簡談機械設計標準及制造質量控制

韓瑞生

（杭州蕭山技師學院，浙江 杭州 311200）

1 關于機械設計標準及制造質量控制的介紹

1.1 機械設計標準控制

機械設計工作務必要遵循標準化的準則，根據設計的方向和理念不同，具體來說又進一步分為對機械設計概念、機械設計產品狀態和設計方法等三大不同方面的標準化設置。在實習工作的過程中，根據標準的高低，又可以進一步分為國家層面設定的較高標準、行業領域的專業標準以及企業自身設計的相關標準設計等。對于行業領域標準來說，屬于必須執行的行業規范，國家標準是推薦產品標準化設計過程中所要達到的理想目標。對于機械設備來說，設計標準是影響其是否有效的關鍵性因素之一，當前隨著時代的發展和生產的優化更新，機械設備的設計標準也產生了新的發展方向。在傳統時代，我國機械制造產業生產模式主要表現為開放式的市場環境和經營業態，但當前隨著市場競爭的不斷加劇，企業為了能夠進一步優化產品質量，拓寬銷售市場，正在不斷向著精細化加工的方向發展，這對于機械制造的設計標準提出了更高的要求。不僅設計標準更加嚴格苛刻，同時，其涵蓋的范圍也更加廣泛。具體來說，在當前時代，機械設計標準主要需要兼顧安全生產與綠色設計兩大方面的原則內容。首先，安全生產是為了能夠保證生產制造環節的安全性以及可持續發展性。相對來說，機械制造環節各類大型設備較多，整體制造速度也較快，對于一線工作人員生產安全性存在一定的威脅，人身安全是任何生產作業模式的首要考慮因素，因此，要在有效保證機械生產制造高效率的前提下，充分注重人員安全性，提高設備的穩定運行性。除此之外，這類大型設備相對來說使用年限也比較久，如何能夠降低設備磨損，實現長期化的制造運營，也是安全生產涵蓋的范圍之一。第二，綠色設計是當前機械設計標準發展的另一大方向和趨勢。隨著制造業和工業的快速發展，我國雖然在經濟和行業優勢上取得領先地位，但是同時也面臨了嚴峻的環境危險。如何有效平衡環境保護與生產制造是當前各方面重要的研究課題。必須適應時代發展的趨勢，有效平衡兩者之間的關系，對各項資源進行優化整合，充分貫徹綠色設計的理念。不僅需要考慮到資源的可持續性利用和對生態環境造成的負面影響。除此之外，還要考慮各個細微環節是否做到了綠色低碳節能環保。

1.2 機械設計制造質量控制

在實際生產運營的過程中，機械制造的質量直接和后期產品的質量相掛鉤，產品的質量優勢決定企業產品是否能夠在激烈的市場競爭中取得優勢，是否能夠做到經濟效益最大化的關鍵性影響因素。因此，對機械設計環節進行制造質量控制是必由之路。要通過有效控制該環節的質量管理為后期產品的高質量保駕護航，使企業能夠在激烈的市場競爭中謀求更多的經濟利益，實現良好的正向循環。對機械設計的質量控制首先要從源頭上做起，對原材料、零部件的標準進行嚴格挑選，充分審核第三方供應商的資質和產品性能。除此之外，要充分考慮到影響產品制造質量的各類因素，尤其是加工精度和加工誤差方面的相關因素，避免由于加工量家教大而產生熱量導致產品變形或作用力不準等相關問題出現，有效保證制造過程中的產品效果。質量控制實現之路要通過控制產品設計精度、工藝流程和其他相關因素等多個方面來進行。以上都是可能會影響到機械制造質量的有關方面，因此必須要通過多樣化的合理方式，有效提高產品制造的精度。對細節性環節進行把握，優化生產工藝流程，避免出現效率過低的負面緩解影響。同時積極屏蔽各類外界因素的干擾，有效保證機械制造環節能夠實現高效、效率化、先進性和專業性，對制造質量進行合理把控和嚴格控制。

2 機械設計標準控制的措施

2.1 遵守安全保障設計標準

要切實遵守制造領域安全保障的設計標準，關鍵需要從以下三大方面做起，首先是需要嚴格采用符合國家安全生產標準的有關機械設備。針對不同領域、不同行業和不同用途的機械設備，國家相關部門都設置了針對性較強的細分安全生產評定標準，只有符合相關標準的機械設備才能夠投入到生產制造過程中去。倘若機械設備的安全性無法達標，那么極有可能在日后機械生產的過程中釀成重大的安全隱患，這方面需要機械制造企業的管理人員進行嚴格的把關。在設備引入和使用環節進行全方面地檢查，避免不達標的設備流入到使用過程中去。除此之外，還要對該類型的設備進行常態化的檢修，發現相關問題及時處理，使用年限超過一定標準也要對其進行及時的迭代更新和優化升級。第二方面是需要有效保證生產過程中原材料的安全可靠性。相對來說，機械制造領域不同于工業生產領域，許多危險性極強的化學原材料較少，但是也應該從安全保障的角度出發，避免輻射性較強、污染性較大的各類原材料的使用，有效保證產品和工作人員的健康安全性。最后一方面是要從以人為本的角度出發，充分貫徹落實安全生產的意識和觀念，不僅需要向一線工作人員進行精神傳達，使其能夠在工作過程中強化責任意識，高度關注安全問題，還要從管理層和監督層做起，有效通過多樣化的約束機制和監督手段，切實保障工作人員的身體和財產安全，推動企業機械制造工作的有序推進。

2.2 嚴格遵循綠色設計原則

企業在機械制造和運營生產過程中，要充分認識到綠色設計理念和原則的關鍵作用，進行嚴格地貫徹和落實。要積極吸取當前我國工業快速發展過程中環境污染給企業正常生產工作所帶來的負面影響這一經驗教訓，積極配合地方政府有關部門，做到機械設備綠色生產的升級改造工作。同時，摒棄掉具有嚴重資源浪費性和環境污染性的生產材料和生產環節，在設計的過程中充分考慮資源可持續性，利用生態環境正向保護等多方面的內容，切實將綠色低碳的原則引入到機械設計工作過程中去。例如在設計環節，會考慮到所使用原材料的數量和體積等。為了能夠有效地貫徹綠色低碳和環保的設計準則，工作人員可以對產品進行科學化的計算，減少不必要的材料浪費。并同時盡可能地選擇那些循環發展的原材料，有效從成本控制和循環使用兩大方面來提高設計原材料的低碳環保性。除此之外，在具體的機械制造環節，難免會產生各類氣體和廢水的排放等問題。不正確的排放方式極有可能會影響到附近居民正常的生產生活，并對生態環境產生物理的威脅。要積極響應政府號召，引入專業化的排污設備，對污染物質進行降解處理，避免其產生二次污染或負面影響。

3 機械設計制造質量控制的影響因素

3.1 精度系數的影響

精度是影響機械制造領域產品質量的首要因素，它和產品質量呈現出正相關的關系，精度越高則表明產品在機械制造的環節中更加注意細節的管控和質量的把握。除此之外，精度還和整體生產運營成本呈現正相關的關系。精度越高，則表明生產過程中需要關注和考慮的因素越多，投入的人力成本和材料成本等也會更多。這直接增加了整體生產運營的成本，與此同時也降低了生產環節的工作效率。因此，在實際機械制造生產的過程中，大多數企業對產品精度的把握都不夠準確。他們一方面是出于生產效率的考慮，另一方面是為了能夠盡可能地壓縮生產成本，從而提高經濟效益。但為了能夠有效地對產品進行質量把控，工作人員務必要科學地計算產品精度和生產成本以及生產效率之間的關系，在有效保證生產效率的基礎之上，盡可能地提高產品精度，從而對產品質量進行科學化的把控和處理。

3.2 工藝流程的影響

事實上，根據機械制造生產的領域和產品的細分種類不同，具體的生產工藝環節也存在較大的區別，但是它們的共同點表現在工藝流程的先進性和高效率性，和產品質量進行直接掛鉤，呈現出正相關的關系。相對落后的工藝流程，無論是從人力和物力的消耗方面，還是對產品質量的控制方面都存在一定程度上的落后不足。只有充分提高和優化現有的工藝生產流程，才能夠利用最短的時間、最低的成本，創造出價值最高的產品。并在這個過程中屏蔽掉各類負面因素的影響，做到對環境的有效保護。因此生產工藝是影響到機械質量控制環節的重要因素之一。

3.3 其他外部因素影響

除此之外，還有大量的外部因素可能會影響到機械制造正常生產環節中的質量把控。例如外部壓力的影響，在對一些精細零部件進行機械加工的過程中，外部壓力極有可能會對這些相對來說重量和體積較小的不限零部件產生重要的影響，導致其外觀變形。輕微的變形都會使得這些零部件無法進行正常的使用質量控制，出現重大隱患。人為因素的影響也在這類外部因素的范疇之中，由于工作人員操作失誤或沒有嚴格遵守工藝流程等相關方面的原因。也會造成機械制造領域正常的生產運營環節被打破，從而造成部分零部件從精度、外觀等多個方面出現標準不達標的現象，質量驗收不合格。以上外部因素都是會影響到機械制造領域質量控制的關鍵原因，除此之外，還有多方面的因素，需要在日常工作的過程中進行規范化的要求，發現問題，及時解決，避免釀成更大的問題隱患。

4 機械設計制造質量控制的措施

4.1 重視產品質量，強化質量控制意識

要想切實完成機械設計和制造環節的質量控制工作，關鍵還是要從思想意識上做起，首先要強化全體工作人員的質量控制意識，使其充分重視產品質量。對于機械制造行業來說，決定企業經濟效益的關鍵渠道就在于產品的質量，產品的質量越好，才能夠在激烈的市場競爭中取得絕對性的優勢，從而吸引更多的目標客戶群體。在有效提升企業品牌形象的基礎之上，進一步擴大企業經濟利潤總量，為企業長遠性的發展奠定充足性的基礎。因此從這個角度上來看，產品質量是影響和決定企業發展的首要因素。要通過日常的培訓和教育引導等相關方式，對一線作業人員和輔助監督等相關崗位的工作人員進行思想意識上的引導，使其能夠充分注重產品質量的關鍵作用，摒棄掉一味追求生產效率的傳統想法。要在充分提高產品質量的基礎之上，再進一步追求生產效率和速度。除此之外，還要進一步強化對質量控制工作崗位人員的培訓和進修。強化他們對質量標準的理解和掌握，對質量不達標的產品務必進行返工處理。要通過嚴格化的要求和標準化的處理，有效規范這一重要工作崗位和環節。努力在機械制造企業內部營造出高度重視產品質量的工作氛圍，督促和引導各環節工作人員都能夠嚴格按照工作標準提高責任意識，保質保量完成工作任務，從各流程和角度切實保障產品質量，做好質量控制工作。

4.2 精確測算，強化精度，把握尺寸

通過測算方式來強化機械設計產品的精度，主要是適用于產品完成了基礎性加工環節之后。通過對產品體積、形狀、尺寸等相關方面信息的精確化測量。對比行業標準，從而分析出產品下一階段精細化加工的設計方向。對產品質量進行科學化把控，強化各環節的設計精度。精度是產品質量的重要體現之一，可以保證成品在后續使用環節的穩定性，極大程度上避免不合規、不達標從而返工的現象。

4.3 引入先進技術，優化工藝流程

機械生產制造環節和其他類型的生產環節一樣，都需要大力依靠當前的創新性技術和先進手段。創新是第一生產力，先進的技術不僅可以改善當前生產制造過程中的有關問題，同時還能夠在此基礎之上進一步提高生產制造效率，壓縮成本，促進經濟效益的提升。因此，對于機械生產制造工作來說，為了能夠有效提高產品質量，引入先進技術也是必要性的手段。一方面，可以參考和借鑒行業內其他的競爭企業。充分對比自身關鍵核心技術和其他企業之間的差距。另一方面，也可以通過引入專業技術人才的方式，對自身企業的技術進行提質升級，有條件的還可以申請相關的專利技術，通過技術壟斷的方式充分占據市場競爭優勢。打造品牌產品，拓寬產品市場。除此之外，還要對有關生產工藝流程進行進一步的優化和提升，不僅可以從技術創新的角度出發，同時還可以從管理創新的角度考慮。通過優化管理效率、創新管理方法，同樣也可以提高工藝生產流程的效率，避免人力、物力等相關成本浪費，延誤工期，造成質量不達標。

4.4 消除外部影響因素

外部因素的影響是多樣性、多維度的，比起上文所探討的產品精度和工藝流程等相關影響因素，外部因素的影響不可控的程度更高。要想有效消除外部因素影響對這些設計和制造環節的干擾，關鍵還是要從精細化的管理和常態化的管控等多種渠道入手，規范車間生產設計環節的有關工作程序，量化工作人員的工作標準，有效避免各類外部因素，出現在日常設計和制造生產的過程中。

5 結束語

綜上所述，制造業仍然是決定和影響我國經濟發展實力的關鍵性行業，對于機械制造類企業來說，要給予充分的重視，在技術引進、質量控制等多個方面，政府有關部門都應該進行大力的扶持，同時企業也要承擔起社會責任，不斷創新自身的專業技術，對生產加工和制造環節進行科學性的把控，提高管理效率，打造企業品牌。提高自身在激烈市場競爭中的關鍵核心地位。