儀表自動化在石油化工行業的應用

紀紅霞 張永輝

山東華星石油化工集團有限公司 山東 東營 257335

石油化工儀器儀表逐漸朝著智能化、自動化的方向不斷發展，尤其是在工業生產進程之中，自動化控制技術普及大幅度提升儀器的應用優勢，這樣就可以實現綜合質量的維護，同時也能夠進一步提升應用效率。所以，需要重點關注石油化工行業之中儀表自動化的應用。

1 石油化工自動化儀表的概述

石油化工發展進程之中，使用自動化儀表，其可靠性較高，工作人員通過查看儀表，就可以針對石油化工環境的實際情況加以了解，以此來明確石油精度。目前，隨著信息技術的發展，智能化、自動化等技術應用逐漸廣泛，在石油化工儀器中自動化技術的應用，就可以促使生產過程中自動化儀表得到更加合理的應用，從而實現其質量的準確測量，保障質量能夠滿足合格的標準，這樣就能夠有效分析產生的數據。通過網絡傳輸技術的使用，就可以直接將儀表之中產生的數據實時傳輸到網絡數據庫，通過儀表中產生的數據與標準參數進行充分對比，這樣就可以明確石油開采與各項工作等是否處于合理范圍內。有利于施工現場的有效控制，以便能夠達到合理的應用效果，從而為石油化工發展奠定良好的基礎條件[1]。

2 石油化工中自動化儀表應用的意義

對于石油化工企業而言，自動化儀表應用的意義在于促使企業朝著現代化、自動化的方向發展，自動化儀表應用更加安全性，改善控制技術，對于石油化工企業的發展具有重要的意義與作用。

2.1 促使企業朝著現代化、自動化的方向發展

在實際的生產過程之中應用石油化工自動化儀表，不僅可以實現數據的準確獲取，同時也能夠測試自動化儀表的應用性能，這樣就可以解決其存在的主要問題。科學技術的發展，我國進入數字化領域與智能化結構就是最明顯的一點，石油化工企業在使用自動化儀表之后，就可以實現這一方向的可持續拓展，同時，在目前的市場內出現了新型自動化儀表以及智能儀表。所以，在這一時刻就需要讓石油化工企業真正結合現代化的生產需求，滿足共贏共存。

2.2 自動化儀表應用更加安全性

合理運用石油化工自動化儀表，有效監測生產環節以及對應的數據就成為關鍵，這樣可以滿足數據的實際管理需求，以此來保障安全生產。因此，運用自動化控制技術，能夠最大限度實現人為控制危險性的降低，進一步提升石油化工生產的安全性，將事故發生概率降至最低。

2.3 改善控制技術

在使用自動化儀表之前，基本上都是利用批量控制的方式來滿足控制石油化工的整體性生產。所以，DCS 系統在石油化工之中的合理利用，就可以最大限度實現操作流程相對應的簡化處理。同時，在初期階段以及后續的維護之中，就要求能夠在實際的支持之中使用大量的資金。目前，PID 技術是石油化工的重中之重，但是重視度并不高。并且這一技術的使用，主要是利用串級來替代批量的控制處理。DCS 與PID 之間的比較，可以進一步拓展其適用范圍，同時也能夠具有單獨的軟件包，實現獨立編程的有效記憶。所以，工作人員在進行程序編寫時，就可以基于軟件包來實現處理，并且編寫的程序與之前也存在極大從差異。利用這樣的方式，最終就可以有效控制石油化工生產[2]。

3 石油化工儀表自動化控制技術的優化應用

石油化工儀表自動化控制技術的合理應用，其主要表現在實現石油化工儀表精準度的全面提高、設置安全保護體系，優化自動控制水平、提高智能化與信息化水平、設計與開發智能化軟件這幾個方面，這樣能夠迎合石油化工企業的實際需求。

3.1 實現石油化工儀表精準度的全面提高

應用石油化工儀表自動化控制技術，通過優化總線控制的方式，其操作更加簡單，其內容簡潔度更高，同時關聯性也在持續的加強，這就要求能夠落實精度的合理監控，從而更好地服務石油化工儀表自動化控制水平的全面提升。針對其儀表精度分析而言，主要是為了能夠精準控制石油化工產品對應的質量與操作性能，以此來實現產品誤差的降低，這樣就能夠滿足石油化工儀表生產應用效果的全面提升。通過自動化儀表的運用，可以滿足靈敏度與準確度的進一步提升，基于智能化的計算，將執行參數的具體優化處理加以落實，這樣就能夠綜合提升其監控水平。石油化工儀表通過集中與分散控制的有效方式，最終就可以實現在監控生產與優化處理的進程之中，就可以實現自動化的監控模式，以此來優化處理生產信息，必要時還可以滿足整合與管理信息，從而針對生產過程進行相對應的預測分析，最終推動石油化工儀表自動化控制系統能夠朝著智能化的方向不斷前進。

3.2 設置安全保護體系，優化自動控制水平

合理構建石油化工儀表安全保護體系，還需要考慮到設備方面的相應的維修與保養，以此來滿足運行穩定性的全面提升。基于實際的保養與維護的處理，就可以通過對應的保養技術，從而對于實際的運行狀態進行檢驗和分析，從而匹配設備的監控需求。另外，安全保護體系的設置，也需要結合石油化工儀表控制系統的操控方式，基于信息的反饋作為基礎，以此來控制石油化工儀表自動化控制系統的實際操作，假設處于儀表故障以及參數不夠準確的前提下，這樣就會影響到其安全生產。所以，為了保障其安全性，就需要做好石油化工儀表自動化控制系統應用保護機制的建立健全，基于檢測與監察作為基礎，最終合理的運用儀表控制系統，滿足自動化控制水平持續性的提升[3]。

另外，在安全保護機制建立過程中，還需要基于人才、技術、自動化控制系統應用等多個角度來進行合理分析。在實際的控制與操作進程中，基于安全保護、儀器運行監控的有效方式，最終就能夠提升相對應的安全生產系數。并且通過自動化控制系統的優化與控制，就可以基于執行數據分析、儀器分析、在線過程分析等，以便能夠讓司機的工藝參數真正結合到化工生產監控要求。為了能夠有效規避污染的問題出現，就需要通過自動監控系統，實現有效分析化工生產之中所釋放出來的物質，然后與數據參數的分析、數據信息的處理相互結合起來，從而將風險系數降至最低。

3.3 提高智能化與信息化水平

對于石油化工儀表的自動化控制而言，自動化、智能化、信息化是其關鍵所在，這就需要充分重視，才能夠滿足自動化功能的整合，同時又能夠實現智能化控制。在實際的產品生產中，基于智能信息整合以及對應的數據信息控制，這樣就可以將自動化控制效果得到極大限度的提升。同時，在功能性得以提升的方面，還需要與信息數據的預測分析相互結合起來，這樣就可以優化其人機界面技術，提升自動化的控制水平，提高相對應的操控效率。針對石油化工儀表自動化控制系統的基本情況，應用PID控制技術，就可以將信息化的比例提上去，進而降低實際的誤差出現，并且通過比例系統的有效調整，這樣就可以實現自動化控制水平相對應的提高。基于自動化監控處理，基于車輛的動態模式分析，注重識別能力的強化，在更新DCS系統的基礎上，最終就可以滿足生產的多變量以及流動化的監測處理。針對PID 控制系統，還可以考慮到串行控制的實際應用，最終實現儀表準確度的全面提升[4]。

在石油化工儀表設計環節，需要對內部結構設計有充分的考慮，盡可能降低結構縫隙，這樣才能夠對應的提升石油化工儀表的自動化控制水平。在PID 控制系統的實際應用中，基于石化生產操作作為基礎，監控管道介質、現場溫度變化，從而獲取電阻性能、熱能、電熱偶信號等信息，這樣就可以提升實際的監控水平。在石油化工儀表自動控制系統中，合理分析流量、溫度、壓力等對應的工藝參數，就能夠實時監控石油化工生產過程，最終確保信息資源監控的準確性。

3.4 設計與開發智能化軟件

落實石油化工儀表自動化控制，需要在軟件系統開發進程中，格外重視對于采集數據、數據交換等對應的處理。在現場，還需要落實實際的數據巡檢，能夠將數據控制在計算與輸出之中。通過現場的控制軟件來進行對應的處理，并且在儀表自動化控制中，將數據庫的關鍵性作用完全發揮出來。在現場控制軟件合理利用之后，就可以實現數據的交換，滿足數據的共享，然后采集現場的實施數據，針對故障信號的出現做好對應的采集處理，這樣就可以滿足控制器控制模塊的合理使用，最終合理輸出故障信號，以便能夠滿足信號的基本化控制處理。

4 石油化工自動化儀表的發展趨勢

目前，市面上的石油化工自動化儀表得到廣泛使用。第一，如溫度測量儀，其主要包含了接觸式與非接觸式。其中，接觸式屬于相對簡單的，但是測溫延遲的問題時有發生，相對于后者來說，其速度更快，但是誤差卻很大。目前，在石油化工之中，非接觸式溫度儀表使用相對頻繁，如直接使用紅外線等。第二，在壓力數據生產方面，考慮到需要實現對于正常的工作運轉情況的有效維護，需要針對其壓力進行重點的監管。在這一種情況下，壓力計得到相對應的應用，這就要求相關的工作人員能夠嚴格檢測壓力目標。第三，在面對大量的固體或者是液體物料時，物位測量本身屬于高度測量。針對物位測量，還需要對應考慮到車輛方式的差異性，從而能夠基于不同的測量儀，從而針對性開展測量處理。如此，在一定程度上就可以滿足生產工作安全性的全面提高，并且通過石油化工儀表的使用，最終就可以幫助石油化工行業能夠站穩腳跟，贏得發展的機遇[5]。

5 結語

總而言之，作為石油化工企業，還需要對自動化儀表的重要性有充分認識，能夠實時掌握自動化控制技術的最新發展動態，通過先進自控技術的合理引入，實現現有技術的優化升級。同時，對于儀表管理人員來說，基于儀表自動化發展形式，就要求能夠做好其故障的排除以及設備維護工作，最終實現綜合能力與素質的全面提高，為石油化工企業的發展奠定良好的基礎條件。