林玉東
泰鋼合金(中山)有限公司 廣東中山 528400
在產品制造過程中,設備是企業生產和發展的基礎,設備的好壞直接影響著公司的生產效益。在臺車式熱處理工序中,熱處理臺車的狀況直接影響著產品的質量,對公司的經濟效益有著重要的意義。因此,加強熱處理臺車的日常維護,將日常維護內容納入企業生產常規化操作中,使員工按標準化作業方式對設備進行日常使用和管理,通過提高設備安全來保證產品安全,進而實現安全生產,提高企業生產效益[1]。
熱處理臺車主要包含控制系統和機械結構兩大部分。控制系統是熱處理臺車的控制中樞,主要包括配有一臺觸摸屏操作平臺和一臺以西門子300系列PLC為核心的控制柜。精準地分析熱處理臺車的組成結構,準確地理解熱處理臺車的工作原理,可以幫助企業更好地使用和維護設備,實現企業經濟與效益共同發展[2]。
(1)設備組成 熱處理臺車的機械結構主要包含兩條軌道、大車機構、小車機構。軌道用來保證大車按預定的軌跡運動;大車機構主要包含4條輪轂和4臺步進電動機,利用編碼器對大車進行大概定位,使用接近開關對大車進行精確定位;小車機構主要包含兩條輪轂、兩臺步進電動機和一套液壓系統,通過接近開關來控制小車的移動和定位,利用液壓系統來控制小車的升降,對工件進行搬運。
(2)工作原理 在熱處理工序中,通過熱處理臺車將需要進行熱處理的工件搬運到熱處理爐中,在熱處理結束后,需要通過臺車在規定的時間內將高溫工件搬運到預定的地方進行冷卻處理。在整個工件搬運過程中,對熱處理臺車的要求很高,大車、小車必須精確定位,并且穩定運行,否則可能導致即將完工的工件報廢,給企業帶來巨大的經濟損失。因此,加強熱處理臺車的日常維護、降低設備故障發生的概率是非常重要的。
在熱處理臺車使用前,應確保設備處于安全無故障狀態,可以從以下幾個方面來判斷。
1)檢查熱處理臺車的供電電源,確保滑觸線裝置固定牢固,沒有松動和歪斜的現象,集電器和碳刷都處于正常的狀態,電源電壓穩定且處于正常范圍內。
2)檢查大車定位編碼器和定位接近開關及感應板。只有保證編碼器和接近開關正常,才能使大車定位準確,否則可能因定位不準,導致臺車撞擊熱處理爐或者導致工件翻倒,帶來生產安全事故。
3)檢查小車定位接近開關及感應板。小車定位接近開關直接控制小車的運動狀態,如果小車接近開關失效,可能會導致小車墜落,造成人員傷亡的重大安全事故。
4)檢查液壓系統。確保液壓管路正常,沒有漏液現象,小車左右兩邊高度一致,保持水平狀態。液壓系統的好壞直接關系著產品的質量,當工件出爐后,需要在短時間內將工件冷卻,如果在轉運過程中液壓系統出現故障,工件可能因長時間在空氣中而報廢。
5)檢查操作平臺。檢查觸摸屏顯示狀態是否正常,確保操作手柄無故障。熱處理臺車運行是由操作人員通過操作手柄來控制的,如果在轉運過程中操作手柄出故障,則會直接影響到產品安全。
6)檢查機械結構。確保熱處理臺車機械結構穩定,沒有出現變形的情況;固定螺栓緊固,沒有松動的現象;輪轂磨損厚度在20%內。
7)將熱處理臺車運行到零點校驗位置進行零點校驗。熱處理臺車的定位是以編碼器為基礎提供反饋數據的,在熱處理臺車運行過程中,由于本身體積大,質量重,在停止時會因自身慣性出現滑行,所以如果在使用之前不進行零點校驗,大車會因編碼器誤差造成定位不準。
1)至少需要兩人配合來操作熱處理臺車。因熱處理臺車體積龐大,至少需要兩人配合來完成操作,一人負責操作,另一人負責監視。其中監視的作用主要是注意觀察臺車是否在預定范圍內運行,是否有外人闖入臺車運行軌跡中,同時還要觀察在運行中是否出現卡頓、異響等異常情況。
2)觀察供電系統電流是否平衡。因液壓系統、驅動系統等配有大功率電動機,所以在運行中需要觀察三相電流是否平衡,一旦出現異常情況,在停機后需要立即上報維修。
3)觀察兩個液壓缸運行是否同步。液壓系統在臺車中起著關鍵作用,如果出現異常,通過液壓缸運行狀態就可以直接反映出來,一旦發現異常情況,在停機后需要立即上報維修。
4)觀察小車是否出現啃軌(車輪與軌道間摩擦接觸)。因小車屬于運動部件,使用坦克鏈條給其供電,故而造成兩邊受力不均勻,加上小車兩邊電動機本身存在不同步現象,所以在使用過程中,小車一旦發生啃軌,停機后就需立即上報維修,由專業維修人員前來處理。
在熱處理臺車運行后,應將設備停止在規定位置,記錄編碼器反饋數值與當前實際位置數值,計算誤差是否在設計范圍內,然后繞四周巡查一圈,沒有異常情況后再關閉全部電源,可達到節能減排的目的[3]。
熱處理臺車投入使用前的檢查至關重要,企業一定要落實檢查內容,做好檢查報告,建立監督機制,確保設備一切正常后再投入使用,以此來保證設備的正常運行;在設備運行中,也要定期巡視,不斷觀察,一旦出現異常情況,須立即暫停設備運行,待設備故障解決后再繼續投入運行。設備日常的維護保養對企業起著重要的作用,因此做好日常的維護保養,可以降低故障出現頻率,降低員工勞動強度,提高產品質量,不僅能為企業帶來經濟效益,還能實現節能減排。