效率,鉗工必須重視以上問題。

3 提升鉗工加工效率的辦法

3.1 提升鋸割效率

在機械加工過程中,鋸割是一項關鍵技術,在加工過程中要考慮工件的剩余情況、工件大小、形狀等基礎要求,這對縮短工作時間很有幫助。首先,選擇合適鋸條。根據現場調查,基礎尺寸b=10~12mm的45型零件,一般都是由長25mm齒的中齒型雙刃鋸條,這是最佳的選擇。而雙金屬鋸條使用的是低合金鋼,使用時間長、難以斷裂、耐磨性高、硬性好,可以利用降低斷裂數量來調整上機數量,大大提高加工的效率;熟練的技術可以大大縮短工件的表面處理時間,而且可以最大限度地控制鋸口的寬度;其次,鉗工對2mm等高精度工件的切割要完全熟練,2mm以下零件的鋸割要有超高的技術才能實現,保證切割的動作、效率、壓力、大小等都應具備較高的準確度,即便發生鋸齒偏差狀況,也能在最短時間內找到解決辦法,這就要求操作者要不斷地訓練,不斷地在觀察與實戰中磨礪自己的鋸割技巧、降低錯誤率、提高工作效果。

開發新技術、新設備應用于機械制造,就要求鉗工工人具備一定的創造性,熟悉國內、國際技術與最新規則,主動參加技術培訓、掌握新技術,運用計算機技術、互聯網技術等,利用互聯網技術開展工藝仿真、調節工藝參數,盡可能提高工件加工的智能化水平,降低因人為操作錯誤產生的問題,推陳出新地提升加工效率。另外,在實際操作中,鉗工要經過多次的練習,可以縮短測量時間,在練習中增加鋸割削量,練習磨刀的感覺,調節鋸割的方法、力度與切入點等,熟練的工人均能按照切削時間來估算銼削的頻率,從而達到更好的加工效率。

3.2 提升測量運用水平

在鉗工進行工件的加工時,必須精確地對整個零件的大小進行正確地檢測,以確保零件的精度。在實際檢測工作中,要正確地應用各種技術,如果不科學使用測量手段,會使技術人員在實際應用時出現較大的偏差,難以獲得準確的測量值。通過合理地對零件進行測量,可以減少重復工作,從而能夠提高加工效率與加工時間。在自動化產品的制造工藝中,有些精度比較低的產品,就必須要用刀刃來測量產品的光滑度,然后利用光學方法,準確地判斷出產品平整度,最后得到最高和最低的尺寸,然后利用儀表和千分尺進行測量。不均勻度可以采用順銼刀的方法進行,也可以采用六點線的測量,由于采用順銼刀,在工件加工過程中需要調整好工件整體精度,所以要采用游標卡尺對兩側進行調整,精確地測量,并在縱向設置3個不同的測量點,以持續地改善工件的精度。對產品的表面進行質量檢驗,可以采用刀嘴的透光法。在開展工件的加工過程中,一定要嚴格地遵循相應的步驟,以提高加工的效率,保證加工的品質。首先,對零件進行全面的了解與研究是提高生產效率的必要前提。在工件的切削加工中,鉗工要清楚地了解其工作要求和規范以及工件的具體設計指標;其次,在確定工作的前半部分以后,還要對整個生產的工藝進行合理的計劃,確定各個程序的環節,以便在生產中提高產品的加工效率。

3.3 優化鋸削工具

在現實的鋸削作業中,不可避免地會使用到鋸削的基礎作業,此時鋸條的選取與裝配是非常關鍵的。鋸條的選用是否合適,對鋸削的品質要求和鋸削的完成周期有重要影響。通常加工的主要部件都是45號鋼,所以一般選擇的鋸條采用的25mm長24齒的中齒雙切鋸條,鋸條材質主要是低合金鋼,耐磨性高、紅硬性高、鋸齒難以斷裂、使用期限長,從而可以降低鋸條斷裂的概率、縮短鋸條的安裝頻率,降低處理時間。鋸削硬材料、管道或薄壁材料時,最好采用25mm長32齒的細齒雙切細鋸條;在鋸削軟質物料時,應采用25mm長18齒的粗齒雙切鋸最佳。同時還要留意鋸條的松緊度,如果太緊或太松,都會導致鋸條斷裂,從而對鋸削作業產生不利的影響,并存在一定的安全風險。在鋸削作業中,鋸削的合理剩余是保證切削效率的重要條件。通常而言,鋸削過程中,鋸削的剩余應控制在2mm以內,從原理上講,不會對工件的加工產生任何的干擾,而中級或中級以上的鉗工,接受一段時間的培訓,就可以達到2mm左右的鋸割技術。通過實際加工,能夠看到,所選用的銼刀工具會對工件的加工品質產生影響,而所選的銼刀工具也會有差別,面對零件的加工要求,必須綜合思考加工面的尺寸、表層平坦度、加工剩余和外形。例如,某個被處理平面為100mm×10mm,若要進行粗糙處理,則應該采用12寸或更粗糙的銼刀工具;若待切削的零件要進行精磨,可選用8寸或10寸的中齒銼刀工具,然后再用6寸的細齒銼刀。在對零件進行科學的研究后,可根據實際的生產狀況來選擇合適的加工零件,保證加工的質量與效率。鋸削工具如圖1所示。

3.4 規劃工藝環節

在不同工藝條件、不同的工藝環節中都要嚴格執行標準,這樣才能達到行之有效的加工效率,從而提高工藝質量。所以,要想提升鉗工的加工效率,就必須從工藝環節標準化著手。進行工件生產前,首先要對加工圖進行全面了解與分析,這是每一種工藝作業有效進行的先決條件。在工藝環節中,鉗工必須清楚掌握工藝要求與規范、工件具體設計指標、工件最后成形等。另外,在確定實施加工的前提下,還需按照事先掌握的信息來規劃、設計具體工藝流程,并制定相應工藝步驟,這樣才能更好地進行生產。要提高鉗工加工效率,就必須通過特殊工藝環節來優化,而鉗工自身技術也必須不斷進步。

工藝環節合理性既關系到零件的表面品質與尺寸精度,又關系零件加工效率。要明確合適的工藝環節,核心在于對產品的設計,而零部件設計圖是最基礎材料,其包括各種產品構造特征與技術指標。這樣可避免因疏忽大意而導致被加工的零件損壞。在此基礎上,首先確定工藝路徑,并對其進行表面處理,通過對產品表面品質要求開展詳細研究后,再決定產品的加工次序。例如,首先進行基面的處理,再進行切割,切割出對角槽,再進行下一步處理。采用這種工藝可節省大量生產環節、還可保證工藝品質、提高加工效率。部分零件鉗工加工工藝如圖2所示。

4 結語

鉗工是一種特殊的行業技術工種,是無可替代的,在工業中,需要用鉗工來完成零部件的制造,提高其加工效率。在對工種工作能力進行全面剖析時,必須掌握其加工技術,根據企業發展、經營需要與行業的發展趨勢,掌握其工作的具體情況。要提高企業生產力,推動國內產業穩健發展,必須對鉗工進行技術培訓,并加以激勵,使其以健康的身心來實現產品的加工。

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