張愛忠
本鋼板材股份有限公司煉鋼廠,遼寧本溪,117000
液壓與氣壓動力等元件在系統的運行中主要起到提供動力源的作用,所以其是系統運行中的主要元件。但是,由于其屬于基礎件,在應用中會出現損壞。要想保證這類基礎件的穩定性和可靠性,需要加大對液壓氣動技術的應用和研究,提高機械基礎件的質量,為我國各行業的發展提供技術支持。
近年來,液壓氣動技術已經成為現代化系統和機械構件中的主要組成部分,可以完成對能量的合理配置和控制,保證其有效轉換,強化機械的傳動力、速度和效率,保證機械的各項指標滿足規定,促進我國機電產品向著自動化、高速化和高精度的方向發展。對此,要分析我國液壓氣動技術的發展現狀,了解其未來發展的趨勢,進而為此行業的發展提供借鑒[1]。
自從改革開放以來,我國的機械制造行業取得了快速的進步,已經從以前的小主機廠車間,發展成能夠滿足國家各種裝備要求的產業,具有一定的獨立性,并且在國際市場上的競爭力也得到了顯著提高,更是我國整體經濟體系中的基礎產業。然而,雖然液壓氣動行業已經得到了一定的發展,但是由于其起步較晚,與發達國家之間還存在一定的差距。尤其是在高端元器件上,我國每年幾乎都需要大量進口,不管是產品的品種,還是技術水平都不能滿足先進設備和主機的要求。如,一些工業設備在生產中要用大排量柱塞泵等,但是我國需要大量進口這些關鍵設備,這會影響液壓氣動技術的發展。
液壓氣動產品并不能滿足市場發展的需求,我國液壓氣動市場結構復雜,并且用戶對產品的要求也存在差異性,不同高品質和高質量的氣動元件在市場上大量銷售。但是,一些企業為了獲得更多的經濟效益,其所能提供的產品,在質量和種類上還存在問題,影響了液壓氣動工業的穩定發展。
在對液壓氣動技術的作用機制進行分析時,發現其主要包括計算機技術、信息技術和新工藝等,這些技術的共同作用,能夠在強化液壓系統運行穩定性的同時,提高元件水平,已成為工業機械尖端產品生產中的主要技術。然而,現階段的液壓氣動技術已經不能滿足各行業發展的要求了,要促進其向自動化和高速化的方向發展,在提高我國電機械傳動水平和競爭能力的同時,實現對現有液壓傳動元件的改進。
最近幾年,液壓技術在我國的很多領域得到了有效應用,如在機床、工程機械、塑料機械和汽車領域等,此技術的應用,促進了我國行業的快速發展,能夠實現自動化傳動、控制與檢測。調查發現,95%以上的發達國家在工程生產和自動線中,應用了液壓傳動技術。我國為了實現對液壓氣動技術創新,實現了對新產品的開發,取得了非常好的成效,研究出了更多的高新技術產品。如,北京機床在運行中,使用了直動式電液伺服閥。寧波華液等公司,對電液比例的壓力流量進行了控制,更加大了對高新技術產品的創新和研發。通過對液壓氣動技術的應用和研發,更填補了大排量的柱塞泵空白,非常適合在冶金和礦山等大型設備中應用[2]。例如,天津某個公司對三種齒輪泵進行了研發和應用,此構件的結構新穎、耐高壓,性能指標也非常先進,在礦山機械等多個領域中已經得到了應用。特別是高壓高性能葉片泵等先進設備的應用,促進了液壓傳動產品的發展進程,更在一定程度上提高了機電產品性能。同時,加強對現有液壓氣動技術的開發和創新,可以滿足機電產品的生產要求,幫助重大工程項目盡早完善,實現對重大技術裝備的完善,認識到液壓氣動技術應用的重要性,從而進一步提高我國的整體科學技術水平。
新時期,為了進一步提高我國的液壓氣動技術水平,相關學者對液壓氣動元件進行了研發和創新,新的液壓氣動技術和元件,具備非常高的質量與水平,可以促進該行業的持續發展。在我國自動與工業化產業快速發展下,國家提出了相關的政策,積極鼓勵實力雄厚的企業,對液壓氣動技術進行研發,通過對新技術與新產品的應用,實現機電生產的機械化和系統化,加強對精密過濾器的應用,將帶邏輯回路的組合元件,科學引入到其中。在對氣動元件的新開發產品進行分析時,發現其具有非常高的自動化水平,在一定程度上顯示了行業的技術水平和工藝裝備應用情況。因此,為了進一步強化液壓氣動技術的性能,在具體的研究中,要提高元件的質量。
由于液壓氣動技術具有非常獨特的特點,所以此技術的應用范圍正在不斷擴展,如納米技術、生命科學和現代醫學等行業中都應用了液壓氣動技術,屬于高新和新興技術。此外,在我國的海洋勘察、航空航天工程和地下工程等領域,也加強了對液壓氣動技術的有效應用,更成為了未來技術發展和研究的主要課題。因此,需要對現有的液壓氣動技術和元件進行全面改造,適當減小其尺寸,不斷降低其功耗,在提高其靈敏度與安全性的同時,讓液壓氣動技術在未來發展中可以成為一個自動化和系統化新元件。
為了實現對不同層次人才的快速培養,要在各大高校中科學設置液壓氣動專業,并且還要設置和液壓氣動相關的內容,加強對液壓氣動專業人才的培養,為我國液壓氣動行業的穩定發展提供更多人才支持。同時,在條件允許的情況下,相關企業要加強與院校之間的合作,在其中建立培訓機構,采取措施定期對專業人才進行綜合性教育,加強他們對液壓氣動理論和操作知識的了解和學習,不斷提高他們的專業能力和綜合素質。
早在2003年,我國在生產液壓氣動元件時,就已經到國外參加了展覽會,并獲得了國外廠商的認可。當前我國大多數的液壓氣動元件在應用中,都具備非常強的批量出口能力,在價格方面具有一定的優勢,這為日后國際市場的發展提供了條件。相關學者預計在未來的5年中,我國液壓氣動元件的整體出口值會達到2億元。特別是在我國液壓氣動管理體系不斷完善的背景下,液壓氣動產品的生產和專業化水平也在不斷提高,這為我國液壓氣動行業的發展帶來了更多的經濟效益。
一般情況下,氣壓技術主要以壓縮空氣作為介質,實現對傳動的控制,專業性強。這種技術具有節能、高效、低成本和結構簡單等多種優勢,在各種機械與生產線上得到了有效應用。尤其是液壓氣動技術的應用,不僅促進了我國工業的穩定發展,還實現了對現有元件的應用和創新。現階段,對現有的液壓氣動行業技術進行創新,不僅可以提高產品的生產效率,還可以改善其質量,創造出更加適合市場發展要求的產品。同時,要注意對液壓氣動技術的完善和改造,及時發現液壓氣動產品在生產和應用中的薄弱環節,優化生產流程。
比如,在對鑄件進行加工前,要完善處理環節。此處理過程中,要有清潔度實驗臺與其他處理設備,主要是為了不斷提高元件的穩定性和可靠性。此外,還要加強對信息技術的應用,改進傳統的設備,促進液壓氣動技術向著智能化、數字化和網絡化的方向發展。
最近幾年,國外在液壓氣動技術的研發方面已經取得了非常不錯的效果,更加強了對高新技術的應用,可以在提高基礎產品整體水平的同時,豐富品種,實現對新工藝與新材料的研發,創新傳統技術,提高液壓氣動技術的水平。因此,需要分析21世紀液壓技術的發展方向,對現有的技術和元件進行改進和擴展,擴大此技術的應用領域,滿足該行業未來發展的要求。液壓氣動技術在當前的發展趨勢,主要集中在以下方面。
現如今,液壓氣動技術在機械能轉換等方面已經進行了更新,但是在具體能量轉換中,還存在一定的損耗,一般反映在系統容積的損失上,并且機械在運行中還會出現損失。如果在此過程中,全部的壓力可以得到充分利用,就會使能量進行充分轉換,提高工作效率。要想減少壓力能損失,在對液壓氣動技術進行改進時,需要從以下內容出發[3]:
(1)在設計中要減少元件與系統中的內部壓力損失,降低功率損失。在對元件進行完善時,要注意對內部流道壓力的改善,降低其損失,主要采用集成化回路等方式,不斷降低管道損失,減少漏油的發生。
(2)加強對靜壓技術和新型密封材料的有效應用,不斷減少摩擦損失,促進液壓氣動元件向著小型化、輕量化和創新化方向發展,強化液壓系統的性能。
(3)利用負荷傳感系統,實現二次調節,采用蓄能器回路對液壓氣動技術進行改進,及時對液壓系統進行維護,主要是為了防止污染問題,影響系統運行的壽命,保證其可靠性。對此,要積極發展新污染檢測技術和方法,實現對污染的在線測量,及時對其進行調整,不可以滯后,主要是為了避免由于處理不夠及時等所造成的經濟損失。
以前的液壓氣動系統維護方式并不能滿足社會發展的要求,需要進行創新,從以前簡單故障拆修,發展為對故障的預測和檢測。當發現故障問題時,可以預先對其進行維修,及時清除其中的故障隱患,在此基礎上預防設備出現惡性事故。同時主動維護技術在液壓氣動系統運行中的應用,不僅對故障進行準確診斷,還能夠實現對設備運行情況的綜合性檢測。在以前,一些維修技術人員在對液壓氣動設備和系統進行維修和檢測時,一般會借助自身的經驗,通過聽、觸和測等判斷其中的故障,并不能適用現代化工業和機械行業發展,會影響其向大型化和現代化的方向發展[4]。
基于此,需要實現對液壓氣動系統的改進,讓故障診斷更加現代化,實現對專家系統的全面研究。同時,相關的技術和維護人員要健全學習功能專家知識庫,通過對計算機等先進技術的應用,將重點知識輸入到知識庫,然后應用推理機中所存在的推理方法,對引出故障的具體原因進行準確推送,在此基礎上完善維修方案,制定預防措施。
為了進一步對液壓系統的故障診斷技術進行研發,相關專家對通用的工具軟件進行了研究,在對不同系統進行改進時,一般要修改,或者是增減少量,實現對液壓自補償系統的開發,讓其在運行中可以自調整和自校正,并且在其故障發生前,實現補償,這才是液壓氣動行業未來所努力的方向。
研究發現,促進電子技術與液壓傳動技術之間的有效結合,可以增加傳統液壓氣動技術與控制技術的活力,不斷擴大上述技術的應用領域,在此基礎上實現機電一體化,保證工作的可靠性和安全性,注意對液壓系統的合理化設計,強化此系統的柔性化和智能化,改變液壓氣動系統效率低和漏油等問題,提高維修效果,積極發揮液壓傳動技術的作用效果,讓其更加快速地適應新時代的發展。
在未來的液壓氣動技術發展中,其中電液伺服比例技術的應用范圍會不斷擴大,液壓氣動系統也會越來越完善,壓力、位置、速度和加速度等多個傳感器在發展和應用中會更加標準化。同時,在對計算機接口進行設計時,需要實現兼容的統一,研究和發展計算機的接口功耗,讓其中的電磁閥在5mA以下,加強對液壓系統壓力和溫度的有效控制,實現自動化診斷和測量[5]。
再加上,計算機的價格正在不斷降低,監控系統完善,在液壓氣動技術發展中的應用,可以實現集中監控,對系統進行自動調節,并且計算機仿真更加標準化,具有高精度等特點。在液壓氣動元件研發和創新中的應用,能夠實現對系統運行的自動化控制,保證液壓泵運行的穩定性。所以說采用通用化控制機構,實現機電一體化也是未來液壓氣動技術的發展趨勢之一。
新時期,為了讓液壓氣動技術可以更好地適應鐵路、紡織、家電和冶金等不同的傳統產業,需要對此技術進行創新,強化其性能,讓此技術在應用中可以更加的安全、快速和易控制等。以前的液壓氣動技術對設備的要求高,其主要包括自動化配套的需求等[6]。
由于不同液壓氣動元件在應用中,性能不同,一些元件具有特殊的指標,如超高速、高溫和高壓,通過對先進系統控制技術的應用,實現故障診斷與智能控制,不斷擴大液壓氣動技術的應用范圍,明確未來液壓氣動行業的發展目標,保證其符合上述標準,從而進一步提高我國液壓氣動產品的生產水平,加大研發力度。
總而言之,液壓氣動技術在我國行業發展中的應用范圍非常廣,作用價值也非常高。大部分液壓氣動產品在家電和機電等多個領域已經得到了有效應用,為了進一步提高此技術的應用效果,在不同角度對其進行了研究,促進液壓氣動技術向著智能化、信息化和自動化等方向發展,保證其滿足高新技術和精細加工的要求,進而不斷提高液壓氣動系統的靈敏度。