數字化在企業生產運行管理中的作用分析

摘 要：隨著近年來社會生產力的不斷發展，面對經濟下行壓力，許多行業的經濟效益逐漸下降，生產效率也逐漸降低，為此必須對現有的生產運行模式和管理模式進行優化和改善，通過引進先進技術來改變現狀。本文以石油企業為例，結合石油企業數字化應用發展現狀，分析數字化在企業生產當中的價值、效果與作用，針對目前企業在數字化管理方面存在的不足，提出針對性的意見和建議，通過彌補現有漏洞，穩定并促進企業在未來市場競爭中的生存地位與發展。

關鍵詞：數字化；企業生產；運行管理

在信息技術飛速發展的今天，企業所面對的是一個變化中的、復雜的市場格局，在這種情況下，企業應該從以下幾點進行思考，形成一個共同的認識。首先，數字化是促進生產管理發展的關鍵，而信息化和自動化是實現數字化的主要途徑。其次，為了推動品質檢驗流程管理等體系的自動化，企業還需改善訂單調度管理體系，并對產品成本計算平臺進行優化。再者，企業的數字化技術一定要與市場的商業需要相適應，要與生產管理的需要相適應，要能夠有效地提高業務的流動效率，從而有效地提高生產管理水平。最后，通過運用數字化技術，進行有效的技術協作，降低經營成本，提高存貨周轉率和應收賬款周轉率。

一、以石油廠為例的數字化應用現狀

（一）采油廠概況

西北油田三號石油廠地處新疆維吾爾自治區庫車縣，塔里木盆地北部邊緣，天山南麓，轄區跨庫車和沙雅兩縣，為典型的極端干旱地區，風沙和洪水頻發，我國石油公司是該地區的主要產業之一。自2009年10月正式投產以來，該油田的生產經過了一個高速增長期、穩定期和結構調整期。從成立之日起，就拋棄了以往的“人海戰術”的油田開發與運營方式，嚴格控制人員數量，突出“質量”與“效益”，堅持以“油公司”的高效率運作方式，將非核心、低附加值的油氣生產與運營工作委托給專業的石油公司，外包人員以巡井、油泵維護、輕烴開采、含水化驗等基本操作為主。在油田向高質量發展的過程中，外包團隊和油田企業成為一個“命運共同體”，互惠互利。

（二）數字化建設及生產運行管理現狀

西北油田采油三廠采用的是與自身匹配的數字化管理系統，數字化管理主要針對生產運行的調整、安全和環境保護的監測、緊急突發情況的應對處理、生產環節的動態監控等幾方面的管理和控制，除此之外，在生產開采、收發運輸、加工處理、應急警報、網絡動態監控、場地清理等各個生產板塊植入功能模塊，使得管理者對各個生產板塊的監測、運營、處理更加智能化。物聯鎖式油罐車管理系統、管道監測系統以及油罐車監測系統都具有站內視頻監控、電子眼拍攝及車載視頻實時回傳功能。數字化系統對站內及集輸管道的工作參數實時記錄，自動生成計算報表，自動控制抽油泵啟停，具備自動測速及地點定位的特點。

盡管西北油田采油三廠的區域面積較大，生產環節組織分散，石油開采層系復雜，但是通過運用數字化的生產運行管理，可以積極應對石油開采困難、產能消耗過大、單產低等問題，在產業結構優化上、完善制度體系上均取得了巨大進步。不過，由于我國石油企業數字化起步較晚，基礎薄弱，在信息化建設、人才素質培養、施工組織協調等方面仍然存在諸多的不足，為進一步實現品質提升、生產效率提升，進而增加經濟效益，還需要進一步探究改進之道。

二、企業生產運行管理中數字化的作用分析

（一）實時監控作用

企業運行數字化管理強調對生產環節、生產員工以及各生產要素進行有效的監測和監控，嚴格把控每一個環節的生產情況，有利于管理層對具體情況的了解和掌握。企業根據數字化管理的要求，成立三級監控系統，分別是初級監控中心，負責對最基本生產環節的監控；中級監控調度中心，對各個分區后的生產車間進行監控調度，相較于初級監控中心，其監測范圍更大；總部指揮中心，是最高一級的監控指揮中心，對整個企業的所有監測信息收集匯總，把握整體的情況。整個實時監控系統由下至上，層層把關，監測范圍依次擴大，監測周期依次增加。由于整個監測體系龐雜煩瑣，因此對每一個環節和層級落實具體責任人，設置專門監督監控的職能部門，對所有生產活動統一監督，統一調度。

執行值班監督制度。遵循層層管理、逐級監控的原則，上級監控室對下級監控和值班室值班情況進行監控，監控的主要內容有：值班人員是否脫崗、睡崗，是否按照規定落實監控職責等。各級監控室利用視頻監控，對下級監控和值班室展開監督和管理，實現了實時視頻查崗，保證了各級工作人員的責任和制度能夠更好地落實，改善了管理手段，減少了管理的難度，還提升了管理的效率。

警報信息的管理。按照生產操作及技術管理的需要，系統對操作參數設定了一個合理的上、下界限，當操作參數超出這個界限，生產操作發生了異常時，監測界面就會彈出一個報警消息，并把它發送給監測人員，以提示監測人員，為監測工作設定了一個二重保護。報警信息分三個等級，如果不能在最短的時間內得到處理并消除，那么每隔一段時間就會上升一個等級，根據三個等級的監視職責，站臺控制中心對三級的警報信息監視和管理，作業區控制中心對二級的警報信息監視和管理，工廠的數字生產指揮中心對一級的警報信息監視和管理，這樣就形成了一種分級的制度，加強了監管和控制，把責任一層一層落實下去。保證當運行參數出現異常，無法被及時監控到，或者當運行參數發生變化的時候，可以及時地采取相應的行動，將故障排除掉，重新回到正常的運行狀態，從而避免了生產運行、安全、環保等事故的發生，減少了運行成本和安全環保風險。

（二）工作管理作用

隨著各個數字化系統的不斷構建和完善，這些系統的功能也越來越完備，我們可以在任何時候，對站點和集輸管線的運行參數進行全面的掌握，對各個生產要素的狀況進行全面的了解，對車輛的位置和動態進行精確的判斷。生產運營管理部門要將這些功能充分利用起來，并將其有機地結合起來，逐步轉變生產運營管理的思維和方式。以往的“調度指令—現場落實—組織初調—跟蹤督導—檢驗—驗收”的工作方式，如今都可以由監控室來完成，無需離開監控室即可完成“指揮、管、監、評”閉環工作，從而減輕了管理者的工作負擔，節省了用車量，并縮短了組織時間，提升了企業的生產和運行管理效能。

建設的協調機構。生產運行管理部門日常需要進行多項運行工作，有多項施工作業組織管理，而且管理工作之間還存在著相互交叉牽連的緊密聯系，同時管理工作之間既存在著相互約束影響，又存在著相互促進的關系。利用車載監控系統，對人員和車輛的位置和動態進行掌握，利用實時數據，可以對人員和車輛的到位情況，以及工作的開展進度進行實時、全面的了解，對現場的實際狀況和動態進行及時、全面的掌握，并對其進行組織協調，實施檢查監督驗收，保證各項工作都能高效、有序地進行。

石油輸送和運輸的管理。受井組產液能力低、管道距離長、地層不匹配等影響，部分井組無法實現管輸，需要采用罐車拉運，目前部分采油廠需要自費安排罐車對石油進行運輸，且為保證運輸安全，每次運輸量需要被控制，導致運輸效率不高。部分運輸罐車屬于外包運輸公司負責，運輸人員缺乏專業知識，同時極易受到天氣、地形影響，運輸過程中存在安全隱患，以及原油資源的浪費。通過數字化管理，監督部門全程對罐車運輸進行監控和監測，增加企業自身員工在運輸原油過程中的比重，通過信息化技術對石油運輸全過程進行定位，降低原油運輸過程中浪費，提高經濟效益。

（三）產量監控作用

數字化管理能夠對原油開采產量和石油加工產量進行有效監控與調控。部分石油開采廠開發油藏具有超低滲油藏、油井產量低、開發難度較大等特點，通過數字化管理，對開采區域進行智能化的勘測與考察，能夠掌握油田的具體信息，方便后期的開采，隨著信息化技術的不斷完善，目前已經建成了一套專門適用于摸排油井信息的系統，對開采起到了極大的幫助。同時，傳統的原油開采，缺乏有效的開采監控措施，導致對開采產量無法進行更具體的把握，容易造成對原油的浪費，而通過數字化管理，能夠對原油開采過程中的流動量進行具體監測，同時根據已有的原油儲備，通過智能數據分析原油開采量的合適區間，提高對于原油開采率的把握，為原油的開采提供了實時、有效、精確的保障。同時各個石油廠可以根據自身具體情況，結合油井儲量、開采周期、加工速度、出售速度，運用數字化系統，對開采方案進行規劃，使原油的開采更加科學合理，形成一套有效的產量監控體系。

三、數字化在企業生產運行管理中的應用效果

西北油田采油三廠為實現自身的生產計劃和發展計劃，通過結合數字化管理的運營模式，以提升質量、降低生產成本、增加經濟效益以及保證生產安全為目標，增強生產過程的信息化和自動化，結合自身廠區的實際情況，形成了屬于其自身發展的數字化管理體系。實現了生產環節和生產要素的實時把握和監控，對內部的生產活動進行了統一調度和控制，嚴格把控了石油的產出和產量，減少了生產過程中人力資源的消耗，節約了人力成本，提升了生產效率。盡管石油企業在生產過程中充分應用了數字化管理，產生了一定的生產效果和作用，但是在人才技術、施工協調以及加強信息化建設方面仍然存在一定的不足，需要改進。

四、企業生產運行應用數字化的改進建議

（一）提高技術人才的培養能力

當前，中國石化行業在數字人才方面的培養還不夠成熟，這主要是由于數字化人才培養的起步較晚。要對數字化技能人員進行大規模的培養，并不是經過簡單的培訓便能成功，還需要通過大量的訓練和實踐培養。因此，需要根據企業的建設要求，對企業的建設需求進行詳細的分析，并制定相應的人才培養計劃。在目前社會人才短缺的情況下，采取的辦法有兩個：首先，企業可以與專業的技能推廣企業、輸出院校等展開合作，采用“引進、送出、交流、合作、培育”的建設策略，建立與企業發展需求相適應的技能人才培訓班，所開設的課程主要集中在數字化管理、實際經營管理技能和 IT技能三個方面，向企業輸出合格的全能人才。第二，公司采取半工半讀的方式，讓每個員工都有發展的空間，從各個方面為公司培養技術人才，同時，也要改變現行的薪酬制度，讓公司能夠保留更多的專業人才。

（二）加強對施工協調組織的重視

任何企業的生產管理模式都不是單一的，其生產過程和環節也不是簡單的，包括對原材料的收發、運輸、加工、裝配等等，每一個生產環節其過程和程序都是煩瑣復雜，并且相互聯系和銜接的，因此對各個環節和車間進行協調組織就顯得非常重要。好的協調組織能夠促進企業的高效率生產。例如本文當中的石油廠，在生產過程中，始終有一個生產重心，而生產重心能夠督促各個環節提高生產效率，保證產品品質。通過數字化管理，石油開采廠的管理層能夠更準確地把握從開采到加工的全過程，從而準確地調整生產重心，促進生產環節效率的整體提升。同時，在生產過程中出現任何緊急情況能夠加強對漏洞的調整與應對。

（三）強化數字化在管理中的應用

數字化管理主要取決于企業的信息化建設水平，因此若要強化數字化在管理當中的應用，首先從管理層就要重視對信息化水平的建設，糾正企業內部的保守落后思想，創造數字化建設的氛圍。其次借鑒其他先進企業的信息化技術，取其精華，結合自身實際情況，推動數字化管理的運用。最后構建完善的監督體系和制度，使數字化管理在監督體系下，積極落實，彌補企業在生產過程中的不足和漏洞，促進自身產業結構的轉型升級。

結語

綜上所述，本文主要通過對石油企業的數字化應用進行了探討，分析石油企業在現有情況下的數字化應用水平及其效果，總結目前企業在數字化應用過程中存在的不足，討論了企業可以通過提高人才培養能力、加強組織協調以及強化數字化應用來促進自身的發展。

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作者簡介：王海軍（1982.02-），男，漢族，浙江杭州人，大專，中級，研究方向：數字化。