科技動態

新型木質素電池陽極有望降低電池生產碳足跡

近日，瑞典電池制造企業Northvolt 宣布，該公司與芬蘭紙漿巨頭公司Stora Enso 合作研發基于木材的可持續電池技術，不僅有望降低電池生產中的碳足跡，更有助于歐洲建立本土電池工業上下游產業鏈。根據Northvolt 和Stora Enso 發布的聲明，此次計劃研發的電池將采用木質素生產電池陽極，以替代石墨。

Northvolt 表示，將持續推動木質素電池的結構設計、生產流程以及規?；a。兩家公司在其聲明中強調，此次合作的目的是工業化生產首款原材料全部源于歐洲本土的電池陽極。據Stora Enso 生物材料執行副總裁Johanna Hagelberg 透露，使用來源于木質素的硬碳，將能夠保障歐洲陽極原材料供應安全，同時能夠為移動和固定儲能系統提供可持續電池。

據悉，Stora Enso 在歐洲擁有大量的森林資源，早在2015 年就在芬蘭建成了一座生物源碳材料試驗工廠。Northvolt 是歐洲主要電池生產商之一，7 月初，該公司獲得了超過11 億歐元的注資，投資者包括大眾、高盛資產管理公司等。Northvolt 于近日表示，正在歐洲布局電池超級工廠，并盡快為歐洲汽車生產商提供動力電池。

通常情況下，動力電池的陽極材料往往是經過處理的石墨。目前，歐洲電池生產中約有3/4 的石墨原料都依賴進口。如果木質素硬碳陽極問世，歐洲電池制造商可能在一定程度上緩解材料進口壓力。

（摘自《中國化工信息》2022 年第17 期）

國內首套25 萬噸/年磷石膏資源利用裝置建成投產

2022 年8 月29日，湖北宜昌遠安江北化工園區內一套25 萬噸/年磷石膏資源利用示范裝置正式建成投產，裝置已實現連續安全穩定運行并通過了72 小時考核，生產出合格的商品硫酸和水泥熟料產品，各項工藝技術指標全部達到設計要求。據了解，該項目由成都千礪金科技創新有限公司提供授權專利技術，并與湖北柳樹溝礦業集團旗下宜昌西部化工有限公司共同出資成立的宜昌成遠環保新材料有限公司承擔建設。裝置采用第三代擁有自主知識產權石膏制酸專利技術，其特點是比第二代石膏制硫酸工藝熱效率利用高，綜合能耗節約30%～40%，投資節省1/3 以上，并完全實現磷石膏資源化全循環全利用，為磷化工吃干榨盡開辟了一條新路徑。

（摘自《中國化工信息》2022 年第17 期）

東方物探光纖技術精“智”刻畫油氣藏

中油奧博“uDAS 光纖井中地震采集系統研制及應用”項目榮獲2022 年“中國地球物理科學技術進步獎”一等獎。標志著東方物探光纖智能油藏技術成果再獲新突破，成為全面推進高效勘探的新利器。

uDAS 分布式光纖傳感地震儀2019 年3 月通過集團公司鑒定，當年6 月在倫敦第81 屆歐洲地質學家與工程師學會年會上面向全球發布，多項關鍵技術填補了國內技術空白，達到國際領先水平，突破了井中光纖技術瓶頸，提升了我國地震勘探裝備技術的核心能力。

為加快構建“一體兩翼”業務發展格局，做快做好光纖智能油藏業務，2019 年3月，東方物探與電子科技大學聯合組建中油奧博（成都）科技有限公司，持續加快光纖智能油藏技術研發。中油奧博運營3 年來，緊密圍繞油氣田勘探開發需求，加快布局光纖智能油藏技術創新研發和產業化發展，打造了以uDAS 為核心的系列裝備和下井工藝，發展了光纖智能油藏地球物理技術系列，有力支撐了東方物探從勘探向開發領域延伸，被認定為國家高新技術企業，入選國務院國資委“科改示范企業”；自主研發的“uDAS 分布式光纖傳感地震儀”榮獲2019 年中國石油十大科技進展。

中油奧博依托東方物探綜合一體化技術優勢，創新形成DAS、DTS 兩大系列的核心儀器，在全國多個探區完成近400 井次生產試驗，實現規?；茝V應用；自主研制的分布式光纖測溫儀器，綜合性能指標達到國際先進水平；研制成功業內首臺DAS+DTS 一體機，可實現振動、溫度等信息的同步采集，推進勘探生產提速提效。

針對國內油氣井超深、高溫、高壓等井況，中油奧博自主研發了數十種套管外、油管外光纜下井工具，打造了一系列國內領先的光纜下井工藝，套管外光纜安置水平段達到2 100米，套管內下井深度實現8 080米新突破。

（摘自中國石油新聞中心2022-09-19）

國產抗硫非金屬復合連續管達到國際領先水平

2022 年9 月23 日記者獲悉，工程材料研究院研發的抗硫非金屬復合連續管，在中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定會上順利通過了專家鑒定。鑒定表明，該產品達到國際領先水平，耐溫、耐蝕性能出眾，具備良好的經濟、社會效益，能為油氣田平穩運行和高效開發提供有力保障。

含硫化氫是我國西部油氣資源的重要特征。在現有技術條件下，抗硫合金管線造價居高不下，而抗硫碳鋼管線因為加注緩蝕劑導致加注成本高、管理難度大。基于腐蝕治理及降本增效的雙重需求，耐蝕性優良的非金屬管材成為含硫油氣輸送用管的一個重要發展方向。

工程材料研究院憑借多年在非金屬和復合材料領域的深入研究，突破了管材結構設計、選材評價、質量評定、現場應用、運營維護和壽命評估等技術瓶頸，采用高阻隔、耐高溫、抗溶脹的熱塑性塑料作為內襯層，開發出國內首個抗硫非金屬復合連續管，并于2020 年獲批成為集團公司自主創新重要產品。它可長期在110 攝氏度的環境下服役，設計最高輸氣壓力提升至16 兆帕，最高硫化氫分壓達2 500 千帕，性能指標超過國際標準。

抗硫非金屬復合連續管比常用的825 鎳基合金雙金屬復合管成本降低約22%，與國外同類技術相比施工成本降低40%以上。同時，解決了合金產品腐蝕穿孔的問題，使用壽命預計可提升2 到3倍，有效降低失效事故帶來的環境污染。據悉，該產品擁有21 件核心專利，其中發明專利13 件、新型實用專利8 件。研發的同時，工程材料研究院配套在國內首次建立了基于服役工況條件下的全尺寸實物管材性能評價技術體系，制修訂國家及行業標準10 余項，全面提升了我國油氣田地面非金屬管道的應用水平。

該產品在塔里木油田示范應用超過4.8 千米。經后期多次取樣評價證明，該產品具有良好的服役安全性和穩定性，滿足酸性氣體集輸工藝使用要求，有望替代金屬耐蝕管材，成為解決酸性氣田集輸管道腐蝕失效、降低管道建設投資的有力抓手。據悉，該產品進一步優化后還可應用于井下智能連續管和海洋非金屬復合管，為國內油氣開發提供有力支持。

（摘自《中國石油報》第8200 期）

中油測井國產三維感應成像儀推廣應用

中油測井自主研發的國產三維感應成像儀器完成長慶油田重點油氣探井測井8口，一次下井成功率達100%，資料優等品率達100%，為油田高效勘探開發提供了技術支撐。

該儀器技術指標躋身世界領先水平，是中油測井填補國內技術空白、識別復雜油氣層的又一利器。該儀器可同時探測地層水平電阻率、垂向電阻率等信息，實現感應測井技術從二維到三維、從均質測量到各向異性地層測量的跨越，提高了復雜儲層油氣準確識別和飽和度定量評價能力。與傳統的二維陣列感應測井儀相比，該儀器探量信息從原來的一次下井測量14 條曲線增加到現在的96 條曲線，在精確描述復雜侵入剖面、薄層侵入分析、地層低電阻率環帶測量方面優勢明顯。

中油測井將持續推動該儀器在長慶油田推廣應用，全程追蹤解釋成果和試油試采效果，助力油田解決非常規領域油氣勘探油氣識別難題。

（摘自中國石油新聞中心2022-09-13）

吉林油田CCUS 負碳油田開發示范區建設提速

2022 年5 月初以來，吉林油田深入貫徹落實集團公司部署要求，融合新能源打造CCUS+新模式，百萬噸級CCUS 負碳油田開發示范區建設扎實推進。截至目前，大情字井油田二氧化碳日注入能力由原來的800 噸提升至1600 噸。

“二氧化碳注入能力提升工作時間緊、任務重，全年注氣任務比年初計劃增加16 萬噸。為圓滿完成任務，公司班子成員靠前指揮，有序推進各項工作順利實施?！倍趸奸_發公司經理王峰介紹道。自5 月初接到提升二氧化碳注入能力任務后，吉林油田成立CCUS工作專班，明確責任分工，加強協作聯動，通過增加碳源、提升注入站設備設施完整性、加快地面建設及井筒改造等措施，有序推進CCUS 規劃方案落地。

多措并舉強協調，確保碳源保障充足。吉林油田在加大長嶺氣田氣源和伴生氣碳源保障力度的基礎上，與吉林石化多次溝通，全力推動中國石油駐吉企業CCUS 全產業鏈一體化發展，構建吉林石化規模減排、綠色用能、低碳發展與吉林油田增儲上產、提質增效、低碳開發于一體的上下游綠色低碳協同發展新模式；與中國石化東北石油局、國電投白城電廠等單位協調落實二氧化碳氣源，確保氣源及時穩定供應。

精細檢維修，確保注入能力穩提升。二氧化碳開發公司運行維護中心技術員于雷介紹，黑79 液相注入站于2015 年末完成試驗任務后停產。今年6 月在接到恢復黑79 站生產任務后，工作人員用了不到一個月的時間，完成了所有設備、管線檢維修、液相二氧化碳卸車系統改造任務，實現了黑79 液相注入站一次性恢復生產成功，目前日注液態二氧化碳240 噸。同時，加強對黑46 注入站所有設備的維護保養，確保注入設備安全平穩運行。截至目前，已完成二氧化碳注入量24 萬噸。

優化地面建設，全面推進注氣井改造。這個公司組織相關單位技術人員反復核實踏查路由、井位，充分兼顧新、老流程銜接和新建場站布局及相關技術路線，確保設計科學、高效，有效應用低成本工程配套新技術，降低工程建設投資。同時打破常規，加大物資保障和現場組織力度，14 支隊伍連續奮戰，加快推進黑79 南、黑88 區塊注氣井完井作業及配套地面建設和黑46 區塊注入井重新完井等工程。截至目前，已完成工作量44 井次，可增加日注入能力270 噸。

年初以來，吉林油田科學部署、高效組織，大力推進“一體、兩翼、三步走”的CCUS 發展藍圖落地，力爭在國內率先建成百萬噸二氧化碳埋存和百萬噸驅油產量“雙百”示范區，打造油田開發業務資源集約化、用能多元化、生產智慧化、產品低碳化CCUS+新模式，創造以CCUS+為支撐的未來油田新貌，為集團公司綠色低碳發展貢獻“吉林方案”。

（摘自中國石油新聞中心2022-09-06）

國內首個多井井地聯采項目圓滿完成

2022 年8 月29 日筆者從新興物探開發處了解到，2514 隊承擔的長慶油田王窯南DAS 3D-VSP 井地聯采項目已于近期高效完成。

這個項目是集團公司和長慶油田為推進盆地剩余油開發而部署的重點勘探項目，也是國內首個多井井地聯采項目，對擴大老油區開發產建、油藏精細描述具有重要意義。長慶油田與東方物探聯手打造這一里程碑項目，運用井地聯采的前沿采集方法對三維地震采集進行有效補充，通過提取準確井驅處理參數，為三維地震數據高分辨率高精度處理解釋提供準確可靠的參考，對落實該區域各目的層構造特征、儲層空間展布特征及進一步科研攻關提供了有力的技術支撐。

東方物探成立了以首席技術專家陳浩林為組長的技術攻關小組。新興物探開發處全面升級項目管理運行，由中油奧博聯合2514 隊成立井地聯采專項采集指揮中心，與技術專家共同探討采集方法，全面加強項目管理。2514 隊與上級單位長慶物探處286 隊加強溝通協調，制訂詳細的聯采計劃，對采集時間安排、參數設置等全面部署，充分做好項目運作期間的應急保障。

此次井地聯采項目為首次在同一項目中進行7 口井的井地聯采，首次在開發地震領域使用縱橫波可控震源，首次使用常規+uDAS 儀器同步進行VSP 采集。

（摘自中國石油新聞中心2022-08-31）

中油測井避光纖射孔在長慶應用成功

2022 年9 月2日，中油測井完成長慶油田首口定向井王加19-061 井避光纖射孔作業。本次作業采用“MOT 測井+單翼定向射孔”技術，實現套管外預置光纖精準定位，射孔準確率達100%、光纖完好率達100%。作為“雙碳”目標下富有前景的測井技術，套管外預置光纖永久式監測方式可貫穿油氣井全生命周期，而套管外光纖定位和避光纖射孔技術是套管外預置式分布式光纖測井的關鍵配套技術，作業效果直接影響光纖壽命。圍繞甲方需求，中油測井緊跟技術前沿，積極開展分布式光纖測井、套管外光纖定位及避光纖射孔技術綜合研究，打造油氣水井全生命周期測井服務新體系。

此次避光纖射孔作業的成功，確保了這口井光纖壓裂監測和試油工作的順利開展，為后續產出剖面動態監測作業奠定了采集基礎，同時標志著中油測井套外光纖定位與避光纖射孔一體化特色技術達到了國際先進水平。

（摘自中國石油新聞中心2022-09-07）