無損檢測技術應用于壓力容器檢驗的技術分析

謝云天

延安市質量技術檢測研究院，中國·陜西 延安 716000

1 引言

現如今科學技術水平的提高，讓中國工業的發展速度越來越快，在這個過程中，對于專業的材料以及設備的選擇和使用也提出了更加嚴格的要求，需要讓選擇的材料以及設備能夠充分滿足各大產業發展的要求和特點，體現出具體的作用。而正是由于這些材料設備本身比較特殊，因此他們的價格也要更高，同時在使用的過程中，需要具有更好的安全性。在生產這些材料以及檢測時，就需要對原本的形狀以及性能進行全面的保護，防止這些材料設備的整體情況遭受到破壞，也就是說，要實現無損檢測的目標。論文針對無損檢測技術用于鍋爐壓力容器檢驗過程中的技術情況進行分析和研究。

2 正確認識無損檢測技術

現如今社會不斷發展，已經讓無損檢測技術得到的更加普遍和廣泛的應用，包括生產以及檢驗環節都體現出了重要的價值。在針對壓力容器進行檢測的過程中，使用無損檢測技術時，體現出了明顯的優勢，它主要是針對壓力容器的材質進行的一種檢測，在檢測的過程中，可以使用專業的儀器設備來對壓力容器的整體制造工藝以及內部的情況進行相對應的檢測工作，這樣就能夠防止壓力容器材料方面產生破壞，也可以更好地幫助相關的管理工作人員了解壓力容器的內部狀態，使后續的一些工作順利開展，為整體設備的檢修以及維護工作的順利進行提供方便。在具體工作過程中使用專業的無損檢測技術時，會使用各種各樣的技術方式，包括滲透檢測技術以及超聲波檢測技術，還有射線檢測技術都是合理的方法，能夠用于壓力容器不同位置的檢測工作，并結合實際情況開展后續的操作，讓整體檢測工作的效率得到提升。

3 無損檢測技術的分類

3.1 超聲波檢測技術

針對壓力容器進行無損檢測過程中使用的超聲波檢測技術，相對來說會更加普遍和常見，它主要的工作原理和方式是使用一定頻率的超聲波，使之和壓力容器之間相互作用，之后再分析聲波的反射以及投射還有散射等不同的性能，讓壓力容器結構以及幾何性質還有缺陷問題等多個方面的參數得到體現，這就能夠幫助相關的工作人員更加全面細致地分析鍋爐壓力容器的運行狀況以及整個設備的情況。在使用超聲波檢測技術的過程中，體現出穿透能力更強、定位更加準確以及成本更低等多方面的優勢，具有良好的應用價值。

3.2 渦流檢測技術

在無損檢測技術體系中，渦流檢測技術是一種重要的技術，它主要是通過交變磁場的方式來對檢測設備內部的電磁感應而產生的封閉電磁渦流進行數據的統計和分析，最終獲得鍋爐壓力容器設備中存在的一些缺陷性問題。在采取渦流檢測技術時，主要是針對金屬材料進行的檢測，在檢測時并不需要和鍋爐壓力容器的本體進行相互接觸，就能夠獲得清晰、準確的結果，完成相應的檢測過程，但是這種檢測技術適用于金屬材料中對于鍋爐本身的形狀以及材質的要求都比較高[1]。

3.3 磁粉檢測技術

磁粉檢測技術也是一種比較常見的無損檢測技術，它主要是使用工件缺陷以及不同材料的不連續性，讓工件表面或者是附近產生磁力性的變化，因此使磁場出現變化。在檢測的過程中，可以通過使用磁粉并觀察磁痕的現象，來對其進行深入的分析以及判斷，這就需要工作人員具有工作的經驗以及專業的技術，實現相應的檢測工作目標[2]。

4 無損檢測技術用于鍋爐壓力容器檢驗的技術分析

4.1 針對壓力容器材料介質進行的無損檢測

鍋爐壓力容器的組成，包括金屬板、管材以及鍛件等部分，在實際應用的過程中，就可能會存在安全隱患，導致爆炸問題的產生。因此，在具體制造鍋爐壓力容器的過程中，需要對容器的材料形狀以及工藝質量等多個方面進行全面細致的檢測，讓整個鍋爐壓力容器的質量得到相應的保障。針對金屬材料進行檢測的過程中，使用超聲波檢測技術是最為合理的一種選擇，尤其是針對板材的制造規范以及接管等部分的檢測尤為關鍵。

相比之下，針對鍛件進行制造過程中會提出更高的要求，通常需要鍛件沒有任何的瑕疵或者是多余的空間，才能夠使用到實際的生產環節，因此要達到無損檢測的目標。在檢測的過程中，針對鑄件部分，就可以使用射線檢測技術，這種檢測技術方法能夠對鑄件的幾何形狀以及截面厚度部分進行檢測，了解其中是否會存在疏松或者是孔隙的問題，而管件作為一種重要的原料，在檢測的過程中，相關方面已經形成了自動檢測的流水線系統，這樣就能夠為檢測工作的開展提供方便，緩解工作人員的壓力[3]。

4.2 針對壓力容器制造過程進行無損檢測

在壓力容器的制造過程中，涉及到不同的焊接工藝技術，要保證焊接工藝的質量時，就需要對焊接頭內部的缺陷情況，還有標準的抗拉強度等問題進行細致的檢測和分析。在這個過程中，針對金屬設備焊接縫缺陷問題進行檢測時，可以使用射線檢測技術方法，這種技術方法在應用的過程中，需要綜合考慮到透明的厚度，針對一些部件的射線檢測技術無法滿足檢測要求和標準的，可以進行百分之百的探傷，如果相關的條件基礎足夠，也可以使用專用的自動化檢測系統，來減少人力資源檢測過程中存在的一些失誤。

實際上，使用無損檢測技術方法，能夠很好地幫助相關的工作人員了解檢測對象的具體情況，更好地展示生產設備內部的制造質量，在這個過程中使用渦流檢測技術方法時，能夠順利展現出容器內部的缺陷性問題，這需要工作人員能夠在工作的過程中認真細致，并且準確地記錄下檢測的結果，讓制造環節鍋爐壓力容器的質量得到保障[4]。

4.3 針對壓力容器使用的無損檢測

當鍋爐壓力容器的材料質量以及生產質量都得到保證之后，如果不正確使用容器輔助設備，那么在其中出現問題時，是不是會造成安全隱患是需要去解決的關鍵問題。因此，在鍋爐壓力容器的實際使用過程中，需要對其進行適當的檢查，而使用無損檢測技術方法時，體現出成本更小、效果最高的特點。

針對鍋爐壓力容器進行檢測的過程中，如果材料本身是鐵磁性的材料，那么可以采取磁粉檢測技術，而如果鍋爐壓力容器內部的可視性并不好，檢測時存在極大的阻礙，就可以使用熒光磁粉法來進行檢測，讓檢測工作更加順利地開展。當然，如果有一部分壓力容器的表面處于腐蝕狀態時，也可以使用渦流檢測技術來檢測其中是否存在穿孔的問題，保障檢測效果[5]。

5 結語

總而言之，針對鍋爐壓力容器進行檢驗的過程中，使用無損檢測技術方法體現出了一定的優勢，在未來仍然需要對無損檢測技術進行深入的研究和探討，了解無損檢測技術的有效應用方法和應用的范圍，確保鍋爐壓力容器檢驗的結果更加準確。