鋼結構工程鋼筋桁架樓承板的安裝技術和質量控制方法

摘要：簡要介紹了某鋼結構建筑項目的工程概況，敘述了鋼筋桁架樓承板結構特點和安裝流程、樓承板特殊部位的處理方法、樓承板安裝要點，詳細闡述了樓承板在安裝前、安裝中以及樓板混凝土澆筑施工的質量控制方法，供業內施工技術人員參考。

關鍵詞：鋼筋桁架；樓承板；安裝技術；質量控制

0 " 引言

隨著我國社會經濟和科學技術的不斷發展，鋼結構建筑逐漸增多，鋼筋桁架樓承板的應用愈發廣泛。這不僅反映了建筑行業的新需求，也在環境保護、資源利用等方面做出了貢獻。鋼結構建筑使用鋼筋桁架樓承板具有成本低、效益高和便于施工等優勢。然而，在鋼筋桁架樓承板施工中，存在一些技術、質量問題，應當引起施工單位的重視，并應在施工前、施工中、施工后的質量檢測和驗收工作中加以控制，以便提升鋼筋桁架樓承板的施工質量。

1 " 工程概況

某鋼結構工程項目的總建筑面積為28600m2，地上9層、地下2層。其樓板厚度共有3種，分別為120mm、140mm、150mm，樓板均采用鋼筋桁架樓承板加混凝土澆筑的施工工藝。該鋼結構工程的鋼筋桁架樓承板分為TD3-90、TD4-90、TD6-90、TD6-120等8種型號，栓釘長度分為100mm，120mm等2種。

2 " 鋼筋桁架樓承板結構特點和安裝流程

2.1 " 鋼筋桁架樓承板的結構特點

1組鋼筋桁架一般是由1根上弦鋼筋、2根下弦鋼筋和2根腹桿鋼筋通過電阻點焊連接而成的桁架。鋼筋桁架樓承板是鋼筋桁架與其下面的樓板底部模板（鍍鋅鋼板）通過聯接件形成的組合體。

鋼筋桁架樓承板按照加工圖紙進行加工，其加工方法如下：一是將樓板的主要受力鋼筋加工制作成鋼筋桁架，二是將鍍鋅鋼板加工成樓板底模的尺寸，三是將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板通過聯接件組成為一體。

2.2 " 安裝流程

鋼筋桁架樓承板（以下簡稱樓承板）在鋼結構建筑工程施工時，可承受澆筑樓板混凝土的自身質量、現場施工人員和施工設備的載荷。在樓承板與混凝土形成樓板后，可承受樓層的使用載荷。該鋼筋桁架樓承板的安裝流程如下：材料進場驗收→加工制作→吊裝運輸→現場堆放→放樣→安裝支座鋼筋和搭設臨時支撐→鋪設樓承板→固定樓承板→焊接栓釘→綁扎樓板面層縱向鋼筋→敷設樓板內的管線→驗收樓承板固定結構和臨時支撐→驗收即將隱蔽的鋼筋和管線→澆筑樓板混凝土。

3 " 樓承板特殊部位的處理方法

3.1 " 樓承板局部高程調整

該鋼結構工程在施工過程中，某層樓板局部高程需要下調50mm。為此采取以下措施：使用邊長為50mm的L50鍍鋅方鋼焊接在局部下調50mm的鋼梁部位，該鍍鋅方鋼與鋼梁之間采用E506焊條焊接且將焊縫滿焊。斷開下調部位的樓承板，將該下調部位的樓承板端部搭在L50鍍鋅方鋼的上平面，并予以固定。

3.2 " 樓承板遇到鋼結構斜腹桿

正在鋪裝的樓承板遇到鋼結構的斜腹桿時，不可能連續通過斜腹桿，此時應將斜腹桿部位的樓承板斷開。然而樓承板斷開部位的端面無法支撐，此時可使用L75角鋼，將角鋼的水平面向上，將其立面焊接在鋼結構斜腹桿的翼緣板上，用于托住樓承板斷開部位的邊緣。再將樓承板搭在L75角鋼的水平面上予以固定。

3.3 " 樓承板與鋼結構造型復雜部位的連接

樓承板遇到鋼結構造型復雜的部位時，應對其造型復雜的部位采取改進措施，即將樓承板與鋼結構之間的配合縫隙進行簡化，以此簡化樓承板的裁剪形狀，縮小樓承板與鋼結構之間的縫隙，避免混凝土澆筑時產生漏漿現象。例如可在鋼結構主框架梁改進部位，使用膨脹螺栓緊固L75角鋼，用于承托樓承板端部。

3.4 " 樓承板底面低于鋼梁頂部安裝位置

當樓承板底面低于鋼梁頂部的樓承板安裝位置50mm時，使用L50角鋼進行修正。其修正方法是：將該型角鋼立面與鋼梁焊接在一起，焊接時該角鋼立面底部邊緣的高程等于樓承板原底面高程。角鋼水平面朝上用于支撐樓承板。角鋼焊接后，將樓承板鋪裝在角鋼水平面上。此時樓承板底部承受線荷載的受力狀況不良，須將樓承板支座鋼筋焊接加長50mm，然后焊接在鋼梁上，以此解決樓承板端部受力不良的問題。

4 " 樓承板安裝要點

4.1 " 修復變形樓承板

樓承板在搬運、吊裝過程中，容易使其邊緣損壞、變形。在鋪裝時，應將其損壞、變形的部位進行修復。如果無法修復，或者經修復無法滿足質量要求時，應予以退場更換。

4.2 " 樓承板鋪裝

要按照順序鋪裝樓承板，即按由里向外的順序、嚴格按照樓承板的控制線進行鋪裝。完成鋪裝后，檢驗樓承板鎖扣的扣緊狀況，并觀察是否有剝離或拖拽某片樓承板的問題，以保證樓承板互鎖牢固。

4.3 " 焊接支座豎筋和安裝封邊模板

樓承板鋪裝完成后，焊接支座豎筋。先焊接形狀復雜部位、受力薄弱部位，后焊接普通部位。樓承板邊緣的封邊模板采用厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板、剪力釘熔焊固定在鋼梁上。焊接時對鍍鋅鋼板采取防護措施，避免施焊時受到損傷。鍍鋅鋼板與鋼梁的搭接不小于200mm，鍍鋅鋼板的立面高度為樓板厚度。

4.4 " 鋼筋綁扎管線敷設及驗收

綁扎鋼筋之前應清除樓承板內的雜物和焊渣。樓承板已經自帶了桁架鋼筋，在安裝現場只綁扎剩余的縱向面層鋼筋。為了使桁架鋼筋互相連接、加強樓板抗壓能力，采用12#鋼筋作為縱向面層鋼筋，通過綁扎與桁架鋼筋連接在一起。該縱向面層鋼筋須進行取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋綁扎同時，敷設樓板內的各種管線。鋼筋綁扎、管線敷設完成后，及時報送甲方和監理單位組織驗收。

5 " 樓承板安裝前的質量控制

5.1 " 樓承板檢驗

5.1.1 " 進場前檢驗

為了強化對樓承板質量檢測，要對生產單位進行查驗，確保其在樓承板的生產過程中無質量問題，并將樓承板成品做好標志，保障樓承板準確、無誤地進入施工現場。采用首段首件管理制度，在樓承板首段加工前，相關人員要去生產單位檢驗原材料的各項數據是否符合規定，檢驗無誤后方可進行生產。

5.1.2 " 進場檢驗

在樓承板進入施工現場時，由質檢人員查驗質量檢驗文件，對照質量檢驗文件對樓承板進行核驗。經質檢人員查驗沒有問題后，現場檢驗人員根據質量檢驗標準和施工要求進行二次核驗。經過上述檢驗，如果發現樓承板的厚度、長度、寬度存在誤差、變形等問題，應要求返修；對于損壞較小的樓承板，也可以進行現場修補。

5.2 " 裝運和存放

在裝運過程中，沒有對樓承板進行有效保護，產生碰撞、擠壓，造成樓承板變形、污染、損壞等情況。其控制措施如下所述。在裝運過程中，要對樓承板進行有效保護?？刹捎媒卿撨M行包裹；在2片樓承板之間用木板隔開，避免在運輸過程中產生碰撞變形。樓承板進入施工現場后，在吊裝、存放的過程中，也要對樓承板進行有效保護，防止發生樓承板污染、變形、損壞等情況。樓承板搬運到施工現場臨時存放地之后，將不同型號、不同安裝部位的樓承板進行分類碼放，控制碼放層數不要過多，以防止樓承板的聚集壓力過大。樓承板要放在不會被其他物體碰撞的地方，需要放置在地面時，要將其位置適當墊高，但是不能超過規定高度。放置期間，樓承板不能出現銹蝕、破損或污染，尤其不能染上油污。

6 " 樓承板安裝的質量控制

6.1 " 吊裝作業

建筑物每1層布梁完成后，在不受干擾的情況下，可進行樓承板的吊裝作業。吊裝樓承板，存在安全和質量問題，吊裝作業產生的質量問題，主要是樓承板碰撞損壞和受力變形等。

控制措施如下：吊裝時不能影響其他施工流程的正常進行。吊裝樓承板時，要在專業人員的指導下完成樓承板吊裝作業，避免發生樓承板碰撞損壞；在吊裝過程中，速度要緩慢勻速，防止樓承板受力變形。

6.2 " 現場支護

如果鋼梁之間的距離超過樓承板澆筑混凝土施工允許的最大支撐跨度、且沒有設置臨時支撐，在澆筑混凝土時就會使樓承板產生變形，從而出現質量事故。

控制措施如下：一是嚴格按照質量要求進行工序交接，二是將臨時支撐設置情況作為重點驗收項目；三是對樓承板在施工過程中的承壓狀況進行嚴格控制。

6.3 " 安裝過程

如果樓承板放樣尺寸與鋼梁結構尺寸存在誤差，在安裝樓承板時就會出現孔隙、裂縫、咬合不嚴密，下陷等質量問題。

控制措施如下：一是在進行樓承板施工時，需先測量鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝偏差形成樓承板誤差，進而導致樓承板產生安裝誤差。二是對鋼構件邊緣、縫隙、柱腳等部位的多余部位進行切割修整，以此提高樓承板安裝效率。三是安裝樓承板時，應按照施工標準和樓承板對應的兩端鋼構件的水平線安裝。四是側模放樣、安裝時，側模底板與鋼構件柱體的搭接不少于50mm。五是如果樓承板邊緣變形，須整修后再進行樓承板安裝，避免搭接處咬合嚴密。六是樓承板完成安裝后、綁扎縱向鋼筋，敷設樓板內的管線。注意鋼筋質量應符合標準要求，樓承板上不能堆積過多物品和人員，防止樓承板因受力過大而出現下陷問題。

6.4 " 防止樓承板錯用

錯用樓承板的質量問題，產生于樓承板打包時，存在多種不同型號的樓承板打包在一起的問題，造成在樓承板安裝時，出現用錯問題。

控制措施如下：一是對生產、發貨、驗收、安裝等多個環節，都要對樓承板進行嚴格的檢驗，保證樓承板型號的正確性。二是發現樓承板型號出現問題后，要及時更換或退貨。三是對樓承板進行標號，確保每一塊板樓承板都能用在正確的位置。

6.5 " 鋼件焊接

焊縫質量問題主要存在于高低跨角鋼和外懸挑臨時支撐角鋼等部位，主要問題是：焊接處的焊縫紋理不規整、厚度不均勻等。這就要求在進行焊接工作的時，清理焊接部位，有效控制焊接電流和焊接進度。

6.6 " 栓釘焊接

栓釘焊接質量的問題，主要是出現樓承板擴孔、栓釘間距排列超出標準要求，以及栓釘脫落等。例如：栓釘的設置量與施工圖紙的要求不符、將雙排栓釘改變為單排栓釘、焊接栓釘時樓承板出現孔洞等。

控制措施如下：一是必須按照施工圖紙要求，將樓承板與鋼梁之間的間距調整在1mm以內。二是在施焊之前要清理焊接部位，要對栓釘進行質量檢測，不合格的不得使用。三是焊接栓釘應當避開用電高峰時段，保障焊接時輸出穩定的焊接電壓。四是要合理使用技術先進的焊接設備和焊接儀器，要按照樓承板的厚度等參數，合理調整焊接電壓。五是質檢人員對栓釘的焊接質量進行檢測，對不合格焊縫提出返修意見。

7 "樓板混凝土澆筑施工的質量控制

7.1 " 澆筑混凝土

樓承板鋼筋綁扎及驗收合格后，進行樓板混凝土澆筑施工。澆筑過程中混凝土應平攤，嚴禁堆積。使用混凝土泵車泵送混凝土時，如果混凝土不能泵送到澆筑部位，應使用溜槽配合混凝土澆筑。

7.2 " 養生和拆除

完成樓板混凝土澆筑施工后，必須做好灑水養生，避免混凝土上表面出現裂縫。

控制措施：完成樓板混凝土澆筑后，要指派專人按照有關規定灑水養生，質檢人員要檢查混凝土養生情況。待樓板鋼筋混凝土的強度達到設計要求后，先拆除臨時支撐，再拆除鍍鋅鋼板（樓板底模）。

8 " 結語

對鋼筋桁架樓承板進行有效的質量控制，是保證鋼筋混凝土樓板質量的有效手段，更是提升整個鋼結構工程施工質量的重要途徑。只有從鋼筋桁架樓承板加工、運輸、進場驗收、安裝施工，以及混凝土澆筑和養生等全過程進行嚴格的質量控制，方可保障鋼結構工程樓板施工的順利進行，實現保證施工質量、縮短施工周期、提高施工企業經濟效益的目的。

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