竹漿纖維改性滌綸混紡針織紗的工藝優化

竹漿纖維滌綸混紡面料具有吸濕速干、觸感涼爽的特點，產品在服飾領域得到廣泛使用。為呈現面料輕薄滑爽的特點，紗號宜低于11.8 tex，對該類產品的成紗條干及毛羽要求更高。但竹漿纖維與改性滌綸混紡針織紗的生產主要存在原料可紡性差、纖維混和不勻及成紗質量差等問題。因此，我們主要從以下幾個方面采取措施來解決。

（1）為保證紗線可紡性及紗線質量，選用0.89 dtex×38 mm改性滌綸和1.11 dtex×38 mm竹漿纖維為原料進行生產。由于細特改性滌綸靜電大、可紡性差，需對其進行養生處理。我們采用高溫養生技術，具體養生方法：抗靜電劑與水以1∶10的比例混合制成養生試劑后，按原料質量的10%噴灑于拆包后的原料上，然后在溫度（60±3）℃，相對濕度50%～55%的環境下燜放2 h。試紡結果證明，改性滌綸經過養生后，其產品質量顯著提高，生條短絨率由5.8%降低到2.0%，成紗棉結和毛羽降低50%以上，十萬米紗疵由106個降低為41個，紗線強力由270 cN提高到285 cN。

（2）將兩種纖維原料按順序分散獨立放入圓盤抓棉機，且采用雙流程混和技術，保證不同批號間的纖維混和充分。即將從多倉混棉機出來的纖維再進行打包，然后重新進入圓盤抓棉機，經混開棉機和多倉混棉機后獨立成卷。采用這種方法可以使纖維混和更為均勻，保證了布面染色的均勻度。數據表明，使用雙流程混和后的產品每百克布布面棉結由原來的10粒減少到1粒。

（3）細紗工序采用賽絡集聚紡技術，且進行紗線防纏繞裝置改造。常規喇叭口的前側有一個自上而下貫穿整個喇叭口主體的紗線槽，但此結構的弊端是紗線在紗線槽中容易出現斷頭和堵塞現象，由于細特改性滌綸靜電現象嚴重，吸附性高，紗線斷頭和堵塞尤其嚴重。因此在原有喇叭口基礎上改用雙進單出喇叭口及耐磨片，使兩根粗紗在進入牽伸握持區及加捻三角區前有一定的收攏作用，從而改善了成紗質量，同時有效解決了粗紗在紗線槽中斷頭、纏繞擰紡、三角區過大的問題。主要工藝參數：錠速15 500 r/min，捻系數396。車間溫度27℃～31℃，相對濕度52%～56%。

通過以上技術措施，紡制的竹漿纖維/改性滌綸50/50 11.8 tex針織紗的質量指標與市場同類產品相比，在條干CV、粗細節、毛羽等方面都有了明顯優勢，尤其是條干CV降低0.55個百分點，粗細節、棉結和毛羽減少50%以上。