高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝探究

馬超 山西建筑工程集團有限公司

1 鋁模板的特點

（1）從物理特性來講，鋁材料本身具有低密度、輕質(zhì)量的優(yōu)勢，并且在應力承載性能上也能夠達到預期標準，進而被廣泛應用在高層建筑施工過程中。

（2）與其他施工材料相比，鋁材料可塑性極強，能夠滿足不同類型的組合要求，在施工的過程中，通過對鋁材料的應用，能夠極大程度上降低拼裝過程所面臨的消極影響，在進行后續(xù)拼裝的過程中，組合模式與綜合模式都能滿足鋁模的操作要求，有效控制成本支出。此外，鋁模本身也具備較強的互換性，能有效適應不同狀態(tài)下的施工要求，對于我國高層建筑施工有著重要作用。

（3）建筑施工往往會涉及模板的平滑度，傳統(tǒng)的施工模板，在平滑性上很難滿足施工標準，易導致接口接縫尺寸較大，使后續(xù)工作無法順利開展，整個建筑的安全性與整體性也會受到不利影響。鋁模板本身在表面結(jié)構(gòu)上具有良好的光滑性，使得在連接的過程中，產(chǎn)生的縫隙尺寸誤差現(xiàn)象并不明顯，有效提升混凝土的平整性，保障整個高層建筑的施工質(zhì)量。

（4）作為新時代背景下的新型施工材料，鋁模板本身具有多面操作性，在進行該技術(shù)應用的過程中，可以根據(jù)施工要求選用與調(diào)整移動操作平臺，并將鋁模板放置其中以此完成相應的施工要求，這樣不但能夠有效降低施工強度，還能夠確保施工人員的生命健康不受影響，對施工單位的經(jīng)濟發(fā)展也會產(chǎn)生積極的作用。

2 鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝在高層建筑施工中的優(yōu)勢

2.1 施工方面的優(yōu)勢

施工單位在開展高層建筑施工時，應依照實際情況進行鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝的應用，確保整個建筑工程的穩(wěn)定性與整體性得到有效提升。

（1）與傳統(tǒng)施工手段相比，鋁模板的施工周期較短，施工單位面臨的風險影響相對較低，施工效率也能得到有效提升。通常情況下，受鋁模板結(jié)構(gòu)的影響，在進行技術(shù)應用的過程中可以在短期完成拆卸工作，整體周期一般不會超過5d，在此過程中，施工單位所承擔的成本支出得以控制，有效保障了自身經(jīng)濟發(fā)展。

（2）通過對鋁模板的技術(shù)應用，能夠提高施工效率。上文提到鋁模材料本身在密度上數(shù)值較小，質(zhì)量較輕，相較于沉重的金屬材料，這種模板容易完成人力搬運，有效控制了運輸成本。在進行鋁模板的操作與應用時，整體工作模式比較簡單，只需要依照相關(guān)標準完成組裝與拆卸即可，不但有效提高模板的施工效率，降低成本支出，同時還為后續(xù)工作奠定良好的基礎(chǔ)。

（3）相較于傳統(tǒng)的模板結(jié)構(gòu)，鋁模板在承受能力達標的同時，自身結(jié)構(gòu)屬性也相對穩(wěn)定，不但能滿足正常狀態(tài)下的混凝土澆筑需求，還能對高層建筑的施工效率產(chǎn)生積極的影響。在開展?jié)仓ぷ鞯倪^程中，通過對鋁模板技術(shù)的應用，施工人員不需要花費大量的精力管控結(jié)構(gòu)層面，工作強度下降，施工風險也因此得到有效管控，且高層建筑的穩(wěn)定性與可靠性也不會受到不利影響。

2.2 經(jīng)濟方面的優(yōu)勢

經(jīng)濟性可謂是鋁模板施工技術(shù)的核心特性，在實際操作的過程中，通過對該技術(shù)的應用，能夠降低施工風險，并有效控制施工時間，確保后續(xù)工作的順利開展。鋁模板的結(jié)構(gòu)特性使其滿足重復使用的要求，在進行周轉(zhuǎn)的過程中所涉及的速度相對較快，這樣不但能夠滿足鋁模板的建設(shè)需求，還能夠確保高層建筑的整體性與安全性達到預期標準。一般來講，當前我國施工單位在進行鋁模板的操作使用時，同一套的模板結(jié)構(gòu)在使用次數(shù)上能滿足300次數(shù)要求，由此可見，該技術(shù)能夠極大程度上降低施工單位的材料生產(chǎn)支出。不僅如此，由于鋁模板本身具有較為明顯的光滑性，被應用在混凝土澆筑時，混凝土的表面也會呈現(xiàn)出相應的光滑程度，不但有效降低縫隙尺寸較大的風險影響，還能有效提升高層建筑的可靠性與穩(wěn)定性。此外，施工單位在進行墻體結(jié)構(gòu)的修正過程中，通過對鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝的應用實現(xiàn)工序的簡化與優(yōu)化，以此提升施工效率，有效降低成本支出，保障施工單位的經(jīng)濟發(fā)展。

2.3 環(huán)保方面的優(yōu)勢

節(jié)能環(huán)保是我國所提倡的重要理念，其關(guān)系到人類社會穩(wěn)定長久發(fā)展，是當前我國施工單位在開展建筑工程施工時所涉及的重要理念。對于施工單位而言，在進行高層建筑施工時，應開展相應的預試處理，通過合理的手段開展相關(guān)工作，以此有效降低裁剪所帶來的不利影響，同時還能夠確保建筑廢料不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生較為不利的影響。正因如此，施工單位在進行工程施工與管理的過程中，有關(guān)模板結(jié)構(gòu)的拆卸與搭建都會進行環(huán)保內(nèi)容的管理，并對現(xiàn)場進行清潔化處理，而鋁模板本身還能夠完成二次回收的標準，能夠?qū)Τ杀局С鲞M行相應的補貼，施工單位所面臨的成本風險也會因此得到有效控制，這與我國可持續(xù)戰(zhàn)略有著緊密的聯(lián)系，也是實現(xiàn)我國現(xiàn)代化建設(shè)的重要保障。

3 高層建筑鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝要點

3.1 工藝流程

施工單位在開展高層建筑施工時，為了確保整個施工效率得到有效提升，往往會以模板工程為主，嚴格遵守相關(guān)標準，先是開展剪力墻的設(shè)計與安裝工作，而后再進行后續(xù)的梁結(jié)構(gòu)與板面結(jié)構(gòu)處理，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)一次性澆筑成功的目的，同時還能夠有效降低成本支出。通常情況下，在進行該工程流程管理時，往往會涉及相應的工序內(nèi)容，詳細情況如下。

3.1.1 模板安裝流程

當施工人員依照施工方案開展鋁模板的安裝工作時，需要結(jié)合實際情況對控制線進行安裝處理，而后利用定位筋的管控完成焊接工作，實現(xiàn)對樓面結(jié)構(gòu)的平整化處理。在進行模板安裝時，則要以單側(cè)模板以及拉片作為主要內(nèi)容，確保背楞安裝工作順利開展。等到施工人員完成相關(guān)流程后，則要對整個鋁模板安裝的垂直度以及平整度進行全方位校對，確保其標高數(shù)值能夠達到預期標準，確認無誤后才能對樓面結(jié)構(gòu)開展進一步的安裝與管理。對于施工人員來講，除了要依照施工要求進行單頂結(jié)構(gòu)以及樓面模板的安裝外，還會涉及后續(xù)的驗收工作，所有工序全部完成且質(zhì)量達到預期標準后，澆筑護模工作才能夠順利結(jié)束。

3.1.2 模板拆除流程

在開展模板拆除工作的過程中，施工人員不能隨意對其進行處理，所有的拆模要求都要完成審批工作后進行，在這一過程中，施工人員要依照順序進行模板的拆除，將吊模以及外側(cè)模板進行拆卸，將斜撐拿下后再進行鋼絲繩的移動，確認建筑安全性與穩(wěn)定性不受影響后，才能對梁結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)進行全方位拆除處理，而后，施工人員需要對下單頂層的內(nèi)容進行樓面結(jié)構(gòu)的拆除處理，并完成有關(guān)梁底的組裝工作，確保該工序的合理性與可靠性達到預期標準后，開展質(zhì)量驗收工作，確保鋁模板的施工技術(shù)效率得到有效提升。

3.2 墻柱鋁模安裝

3.2.1 外墻安裝

施工單位在開展這一工作時，往往需要嚴格遵守相關(guān)標準。其工作內(nèi)容一般是對鋁模板進行單一化拆卸與清理，而后再對該結(jié)構(gòu)進行鋁模安裝，確認無誤后才能夠開展后續(xù)的工作。通常情況下，施工單位在進行外墻安裝與管理的過程中，會涉及兩個以上的人員，協(xié)同作業(yè)后完成相關(guān)工作。安裝過程中，所選用的位置大多集中在陽角轉(zhuǎn)角處，或者是短邊位置都會涉及相關(guān)內(nèi)容。人員的分布為一上一下，負責上方區(qū)域的人員需要先使用相關(guān)裝置，清理存在模板上的混凝土材料，下方區(qū)域的人員則要利用拆模器對其進行拆卸處理。

為了確保模板拆除效率能夠得到保障，工作人員在進行實際管理時，會以外墻柱模板為基礎(chǔ)，通過側(cè)方角度撬取銷釘孔，并沿著模板邊緣區(qū)域，利用下壓的特性對銷釘孔的狀態(tài)加以改變，確保模板的性能與質(zhì)量不會受到破壞與影響。此外，工作人員在實際工作時，還要選用上下交替的手段，通過合理的配合全方位清理模板表面殘渣及污染物，同時，要利用脫模劑的特性完成涂刷工作，負責下方區(qū)域的人員需要在模板結(jié)構(gòu)上進行加強筋的上提處理，上方區(qū)域的人員利用加強筋完成鋁模板的上拉工作，而后將該板與施工板面所對應的銷釘孔加以對應，從而實現(xiàn)對模板結(jié)構(gòu)的固定與控制。

3.2.2 內(nèi)墻安裝

與外墻結(jié)構(gòu)相比，在進行內(nèi)墻安裝的過程中，施工單位要嚴格遵守施工順序，結(jié)合實際情況完成脫模劑的涂抹，并利用合理的手段完成裝模層的傳輸，由專業(yè)人員對單片拉片墻進行模板結(jié)構(gòu)的安裝。在這一過程中，施工人員要利用鐵錘這類工具針對模板的噴涂面以及側(cè)面結(jié)構(gòu)開展輕微的敲打，并注意控制力度，只要將其上的殘渣清理干凈便能夠完成后續(xù)的工作。正常狀態(tài)下，施工人員在針對鋼筋結(jié)構(gòu)開展調(diào)整作業(yè)時，還要將拉片進行插入處理，依照實際狀態(tài)修正處理單面墻結(jié)構(gòu)，強調(diào)不同銷釘之間所存在的間距，其中間距的實際情況應當?shù)陀?50mm。在進行對孔拉片的過程中，要利用撬棍完成拉片孔的對稱，以此完成模板結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作，這樣不但為后續(xù)工作奠定良好的基礎(chǔ)，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對整個工程質(zhì)量的管控。

3.3 拉縫安裝和混凝土澆筑

在拉縫材料安裝過程中，需要根據(jù)設(shè)計要求進行入場檢測，按照標準工藝要求確定平整度、垂直度等參數(shù)。依據(jù)橫平豎直的施工原則，對結(jié)構(gòu)拉縫墻體與承重剪力墻開展?jié)仓┕ぃY(jié)構(gòu)拉縫墻體與承重剪力墻等兩部分澆筑作業(yè)采取交替分段的方式，以提高工程建設(shè)系統(tǒng)的拓展性和兼容性。鋁模拉縫安裝和混凝土澆筑，可以應用交替分段和分層澆筑工藝同時進行，其中拉縫必須遵循“橫平豎直”原則，而混凝土則需要在現(xiàn)澆完成后進行檢測，以避免后續(xù)材料出現(xiàn)移動現(xiàn)象。在施工中，還需施工單位將各項規(guī)程落到實處，全過程必須配有緊急預案，通過測量、復核檢查施工參數(shù)偏差，最終將各類信息數(shù)據(jù)偏差控制在允許范圍內(nèi)，保證施工質(zhì)量控制符合工程建設(shè)要求。

3.4 鋁模糾偏

模板施工要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，按照操作規(guī)范的要求，確保模板之間能相互協(xié)調(diào)，進一步保證各個節(jié)點部位的合理性和穩(wěn)定性。在鋁合金模板安裝中，斜撐間距也應嚴格控制，并對電梯井、外墻面等用K板將樓板圍成封閉的一周，混凝土澆筑完成后保留上部K板，模板要隨拆隨上傳，模板下口用水泥砂漿封堵嚴密，防止后續(xù)爛根的問題出現(xiàn)。在施工中要復核樓層標高及主要控制軸線，將精確度控制在3mm以內(nèi)，在樓層墻柱鋼筋上引測標高，注意不要輕易移動或者更換。在測量放線時，要求墻柱控制線距墻邊300mm，而開口則至少150mm，確保放樣線穿過陽角，為后續(xù)安裝工作奠定良好基礎(chǔ)，避免對整體效果造成不良影響。高層建筑結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)荷載與預期情況產(chǎn)生偏差，剛度作用偏差較大的結(jié)構(gòu)也會出現(xiàn)較大的損壞，為此要嚴格控制建筑主體結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)效應，通過實現(xiàn)空間、平面上的對稱性減小扭轉(zhuǎn)效應，以進一步提高平整度，結(jié)合糾正措施達到預期的效果。

3.5 鋁模板拆除

鋁模板拆除工作對于整個建筑工程而言有著極為重要的作用，并與最終質(zhì)量有著極為直觀的聯(lián)系。施工人員在開展鋁模板拆除過程前，需要對混凝土澆筑工作進行結(jié)果上的觀察與確認，在發(fā)現(xiàn)混凝土初步成型后進行時間上的管控等，使其成型效果滿足工程預期標準后再進行拆除應用。在拆除的過程中，施工人員應先對模板連接處進行拆除處理，利用輔助工具將模板下口撬開，并以此為基礎(chǔ)開展不同結(jié)構(gòu)的拆除。此后，還要清理現(xiàn)場遺留下來的零件以及污染物，避免在后續(xù)工作中，由于混凝土凝固效果評價問題而導致整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷。當混凝土強度存在問題時，會使得整個建筑的穩(wěn)定性與安全性大幅度下降，施工人員的生命健康安全無法得到有效保障，連帶著后續(xù)工作也會因此受到不利影響。

在進行拆除的過程中，還要加強對順序的重視程度，倘若施工人員缺乏對這方面的管控，拆除順序存在明顯的問題，容易導致澆筑工作無法順利開展，有關(guān)鋁模板拆除效果也會因此大打折扣。為了避免這種情況出現(xiàn)，在拆除的過程中，要盡可能降低對鋁模板的損害。并加強對相關(guān)使用的調(diào)整，既要避免對施工效果產(chǎn)生不利影響，也能夠?qū)φ麄€建筑的可靠性與穩(wěn)定性產(chǎn)生積極的作用。

4 結(jié)束語

采用鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工工藝，可在最大程度上規(guī)避建筑污染問題，節(jié)約資源，通過簡化建設(shè)步驟，縮短建設(shè)工期，以提高整體的建設(shè)質(zhì)量。在相關(guān)任務執(zhí)行中，需預先設(shè)置固定體系，同時展開全現(xiàn)澆外墻施工作業(yè)，后續(xù)澆筑過程中，可實現(xiàn)每4d~5d澆筑一層，而采用傳統(tǒng)技術(shù)，每完成一層所需時間通常達到6d，由此可見，基于鋁合金模板深化設(shè)計方式，可簡化施工工序，且能優(yōu)化高層建筑整體結(jié)構(gòu)的防水性能。為此，后續(xù)應深入挖掘鋁模全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)的應用優(yōu)勢，規(guī)范各項操作流程，以此不斷提高技術(shù)的實際應用效果。