耿殿兵 趙光安
山東省源通建筑工程有限公司 山東 東營 257447
從現階段的建筑工程來看,鋼筋混凝土項目仍然是最需要重視的環節,由于建筑單位在施工中采用粗放、經驗管理模式,導致鋼筋混凝土工程很難達到質量標準。鋼筋混凝土項目本身較為復雜,其中涉及諸多內容,所以首先要保證施工技術運用,同時通過精細化管理嚴格把控,明確鋼筋混凝土項目在建筑工程中的地位。作為影響建筑工程整體質量的核心部分,鋼筋混凝土結構應加強設計、技術、安全以及質量等多方面管理,任何一個環節出現松懈、疏漏,都會對建筑工程經濟、社會效益造成影響。本文主要探究建筑工程鋼筋混凝土施工技術的應用,明確鋼筋混凝土工程的重點環節,通過嚴格把控發揮出材料優勢,為建筑工程提供安全保障。
鋼筋混凝土其實是鋼筋與混凝土材料的融合,在施工中提高結構性能,尤其是建筑結構抵抗不良因素與荷載能力將大大提高,所以建筑工程中的主體,都會采用鋼筋混凝土結構,就是解決承載力不足等問題,強化建筑整體質量。不過鋼筋混凝土施工相對復雜,對技術的把控要求較高,并且施工中很容易受到其他因素影響。其次混凝土結構面積比較大,施工過程中需要不斷調整材料、調整工藝,這也會對混凝土結構的承載能力造成顯著影響,導致鋼筋混凝土結構變異[1]。
1.2.1 施工技術管理不足。對于鋼筋混凝土工程來說,其中最嚴重的問題就是施工技術管理不到位,很多細節存在疏漏,例如鋼筋混凝土材料的存放、施工不規范,接頭連接質量不足等,在技術管理貫徹落實不到位的條件下,施工質量必然會受到影響。另外施工中沒能做好技術交底,在鋼筋混凝土結構施工中,每個環節、流程都要做好技術交底,這樣施工人員才能按照要求操作。如果施工技術沒有得到明確,就會引發作業不規范等問題,對建筑工程造成負面影響。
1.2.2 施工技術操作有誤。施工過程中技術的應用至關重要,這樣才能保證鋼筋混凝土工程科學規范,同時有利于提高建筑質量,不過很多建筑單位忽視了施工技術管理,從而引發后續的違規操作,形成一系列連鎖反應,不僅僅是降低施工質量,還會因此拖慢施工進度,造成嚴重的安全事故。例如施工過程中鋼筋下料與加工不符合標準、混凝土澆筑振搗不足、模板安裝沒有遵循設計圖紙,對建筑工程造成負面影響。由此可見鋼筋混凝土工程中,技術應用是最關鍵的環節,任何一個施工步驟出現松懈,都會影響建筑效益。
模板施工是鋼筋混凝土項目中的關鍵環節,在安裝過程中應該注意施工技術管理,從而保障后續的工程質量。模板主要在混凝土澆筑前進行搭建,并通過多層模板支架系統區有效承載混凝土帶來的壓力現象,所以要確保模板安裝符合強度標準,滿足上層模板、支撐以及新澆筑混凝土的重量要求。首先做好定位標高,將放線測量中的數據信息準確記錄,為了獲取真實性較高的數據信息,可以多付的審核幾次,比如施工人員在詳細測量后明確標高定位,由監理人員進行復測審核工作,盡量減少施工中的數據偏差。
另外模板施工需要用細膩的水泥砂漿,對模板、墊層結合位置進行填補,這是為了減少澆筑過程中的漏漿現象,從而影響到混凝土結構質量。模板支撐系統主要承載著重量和測壓力,尤其在混凝土振搗過程中,模板質量越高出現安全問題的概率越小,所以后續混凝土澆筑環節對于安全性要求較高,必須保證模板支撐能力符合標準,同時易于后續的拆卸處理。其次模板支撐體系中立柱是主要的承重部件,目前會采用鋼管為主要材料,在安裝過程中要控制好垂直度,并用支架連接發揮出立柱的最大作用,通過支架將重力進行分散,其次立柱底部、托架和模板之間,應用墊板進行處理,從而增強彼此之間的摩擦力,對間隙進行有效填補[2]。
2.2.1 綁扎施工。作為鋼筋混凝土結構中的主要材料,鋼筋施工必須要從源頭進行控制,首先保證材料符合質量標準,可以和正規廠家進行合作供應原材料,同時加強驗收由專業人士負責,通過試驗仔細分析鋼筋材料的綜合性能,在符合性能參數的條件下引進。另外,鋼筋存儲過程中可能會出現質量問題,包括銹蝕等對材料質量造成影響,在使用前可以加強檢查,合理選擇鋼筋綁扎施工技術,保證鋼筋結構性能。綁扎施工中注意計算鋼筋規格、數量以及類型等要求,提前做好計算分析,避免施工中造成材料浪費,固定交叉點時用鐵絲連接綁扎,嚴格控制鋼筋的距離,注意將鋼筋接頭處進行彎曲處理,全面增強鋼筋綁扎的穩定性,后續施工就不會出現位移或脫落,有利于提高鋼筋混凝土結構質量。其次綁扎過程中注意保護好模板,可以利用墊層進行防護處理,若需要綁扎雙層鋼筋,應提前設置好鋼筋撐腳,對鋼筋進行準確定位,作業人員也要精準掌控綁扎鋼筋位置,減少混凝土澆筑中的松動、位移。
2.2.2 鋼筋焊接。在鋼筋焊接施工中,避免在主筋位置進行焊接操作,必須在電板、幫條、焊縫等區域開展,同時保證鋼筋連接穩定安全,在焊接方法的選擇上要根據施工情況確定,同時注意加強質量控制。目前鋼筋焊接主要采取單面、雙面焊接的形式,有利于減少焊接中的鋼筋損傷,其中雙面焊接在建筑施工中應用最多,如果鋼筋焊接有特殊要求,也可以使用單面焊接。焊接過程中注意三點要求:第一,幫條直徑、牌號應該隨著主筋直徑增加而調整,盡量保持正向關系,也就是隨著主筋增加而增加,但是不能超過主筋數量。第二,嚴格控制幫條焊與主筋的距離,一般會控制在2mm~5mm內。第三,在焊接施工前注意預彎主筋,讓軸線能夠始終保持平直,以此來提高鋼筋焊接質量[3]。
2.2.3 防腐處理。在鋼筋施工中銹蝕是比較常見的質量問題,主要受到氣候因素造成,這會影響鋼筋結構性能,因此在施工前要做好除銹和防腐處理,這是提高鋼筋材料性能的主要措施,能夠提高鋼筋結構的穩固性。防腐處理大多會采用環氧涂料,在鋼筋的表面進行涂刷起到防護作用,減少鋼筋與空氣之間的接觸,避免環境因素對鋼筋材料造成負面影響。另外混凝土本身也具有保護作用,對水分進行阻隔減少與鋼筋的接觸,從而起到防腐效果,有利于提高施工質量。
2.3.1 澆筑施工。澆筑施工是鋼筋混凝土結構的關鍵環節,會影響建筑的質量水準,現階段混凝土澆筑需要采用泵送施工,需要注意的是原材料配比,應經過反復試驗選擇最佳方案,提高混凝土材料的質量。澆筑過程中要保證連續性,如果出現突發情況必須要停止施工,應保護好上一層混凝土,同時在初凝前進行振搗,否則將會引發裂縫、斷層等現象。對于大體積混凝土最好通過分層、分段澆筑,控制好每層澆筑厚度,即可保證澆筑施工質量。
2.3.2 振搗施工。振搗施工需要在混凝土澆筑后立即進行,有利于提高混凝土結構的性能,該環節會影響混凝土的密實度、均勻性,所以要嚴格控制振搗環節。首先根據施工需求選擇振搗設備,一般會選擇3~4個振搗棒進行處理,并按照1.5mm~2mm的標準控制好振搗棒的間距。操作人員要加強觀察混凝土表面是否存在氣泡等明顯的問題,同時嚴格遵守快插慢拔的操作原則,振搗過程中避免碰到鋼筋結構造成損壞,其次振搗時間、位置應準確控制,促使混凝土振搗均勻[4]。
2.3.3 養護處理。作為建筑工程中的關鍵環節,混凝土施工后必須要做好養護處理,在養護階段中最關鍵的因素就是溫度與濕度,而溫度往往會引發混凝土表面裂縫等質量問題,尤其是內外溫差較大的條件下,做好養護可避免裂縫現象。在混凝土澆筑施工結束后,通過觀察、定期檢查判斷是否存在質量問題,若發現存在裂縫問題,應及時鑿除重新澆筑,如果混凝土結構的表面出現些許裂縫,可以直接澆筑進行修復。在養護處理中主要通過覆蓋塑料薄膜、灑水等方法進行溫度與濕度控制,尤其在氣溫急劇降低的條件下,必須及時覆蓋好塑料布,保證混凝土結構不會受到環境影響,以此來增強混凝土結構的穩定性。一般來說冬季通常需要7~14天的養護時間,并且要時刻檢查混凝土結構強度,達到標準后才能拆除模板,并且在拆除模板后繼續養護,減少干縮現象的發生。
在鋼筋混凝土施工中裂縫是最常見的質量問題,結構表面和內部都有出現裂縫的可能性,而表面裂縫則影響較小,相反內部裂縫對于整體結構的穩定性影響較大,甚至存在嚴重的安全隱患。后澆帶施工就是為了提高鋼筋混凝土結構性能,也是解決裂縫問題的有效措施,大多數情況下鋼筋混凝在施工,即使是同一溫度條件,但自身物理性質不同,出現明顯的熱脹冷縮反應,這也是造成裂縫問題的根本原因。后澆帶施工需要從防水施工、模板設置與二次澆筑中入手,通過嚴格把控施工質量,按照要求對各個環節進行操作,從而降低混凝土裂縫發生概率[5]。
混凝土施工項目中存在諸多質量問題,必須從源頭上進行控制和預防,這樣才能提高鋼筋混凝土結構的性能,大多數情況下出現質量問題與施工細節的把控息息相關,因此留下較多的安全隱患,甚至引發嚴重的安全事故。當下要提前采取相應的預防措施,清除施工過程中的潛在威脅,例如混凝土出現振搗不實的情況,主要表現為蜂窩、裂縫等,這就需要控制好振搗環節的均勻性,如果采用分層澆筑必須將厚度控制在300~400mm。模板施工前先安裝梁柱接頭模板,嚴格檢查斷面尺寸、垂直度等,必須符合要求再進行后續施工,盡量減少各類偏差現象。另外,混凝土結構出現孔洞,大多與材料配合比設計有關,因此在材料配置過程中要經過嚴謹的計算,通過原材料性能實驗,確定最佳的配合比方案,混凝土進入施工現場后,不能隨意添加水分[6]。
綜上所述,鋼筋混凝土是建筑施工中的關鍵環節,會對整個建筑項目的質量造成顯著影響,因此要注意運用正確的施工技術,施工過程中注重強化鋼筋混凝土項目管理,以此來保證施工水平與質量。建筑單位必須注重完善管理制度,優化人力、材料以及設備等各項資源的使用,針對性解決鋼筋混凝土工程中的缺陷,這樣才能推動我國建筑行業良好發展。另外,施工中要保障鋼筋混凝土的完整性,提高結構整體強度和性能,優化鋼筋混凝土的耐久性,為建筑工程打造安全的居住環境,同時注重安全管理問題,利用教育培訓增強施工人員綜合素質,不斷完善鋼筋混凝土工程施工技術。