韓 俊 (甘肅省城鄉規劃設計研究院有限公司,甘肅 蘭州 730101)
某房建工程建筑面積為18600m2,根據地勘報告分析,該段主要為第四系全新統沖洪積物黃土狀土,夾雜粉質黏土,下伏基巖為新近系臨夏組第四段泥巖。經過現場踏勘,技術人員制定了兩種處理方案進行對比,方案一是采用換填墊層法,換填深度3m,換填材料為灰土;方案二是采用強夯法,處理深度為5m,預算人員通過投入機械、人員、材料運輸、回填材料、施工方法等方面對兩種方案進行了對比分析,后者比前者節約成本35萬元,工期縮短25d,綜上所述,該房建工程的特殊地基處理按照強夯法執行[1]。
強夯法是基于古代的夯實地基法演變而來的一種地基處理方法,20世紀60年代末期,法國正式提出了強夯法的概念,并成功應用到房建工程中;到70年代初,已有12 個國家的150 余個項目得到應用。我國在1978年首次引進了強夯工藝,交通部組織在天津進行相關試驗研究,并獲取了強夯施工的基礎數據,后在河北再次進行強夯試驗,對之前取得的試驗數據進行了驗證,經過專家分析及兩次試驗數據的對比,均符合地基加固相關技術標準,并撰寫了適用于我國強夯法處理特殊地基的作業指導書。研發之初,強夯法僅處理一些普通的特殊地基,單擊夯擊能不大,處理深度較小,隨著科技的發展和技術人員的不斷總結,強夯法施工工藝也不斷成熟,適用范圍越來越廣,處理深度也隨之增大。就此,強夯法在國內的房建工程中迅速推廣應用[2]。
強夯法是利用大型的吊裝設備將夯錘提升到一定高度,通過自動脫鉤裝置,使得夯錘與吊裝設備分離,夯錘在重力的作用下自由落體,接觸到地面產生強大的沖擊波和夯擊能,破壞土體的原有結構,對其進行沖切,內部結構重新排列組合,提高被處理地基的承載力,其優缺點如下:
(1)機具簡單,處理成本低。強夯法施工主要的機械組成為履帶式起重吊裝設備、自動脫鉤裝置和夯錘,處理過程中無需對特殊地基進行深挖回填處理,清理表土后直接進行夯擊作業,施工工藝相對簡單,相比較換填墊層法成本降低60%[3]。
(2)適用范圍廣,處理效果顯著。強夯法主要適用于大厚度的特殊地基處理,如濕陷性黃土、雜填土、碎石土等。強夯法的處理深度一般在6m~8m,產生的單擊夯擊能在1000kN·m~8500kN·m,產生的夯擊是沖擊碾壓的3~4倍,處理效果顯著。
(3)施工效率高,總體工期可控。強夯法是幾種特殊地基處理中施工效率最高的,功效可達到25000m2/月~30000m2/月。
(4)對周邊建筑物的干擾較大。強夯法單擊夯擊能產生的沖擊波影響范圍可達到80m,是沖擊碾壓的2倍以上,強夯處理特殊地基時,如周邊存在建筑物,需設置減震溝,降低對結構物的破壞程度。
(1)檢查機械的性能,重點檢查起重設備的運行狀態、鋼絲繩的完好程度、自動脫鉤裝置的可靠性以及機械設備是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電情況,確保機械設備的性能處于優良狀態。
(2)機械選型:起重吊裝設備選用SQH401強夯機,臂架長度25m,輸出功率251kW,整機重量64t,可配置20t以下的夯錘。可選用鑄鐵一次澆筑成型夯錘,也可選用模具內灌注混凝土夯錘,夯錘直徑的選擇與地基土的類型相關,砂土和碎石土選用2m~4m,黏土選用3m~4m,本工程地基處理中夾雜黏土,選擇直徑2m 的夯錘,錘重15t。
(3)施工參數確定。夯擊加固深度為:

式中H-加固深度,m;m-夯錘重量,t;h-落距,m;a-修正系數,根據試夯結果取0.4。
根據上式將已知量帶入,夯錘提升至距離地面15m的位置時,夯錘下落產生的單擊夯擊能為2250kN·m,處理深度超過5m,滿足施工要求。主、副夯單擊夯擊能達到2000kN·m 以上,每夯完一遍后,對夯坑進行統一補平,重新放樣。滿夯時,單擊夯擊能達到每一遍完成全部夯點的夯擊后,平整場地進行下一遍夯擊。
(4)施工前,先在同條件的試驗場地進行試驗段施工(場地面積不得小于500m2),主要驗證技術參數的可行性、機械性能優劣性、夯擊次數和夯沉量關系曲線等,并在安全距離開挖減震溝,檢測夯擊能傳播的距離。
(1)施工工藝流程
場地平整→主夯點放樣→主夯作業→夯坑補平→副夯放樣→副夯作業→夯坑補平→滿夯放樣→滿夯作業→夯坑補平→整平→驗收、質量評定。
(2)場地平整、測量放樣
先將需要處理的特殊地基范圍內的腐殖土進行清理,對局部坑洼和坡度較大的部位補平,方便機械來回移動。強夯點位采用GPS 放樣,放出中心點位后用白灰進行標記,主夯、副夯、滿夯均按上述操作執行。主夯點位呈等邊三角形布設,相鄰夯點之間的中心距離按照夯錘直徑的2倍考慮,距離為5m;副夯點位在主夯點位之間穿插布設;滿夯點位應在已施作的主夯和副夯點位各搭接1/2布設,如圖1和圖2所示。

圖1 主、副夯點布設

圖2 滿夯點布設
(3)強夯作業
強夯作業時遵循“從一端向另一端,從前向后,先輕后重,先穩后振,先低后高,先慢后快及輪跡重疊”的原則,避免因夯坑回填不及時影響強夯機的移動。強夯作業分三個階段實施,第一階段為主夯,將2.5m的圓柱形夯錘,提升至15m 的高度,通過自動脫鉤裝置,夯錘呈自由落體狀態沖擊地面,夯擊能控制在2000kN·m以上;第二階段為副夯,按照布設好的點位,重復主夯的上述操作;第三階段為滿夯,將夯錘提升至7m 的高度,自由落體沖擊地面,夯擊能控制在1000kN·m以上。每一階段的夯擊全部結束后,采用與原狀土相同的填料回填夯坑,回填采用裝載機端料、攤鋪平整,放樣布設夯點,重復上述操作完成副夯和滿夯[4]。
(4)質量評定
強夯法的質量檢驗是通過取芯法檢測的,所有工序結束后,用鉆孔設備或者洛陽鏟對處理范圍深度的土體進行取芯,每0.5m測定土體的壓實度和壓縮系數,頻率按照2000m2/處控制,檢測數據滿足設計要求,方可認為強夯處理特殊地基合格。
(1)施工前要檢測場地內的含水率,含水率在8%~24%之間可直接進行施工。若含水率過大,需要將處理的地基開挖翻曬;含水率過小,需要按一定間隔對處理深度范圍內的地基打孔,孔內注入水,通過滲透改變含水率,確保含水率控制在最佳狀態下,處理完成的地基才能更穩定。
(2)找出夯錘的圓心,按90°布設4 個排氣孔,排氣孔的直徑為250mm,夯錘接觸地面時,壓縮的空氣沿著四周及排氣孔溢出,如空氣未能有效排出會導致夯錘吸附在夯坑內無法拔出,耽誤工期。如夯擊過程中夯坑過深難以提錘時,說明該段地基較軟弱,應對該點進行處理,將夯坑填筑至原地面后繼續夯實,直到夯擊后夯坑深度滿足要求后進行下一點的夯擊。
(3)每一次夯擊時,對夯擊遍數、夯擊能量、夯坑四周的隆起程度進行觀測并設專人記錄,為強夯優化提供參數。強夯前對周邊已有建筑設置沉降觀測,讀取初始數據,夯擊過程中按照2d/次的頻率進行觀測,如沉降觀測數據異常,應加大觀測頻率,并報技術負責人拿出解決措施。
(4)夯擊作業時,應將夯錘提升至設計高度,確保單擊夯擊能量,夯擊遍數應根據試驗段總結的數據執行,根據試驗段數據得知,本項目夯擊遍數采用主夯2遍、副夯1遍、滿夯1遍。針對地質條件差的土體,根據其夯坑深度適當增加夯擊遍數。單點夯擊完成的條件為連續兩次夯擊后,夯錘進入地基的深度小于50mm,且夯錘四周的地面不發生較大的隆起,視為該點夯擊結束。強夯施工完成后,整個作業面不得有彈簧、松散現象出現,如發現立即進行返工處理。每一遍夯擊完成后均應設置一定的時間間隔,主要是為了消除土體內的超靜孔隙水壓力,此時完成夯坑補平。
(1)起重吊裝設備宜選用穩定性較好的履帶式吊裝機械,可在吊臂兩側安裝可移動門架,提高安全性。起重吊裝設備起吊夯錘時應緩慢、勻速起吊,上升過程中不得左右搖擺,將夯錘吊裝至一定高度后所有人員撤離至安全距離,夯錘下落過程中嚴禁人員靠近。
(2)周邊有建筑物或居民區或高壓線塔時,應由技術負責人進行分析,判斷對周邊已有建筑的影響,作業時盡量避開居民的休息時間。強夯作業時夯錘瞬間與地面接觸,產生巨大的沖擊力,如地面存在石塊,會造成石塊飛濺傷人,在夯擊限界四周設置安全圍擋,限制噪音的傳遞和飛石傷人。
(3)強夯作業前應對操作人員和指揮人員進行安全教育培訓,統一指揮指令,夯錘吊起后指揮人員觀察四周人員是否在安全范圍以外,確保四周無人后指揮人員通過通信設備向操作人員發出指令,操作人員接到指令后進行操作。
(4)如遇到工期緊張時,需要兩臺強夯機同時作業時,間距控制在5m以上,應調整落錘時間,第一臺落錘后間隔10s~30s 后第二臺再開始,嚴禁同時落地,產生巨大的沖擊波對周邊建筑物造成破壞。
(5)遇到極端天氣,如大雪、大風、沙塵天氣等能見度較低時,立即停止作業,落錘放置在原地面,機械停放后四周設置反光錐桶及警示燈。
(1)我國由于國土面積遼闊,地質條件復雜多變,對不同地質條件下的單擊夯擊能、加固深度沒有統一的要求,需要通過試夯來確定,且試夯面積不得小于500m2,費工費力。如何通過簡單的方法,快速、準確地分析出強夯的施工參數,具有較高的研究意義。
(2)強夯作業完成后質量檢驗需要等待7d~30d,檢測工藝相對復雜,需要在設計深度進行取樣,分段檢測樣品的相關數據,質量檢測等待周期長,檢測工藝相對煩瑣,如何快速對強夯作業完成質量評定,值得深度研究。
(3)強夯作業時夯擊經常會存在土石飛濺,稍有不慎作業人員會被危石擊中,且夯錘沖擊地面帶來的沖擊波對周邊的建筑物影響巨大,嚴重威脅著人身安全和財產損失,能否通過優化夯錘,將四周設置切割裝置,夯錘遇到石塊時瞬間切斷,不為破碎石子提供動力或少提供動力,減少對人員的傷害。夯錘能否通過改造將底面適當設計成錐形,接觸地面后應力集中向下傳遞,減少夯擊能向四周傳遞,降低對周邊已有建筑物的擾動。
(4)強夯法自應用以來,其具有造價低、功效快的特點,備受工程建設者的關注,從最初加固碎石土和回填土,到現在的軟土、濕陷性黃土等特殊地基的加固,經歷了諸多的深入研究和改良過程,均獲得了較好的加固效果和直接的經濟效益,得到了建筑領域的一致認可。