壓力管道產生缺陷原因分析

王浩

（平涼市特種設備檢驗中心，甘肅 平涼 744000）

壓力管道作為工業界運輸的重要設備，承擔起高危液體運輸的重要工作，在液體運輸的過程中，壓力管道需要保持自身的完好性，以此避免在運輸中出現液體泄漏等問題，造成環境污染與經濟性損失，要進一步強化對壓力管道中存在缺陷原因加以分析。壓力管道出現缺陷的因素是比較多的，工作人員需要從材料的選擇、管道的焊接以及后期維護等多個不同角度進行無損檢測，保障其能夠在特殊的作業環境下具有安全性。在安全生產的情況下，借助各種無損檢測的方法，強化對壓力管道缺陷問題因素的分析。

1 案例分析

在2010年，對某一個地方的烯烴廠中68km長的壓力管道進行全面的檢驗，結果發現管道中存在著將近60多處的缺陷，其中有著比較嚴重的一處缺陷問題。烯烴廠該裝置是在20世紀80年代投入使用的，在后續經過長時間的改裝、修理之后，現今關于裝置中壓力管道的設計與安裝資料已經丟失，只存在部分的管道單線圖與部分的參數，導致設計標準不夠明確。該管道中最具典型的缺陷長度達到48.50m，在對現有的資料進行審查之后，編制出了相關檢驗工作開展方案，在檢驗過程中部分重點地位撤除了保溫層，經過宏觀檢查只有發現，壓力管道內部使用的母材出現不同程度的腐蝕情況，將保溫層不斷擴大之后，大多數地區的母材腐蝕比較嚴重。

2 壓力管道產生缺陷的原因

2.1 腐蝕導致缺陷

壓力管道在日常的運輸中，通常會遇到管道內部與外部環境造成的溫差影響，該環節很容易出現腐蝕，尤其是在進行液化氣運輸時。壓力管道在長期的使用中，管道的外部會遭受雨水侵蝕，管內運輸的液體也會對內部造成腐蝕，這些因素都影響到壓力管道的使用壽命，繼而出現變形與斷裂等多種情況。管道維護人員在檢測中發現腐蝕情況時，就要借助并使用科學合理的措施，提升問題的解決能力。在最初壓力管道鋪設中，在捆綁金屬壓力管道時，通常會使用到具有絕緣性質的施工材料，以此起到隔離的作用，但是在進行運輸時，因為液體物質等原因出現腐蝕情況，就需要企業在日常維護管理中，采取相關技術強化運輸壓力管道出現的腐蝕現象。

2.2 裂紋導致缺陷

在壓力管道實際應用中，通常都會出現管道裂紋的情況，主要是來自于以下不同方面得出的問題。

（1）壓力管道結構焊接方面。在制作鍋爐這一類型的壓力容器設備時，會將金屬材料作為制作的原材料，生產商在進行設備生產制造時，會根據購買原材料的使用特征，通過焊接的方法將所有材料聯系在一起，使用焊接這一鏈接方式，會增加施工整個過程中的溫度，就導致設施設備出現了大面積裂紋等情況。

（2）壓力管道疲勞裂紋的產生。壓力管道出現疲勞裂紋時，主要是因為設施設備在日常的使用中，某一個部分在長期的應用中會受到重復的受力，因為局部會受到長時間重復受力的影響，設備很容易出現疲勞裂紋等多種情況。維護施工人員如果能夠在裂紋比較小的時候，就發現存在的問題采取針對性的措施進行處理，最大程度上阻礙裂紋的變化。但是，維護施工人員在工作中沒有及時的發現壓力管道出現疲勞裂紋，導致裂紋在長時間的發展中逐漸變大，影響到了鍋爐一類壓力設備的正常使用，甚至于出現損壞等現象。

（3）壓力管道內外部介質腐蝕性作用產生裂紋。當鍋爐一類的壓力容器設備，在加熱的過程中，其使用到的原材料是比較特殊的，會受到外部環境等多種因素的影響，產生化學反應與物理變化，設備在長期使用中出現腐蝕裂紋。容器在長期使用中，會出現水蒸氣等多種腐蝕性的液體，對壓力管道設備中的元件產生影響，腐蝕會在不斷發展中蔓延到鍋爐內部，最終出現裂紋損壞等情況。

2.3 管道結構缺陷

一些管道在設計時就已經出現缺陷的問題，在安裝過程中使用的壓力管道元件，質量不過關也會導致壓力管道在使用中出現質量問題。經驗豐富的壓力管道檢驗人員，在多年的工作中得出相關結論，壓力管道結構問題主要是在設計中缺乏合理性，沒有安裝壓力管道補償器，壓力管道所處的外部環境變化較大，會對其直徑產生變化，在使用中出現變形、損壞的情況。在檢驗壓力管道時，工作人員經常會使用到振搗的檢驗方法，通過對該方法的應用可以掌握壓力管道中，結構自身存在的問題與缺陷。壓力管道中裝的是流動速度比較高的介質情況下，壓力管道會出現震動現象，導致壓力管道元件出現松動與脫落的現象。這一現象的出現會導致嚴重的后果，甚至于出現運輸介質泄漏等情況，往往會對周邊人民生命財產安全造成較大的影響，所以檢驗人員在強化壓力管道檢測時，要強化對管道內部缺陷問題的檢查，使用合理的方法解決存在的問題，避免在運行中出現安全事故。

3 壓力管道缺陷無損檢測要求

3.1 定期檢測

對于現今壓力管道應用中存在的安全隱患，需要定期使用科學合理的方法強化檢查工作的開展，壓力管道的缺陷是長期發展形成的，相關部門要制定出專業的檢測計劃，定期對部分的管道加以檢測，以此保障其實際應用的完整性。檢測出現問題的管道，要進行缺陷問題因素的分析，采取更具針對性的措施，最大程度上降低可能出現的事故概率。

3.2 科學合理

在現今壓力管道檢測中，使用到的檢測方法種類是比較多的，在具體選擇使用方法時，要將其與實際需求結合起來，如果在普通的壓力管道檢查中，會選擇使用射線檢測技術，以此提升檢測工作開展效率，同時減少成本的支出。在具體檢測工作開展中，要嚴格的按照操作標準進行工作，如果檢測中出現問題，對最終的測驗數據產生很大的影響，就需要進一步強化工作開展環節，提升檢測結果的準確性。壓力管道中容易出現缺陷的部位，通常工作人員會使用多種檢測方法，以此提升檢測結果的準確性。在使用化學試劑與射線檢測技術時，要做好安全防護措施，避免出現輻射與環境污染的情況，減少對周邊環境的影響。

3.3 經濟高效

在檢查壓力管道時，通常會使用經濟高效的工作開展原則，壓力管道實際鋪設比較長，涉及到的范圍也比較廣，要注重經濟與高效等工作開展原則。在遵循經濟原則時，最初的檢驗使用成本最低的檢測方式，對于存在疑問的部位，使用檢查工藝較為復雜的技術，以此保障檢查結果的準確性。使用高效性原則時，要保障避免受到外界因素造成的干擾，提升檢測工作開展的速度與效率。

4 提高壓力管道無損檢測技術的應用措施

4.1 強化技術改進策略的應用

在檢測工作開展中，通過提升技術應用的效果，增加無損檢測技術的應用優勢，減少檢測的投入、檢測時間以及出現的誤差等，為了進一步擴大檢測工作開展范圍，保障無損檢測在壓力管道中有著較好的應用效果，提升工作開展的質量。對于我們現今使用的無損檢測技術，還需要隨著時代的發展，加強自身的學習，檢測中出現的不足等情況需要加以細致的分析，只有進一步強化技術學習與創新活動的開展，促使我國無損檢測技術能夠實現全方位的進步。無損檢測技術的應用需要借助電子技術提升工作開展效果，如果在檢查工作的周邊，有著比較強的電磁場影響時，對最終檢測結果的準確性產生影響，今后需要進一步強化電磁場干擾對于無損檢測技術應用的影響。圖1為中壓燃氣管道焊接現場圖。

4.2 加強技術控制和管理

對于壓力管道中出現缺陷的問題，通常會選擇使用無損檢測的方式，但是人為操作也會影響檢測的準確性，要進一步提升技術控制與管理工作開展的強度。強化對無損檢測程序的制定，保障檢測工作能夠在合理的規章制度下有序開展，避免在檢測工作開展中出現混亂、隨意等多種情況。企業在強化壓力管道缺陷檢測與維修時，要強化對檢測人員的專業技能培訓，保障檢測人員使用的技術可以達到實際需求，避免因為檢測人員自身專業技能掌握不足，出現錯誤檢測結果的情況。工作人員對于壓力管道進行無損檢測時，工作人員要堅持工作開展規章制度與技術標準的應用，同時還需要有專業的監督管理人員，對具體的操作與處理環節進行監督，避免在工作中出現數據錯誤、違規操作等多種問題。在開展無損檢測時，記錄并總結在無損檢測中得出的相關數據，將其應用在后期缺陷問題的分析中，制定出更多具有針對性的解決策略，提升無損檢測工作開展的準確性。

4.3 提升技術人員的能力水平

使用無損檢測技術強化對壓力管道缺陷問題的檢查，技術在實際應用時專業性要求較高，要保障無損檢測技術人員的專業能力，只有這樣才可以提升檢測工作開展的準確性。在無損檢測技術的應用中，對工作人員的能力水平起到嚴格的要求，可以采取培訓與考核等多種不同方式，在強化對技術人員專業能力培養的同時，還需要注重無損檢測技術的學習與應用，學習借鑒一些優秀的無損檢測工作開展經驗案例，在不斷的學習與練習中，促使工作人員自身無損檢測技術能夠不斷提升。只有進一步明確技術人員需要掌握的技能要點，讓更多優秀的技術人員，在工作中承擔起更多檢測任務，以此獲取更多的獎勵，激發出工作人員參與檢測工作的積極性，對于一些能力有所欠缺的工作人員，需要進一步強化專業技能的學習，但是也需要接受處罰，避免工作人員在無損檢測中，因為技術掌握不足等情況，影響到最終檢測結果的準確性。

5 結語

在工作中一旦壓力管道發生缺陷，就會增加工作開展的安全性，要保障壓力管道無損檢測工作開展的效率與質量，提升液體運輸工作開展安全性。壓力管道在檢測過程中，會使用到無損技術，對行業的發展起到了積極促進作用，也是我國現今科學技術發展的主要體現。現今科技處于快速發展階段，所以無損檢測技術也在不斷更新，就需要工作人員能夠強化對無損檢測技術的學習，將其落實到實際檢測工作中，立足于技術與制度兩個不同方面，保障壓力管道在應用中的安全性能，為企業與行業的發展提供基礎保障。