裝配式建筑預制構件施工技術探究

王湘

（三門峽職業技術學院，河南 三門峽 472000）

0 引言

預制裝配式的混凝土結構，是建筑現代化發展的主要趨勢。在實際的施工建設中，需要在工廠里將一些重要的構件生產加工，之后運輸到施工現場進行組裝。在建設中，經常會使用連續構件拼裝組合，以及將其澆筑成建筑物結構的情況。這樣的建設模式，可以有效地保障施工建設的穩定性與安全性。

1 裝配式建筑的相關概述

1.1 裝配式建筑施工應用的技術優勢

裝配式建筑施工具有以下技術優勢：①可以不斷提高大體量建筑工程項目在部分施工過程中的管理質量，從而保證最終獲得良好的施工成品。在裝配式建筑所用到的結構和圍護構件，大多數是在工廠預制完成的，使用機械化的流水線制作結構構件來代替手工和現場制作的工序，可以盡可能避免建筑構件的制作失誤，使各工序的進行可以更好，保證配件和施工的質量[1]。②可以促進中國建筑行業設計、施工、管理模式的轉變，整個進程具有生產工廠化和工程標準化兩大特點，裝配式施工的進程可以提高建設人員的專業素質水平，使得施工管理的模式更加符合現代化和標準化。③可以提升項目管理者和項目進程的整體效率。裝配式建筑大多使用的是人工化半自動施工模式，效率要快于傳統的人工模式，使得工程的效率可以得到極大的提高。

1.2 裝配式建筑預制構件施工要求

預制構件施工要求如下：①結合裝配式建筑規模形態和空間劃分情況，確定預制構件規模和結構規模，之后按照準確的參數信息進行預制構件加工制造，保證預制構件與裝配式建筑具體安裝位置尺寸的貼合度，借此保障裝配式建筑整體質量和預制構件施工效果。②由于裝配式建筑中應用的預制構件數量比較多，不同部位應用的預制構件規模尺寸和承載能力等方面存在一定差異，這就應在考慮各項基礎差異條件下，確定符合裝配式建筑建設要求的預制構件安裝施工流程，在保證預制構件質量和尺寸大小的同時，實現相應施工順利開展的目標。③為保證預制構件施工安全效果，在裝配式建筑各種型號預制構件安裝施工時，需要應用合理的吊裝設備，并保證吊裝設備的承載能力和具體作用，逐步提升吊裝設備在裝配式建筑預制構件安裝施工中的作用[2]。

2 預制裝配式施工中的問題探究

2.1 平板制作中的質量問題

轉角板作為預制裝配式建筑框架中的保證結構穩定的重要材料，對保障框架穩定性有重要作用，但是由于轉角板普遍面積大、厚度薄，容易在施工和投入使用后出現折斷問題。在現場吊裝或者運輸過程中都有可能造成轉角板兩邊內折發生損壞，如果生產維護不當也可能造成轉角處角度發生形變；疊合板在吊裝運輸中也可能會出現板面開裂、翹曲等問題；外墻板保溫層斷裂、脫落。此外，外墻保溫層質量不過關也容易出現斷裂現象，預制外墻板需要按照規定構建成三層，但是保溫材料的問題會導致外墻板脫落[3]。

2.2 管線及構件埋設過程中所存在的質量問題

需要重點考慮管線和構件埋設的問題，最常出現以及影響較大的問題就是構件位置的偏差問題，或者是出現孔洞堵塞的情況。在管線埋設過程中，也時常會遇到障礙物阻礙了管線通過的現象。這些問題的出現都會導致管線及構件埋設過程中質量不過關，其主要形成原因就是因為施工過程中預制構件澆筑施工過程中沒有科學合理地封堵預埋管線的端末，施工中的一些雜物通過沒有封住的入口進入，就會堵塞。或者是準備埋設的管線在施工之前沒有將其固定住，澆筑混凝土后進行振搗工作的振搗棒會讓沒有進行有效固定的管線產生移位。

2.3 預制構件存放保護問題

在施工過程中，對于已經到場的預制構件養護不當也是經常出現的情況。施工現場的管理不足情況，以及施工現場操作和負責人員不按規范操作等問題，也會影響到構件的存放。當前的整個工程進行中，易發生現場施工和預制構件進入施工現場時間不一致的問題，無法及時對接，在施工過程中經常會出現構件長時間存放的情況，但施工單位往往不會專門安排管理人員對構件進行看護，這樣會導致構件在現場存放時，因為現場環境或者空氣濕度等原因導致腐蝕，影響后續的施工操作和質量[4]。同時，現場操作人員的專業技能水平不足，導致其在現場的實際操作過程中，會出現很多不規范的行為，導致構件的損壞，影響后續的工程質量。

2.4 構配件的質量監管問題

裝配式建筑的整體性也是裝配式結構質量中的重要一環，一個標準化的規范文本是對裝配式市場規范化的一個導向碑。隨著國家的大力推廣及國內裝配式的發展，目前國內的裝配式規范已慢慢形成，但是仍然不是十分成熟，需要不斷根據實際施工需要及不同的施工現狀改編及修正。目前國內現有的裝配式結構類型也比較稀少，固定的結構類型是影響裝配式發展的重要原因。因為國內建筑裝配式發展體系發展緩慢，現在仍沒有適應目前建筑國情的標準化產品。雖然建筑行業推出很多相關指導意見，如：增強預制裝配式構件中連接件的強度、套筒強度等，包含制定了相關的質量驗收標準，但是這個標準仍然有很多缺陷及不足，需要不斷改進和更新修正[5]。目前國外很多裝配式領先的國家及公司都推出了相對更加標準的質量驗收標準，值得我國建筑企業借鑒及完善自身體系。

3 裝配式建筑預制構件施工技術

3.1 保證預制構件的生產加工質量

預制構件的質量好壞會決定工程建筑的整體質量和穩定性。生產加工所使用的模板也需要保證整體的剛度、強度、精度。模具的安裝過程中，需要撥正緊密、平直、尺寸要最大限度地保證精確。在構件加工生產前，確定好鋼筋骨架的數據尺寸，再將綁扎完成的鋼筋籠依照標準流程方法進行模型吊裝。澆筑混凝土之前，需要測量審查鋼筋和預埋件的具體位置，確定其位置符合施工要求；在鋪設鋼筋混凝土的保護層時，要保證使用專門的墊圈，這樣才能確保結構穩固；針對預制墻板中的連接件，預留孔洞等，提前做好精確定位，防止影響后續施工。在構件加工成形之后，還要對其外觀和質量尺寸進行檢驗，對有缺陷的構件要及時處理，保證使用性能。

3.2 構件吊裝施工

在預制裝配式建筑施工期間，建筑施工單位需明確施工現場人員的基礎職責與責任，及時構件預制裝配式建筑施工管理體系，促使相關人員可在施工操作中保持有章可循。對此，施工單位在正式施工開始之前，需要基于具體情況制定詳細的管理體系，并在交底中明確施工環節，促使所有施工人員明確自身職責。管理人員還需基于當天具體施工情況做好構件數量數據分析表，并編制具體編號，提高施工管理與數據統計的規范化，保障所有施工人員可在日常管理中履行自身職責，提高整體施工效率[6]。另外，預制構件體積普遍較大，一般情況下，塔式起重機可采用豎向位移限制和橫向轉動交接的方式處理，將結構物件附著在墻件連接中，在塔式起重機施工中可采用附墻措施做好與塔式起重機型號的匹配處理，并按照具體施工步驟落實合理的安裝施工，保障預制構件高效率安裝。

3.3 樓梯板吊裝

吊裝樓梯板前同樣要驗收構件質量，按照編號、單元、樓層清點構件數量，搭設樓梯板支撐排架及擱置件，控制標高并設置樓梯位置線，按照編號及吊裝流程從梯梁、后樓梯的順序逐塊安裝；塔吊吊點脫鉤后安裝下一樓梯，循環重復直至吊裝完畢；最后澆筑、振搗混凝土，直至混凝土強度達到設計標準后，再將排架、擱置件拆除。

3.4 預制構件的入場質量管理

施工現場的入場驗收也是預制構件吊裝施工前質量控制的重要環節，吊裝前做好全面的質量驗收才能保證后續吊裝施工的進度。因此在預制構件入場時，要注意查看隨車的構件質量證明文件，比如質量保證書、合格證等，對預制構件進行抽查，滿足設計要求方可允許入場；抽查構件的主要內容包括尺寸、粗糙面、預留的孔洞、預埋件的位置等是否與設計要求相符，構件是否存在質量缺陷，比如露筋、裂縫、裂紋、外表缺陷等等；如預制構件需要返回廠家進行修補，則要重點檢查修補效果。構件卸車前要檢查好推放構件的場地，裝卸設備、器具的性能等，避免構件在裝卸過程中發生碰撞而影響其質量。

3.5 合理應用輔助工具

裝配式建筑構件的施工需要強化保護轉角板，這是由于裝配式構件在安裝中易折損轉角板材料，對此，需在施工過程中使用專門吊具，為轉角板吊裝作業提供適宜的操作工具。一般情況下，在轉角板吊裝上的吊具呈“L”形，這種形狀可以確保在構件吊裝中能夠有效保護轉角板四角，避免其受到損害。施工作業人員在施工中，還要為平板制作護角，在制作護角上，應準確測量構件厚度，明確構件規格。護角應選擇塑料或橡膠材質，這種材質可以有效保護構件，同時運輸過程中可以起到減震作用，防止運輸過程中因碰撞跌宕發生開裂破損。運輸平板的過程中，要確保平板數量符合運輸規格，防止出現超載問題。

3.6 連接預制構件

現階段，預制構件連接方式包括機械式、現澆式。機械連接優勢在于可以減少裂紋，具備較強抗震能力。劣勢在于適用范圍較小，只能應用到一般強度鋼筋中。澆筑施工連接范圍小，對技術要求非常高，必須保證鑄模穩定性。鑄模和構件間必須無縫連接，以免溢出混凝土。

3.7 加工制作鋼筋籠骨架

鋼筋籠骨架是預制構件的重要組成部分。首先控制構件間距，遵循施工圖紙制作。澆筑套筒與主筋，使用套絲檢查主筋位置、預埋件、鋼筋，確保其滿足設計要求。保障安裝質量，在骨架底部安裝墊塊，避免選用陶器、木質材料。預埋件廠家提供專用墊塊，尺寸與主筋保護層厚度相同，間距為1m，確保主筋保護層尺寸達標，延長預制構件使用壽命。

3.8 混凝土澆筑

澆筑混凝土前，項目施工人員檢查預制模板、預制鋼筋、預埋件，保證預制構件質量與尺寸其滿足設計標準。滿足標準要求后，注重混凝土澆筑處理。混凝土構件澆筑時，為了加強混凝土密實度，必須振搗混凝土構件，遵循標準化振搗順序，以此確保振搗效果。合理控制振搗器移動距離，避免出現漏振情況。澆筑施工中，加強混凝土密實度，提升混凝土施工質量。預制構件、現澆混凝土連接位置，必須做好鑿毛處理，于接縫位置使用緩凝劑。混凝土初凝時間大于4h，做好混凝土沖洗操作，保證預埋構件連接面平整度。完成混凝土澆筑后，使用平整機磨平處理，確保混凝土平整度達到3mm。

3.9 質量驗收和維護

預制構件的后期結構維護是現場施工安裝的質量驗收時構件安裝的主要施工任務，在建筑的生命周期和技術改進中發揮著重要作用。裝配式混凝土建筑與現澆混凝土建筑的質量驗收工作在驗收內容上存在差異，裝配式建筑的質量驗收需要準備的資料比較多，因管理嚴格，每個步驟及施工環節都需要對其施工及構件的質量進行嚴格把控，層層過審。

4 預制構件施工技術應用中的注意事項

裝配式建筑構件在施工過程中，需要明確具體的施工流程和注意事項。首先，吊裝作業需要檢查吊裝系統，例如塔吊的纜繩和鉤鎖，還有作業人員提前進行安全和技術交底，以及施工時作業人員需要注意的流程，一般預制構件吊裝作業，需要在模具中提前將錨桿植入其中，然后放置在固定的板墻和結構構件中；其次，預制構件施工，裝配式建筑中構件種類繁多，施工方法和流程也不盡相同。在施工作業前，了解構件的特性，在施工人員和班組長的引導下熟悉技術交底，選擇合適的機械進行吊裝和鏈接；最后，選擇合適的施工機械和合理的施工方法可以減少構件連接產生的混凝土澆筑而導致的滲漏，在裝配式建筑工出現的遺留問題還很多。克服平板建造的施工安全和安裝質量問題，主體結構角板安裝，材料容易折斷和劃傷損壞，對于進場的預制構件做好詳細的質量檢查，對于質量差的預制構件禁止進場。對于混凝土澆筑注漿成型差，連接質量差，以及預制構件的磨損影響房屋整體質量和結構安全等問題。因此，必須把預制構件在生產、加工、運輸、進場、施工和驗收等環節做好，每個環節環環相扣，從根本上解決施工質量的問題，減少或者避免施工質量問題的產生。

5 結語

總之，隨著建筑技術的不斷發展，裝配式建筑在建筑領域的應用將越來越廣泛，目前在我國裝配式建筑建設過程中，PC構件的應用十分普遍，正逐漸向著規范化的方向發展。在施工現場組裝預制好的PC構件，不僅能夠縮短施工工期，減少傳統建筑施工時對環境的污染，而且可以降低人力成本、材料成本及管理成本，因此裝配式建筑PC結構的應用具有較高的經濟價值及生態價值。