苑亮
武漢中和工程技術有限公司 湖北 武漢 430080
在道路建設中,使用的材料種類繁多,消耗巨大。不同的建筑環境,所使用的材料也是有區別的。無機黏結劑是目前基層常用的一種材料,如果使用效果不理想或工藝過程中出現問題,將會嚴重影響整個工程的質量。在一些高速公路項目中,采用了無機黏結劑,并收到了較好的效果。在我國,水泥穩定碎石已成為半剛性路面基層的基礎材料。在城市道路建設中,水泥穩定碎石基層因其良好的物理力學性能、水穩定性、抗凍性、抗侵蝕性和抗疲勞性而得到廣泛應用。隨著國民經濟的發展,超重型車輛的數量不斷增加,路面結構的破壞程度日益加劇。
在道路建設的基礎上,所采用的無機黏結劑必須經過加工才能得到。在原料制造過程中,要注意控制配合比。長期以來,在我國的道路建設中,沒有使用無機復合材料。總之,這種材料比較新,缺乏足夠的實踐經驗。所以,必須加強生產過程的管理,確保產品的質量,并嚴格控制生產過程,盡量減少物料的損耗,從而更好地保障工程建設的質量。在制作材料時,需要使用水泥、石灰、工業廢渣等。在保證產品質量的前提下,不僅要保證以上原料的配比,還要保證產品的品質。如何有效地控制水泥水化熱,確保無機黏結劑的質量,是建筑工人必須重視的問題。
無機黏結劑是高速公路工程基礎的一種總稱,其種類繁多。在早期的無機黏結劑中,可以采用的種類,是有限度的。但隨著技術的進步,隨著對材料的研究越來越多,這種材料的種類也越來越多,越來越多的分支材料被用于工程中,并且在某些領域中起到了很好的作用。不同的材料,在性能上也有很大的差別,從各個方面來看,都是獨一無二的。了解各種不同類型的特殊情況,可以使其充分滿足建筑材料的要求,為路面基層的總體穩定打下堅實的基礎。
石灰穩定土、水泥穩定土、石灰工業廢料穩定土是三種常用的材料,它們的組成和比例各不相同。在實際工程中,只采用一種無機黏結劑,就可以確保地基的穩定性。但是要注意,每種類型都有其適用范圍。所以,必須按照公路建設的要求,結合相應的質量標準,合理地選用合適的材料。通常認為,水泥穩定土的穩定性是比較差的。所以,在對建筑質量有嚴格要求的情況下,不宜采用。石灰穩定土的穩定性比較好,但是使用這種無機黏結劑,很容易造成路面的不平整,影響到司機的使用。所以,對這種物質的選擇也是十分必要的[1]。
本文通過一個具體的實例,簡單介紹了在基礎上采用無機黏結劑的方法。該項目位于我國某地區,具有廣泛的施工范圍性和高水平的施工質量。道路擔負著運送貨物和行人的任務。所以,必須保證工程的質量,保證地基的穩定性和承載能力。為此,本文從攤土施工和材料選擇兩個角度,對其應用進行了論述。
2.1.1 水泥:通過研究,適宜使用32.5級P·C級水泥。
2.1.2 骨料:實驗選擇了標準的石灰巖骨料。粗集料粒徑范圍為4.75~9.5mm,9.5~26.5mm;集料0~4.75mm(機制砂),集料以中砂為主。
水穩碎石基層可分為懸浮壓實、骨架壓實和骨架壓實三種類型。
集料級配的確定通過試驗研究,骨料級配比例選擇為粗骨料9.5~26.5mm,粗骨料0~4.75mm=51%:22%:27%。
從鋪土法的觀點來看,鋪土工程的施工質量是其施工質量的關鍵。在公路建設中,經常會出現土壤微粒,或含有多種有害物質,如腐殖質,對工程的質量造成很大的影響。在鋪土過程中,如果不及時清理這些土壤,將會造成鋪土質量的影響。今后,就算采用各種方法控制地基的質量,也很難保證其滿足設計要求。可見,在鋪土過程中,應及時清理過多的泥土和其他雜物。在進行鋪土作業時,也要注意混凝土攤鋪問題,并要留意天氣情況。實際情況表明,在下雨的情況下,必須暫時停止施工,否則會造成路面基礎水分含量過高,從而對鋪土效果和提高基層的穩定性產生不利影響。
正確選用公路工程基礎材料,對確保基層的穩定性具有重要意義。無機黏結劑是一種重要的原料。但是,僅采用這種材料仍不能完全滿足該項目的建設需要。在施工過程中,為了進一步提高其機械性能,必須在施工期間添加一些礦渣。指出,在選用礦渣時,并不是所有的礦渣都能達到施工的要求,如果礦渣的濃度太低,不但不能保證工程的質量,而且會對基層的穩定性產生不利的影響。因此,對基礎材料的合理選用是十分必要的[2]。
水泥用量的確定。本試驗擬出水泥用量為2.5%,3%,4%,5%,5.5%,7%,對于不同水泥用量的混合料。
在分析試驗數據的基礎上,綜合考慮路用性能、經濟效益、施工性能等因素,對水穩定性、抗壓回彈模量、在長期無側限抗壓強度和劈裂強度試驗中,對配合比的抗凍性和收縮性進行了測試和分析。
同一齡期的無側限抗壓強度和劈裂強度隨水泥用量的增加而增加;在一定齡期內,無側限抗壓強度和劈裂強度隨齡期的增加而增加。
水泥穩定碎石基層的抗壓回彈值較高。壓縮回彈模量隨養護齡期的增加而增加。路面基層抗壓回彈模量過低,容易產生變形,導致公路整體養護水平下降;過大的壓縮回彈模量會導致表面因過大的拉伸應力而開裂[3]。
水泥穩定碎石的水穩定性系數隨齡期的增加而增大;各齡期的水穩定性系數均在85%以上,水穩定性良好。
水泥穩定碎石的抗凍性隨齡期的增加相應增加,當它增加到一定值時,它不會隨著年齡的增長而增加。
采用無機黏結劑可以在一定程度上提高混凝土的施工質量。但是,在工程建設過程中,若沒有對工程質量進行有效的管理,將會對工程的最后結果產生不利的影響。這一節著重從各種無機黏結劑的種類入手,歸納了它們的質量控制方法[4]。
對于這種無機黏結劑,在使用時,必須對其原料性質進行充分的保障。石灰是這種物質的基本原料。如果石灰的品質有問題,就會造成基礎材料的整體性能不合格。因此,應嚴格選用石灰,以防止以上問題的發生。如果項目采購的石灰未達到質量標準,或者有關參數不合理,就不能使用,必須再次采購。此外,在施工過程中,當地的氣溫和濕度也會對水泥穩定土的施工產生一定的影響。解決該問題的關鍵是盡量避免在天氣條件較差的情況下進行施工。分層施工是公路建設中最重要的基礎施工技術。在施工過程中,要對各層的質量進行嚴格的控制。要確保一層一層的連接。實踐表明,在春、夏兩個季節進行施工,一般都能收到較好的效果。鑒于項目的維修費用和施工質量問題,推薦在以上時間內進行施工。
本項目施工中,質量控制的關鍵是確保混凝土的配比合理,并對建筑工地的溫度、濕度進行嚴格的控制。從原理上說,質量控制程序和內容與石灰穩定土是一樣的。從水泥的角度來看,必須要達到合適的水化熱等性能指標。混凝土的用量,要控制在6%左右。如果超出這個范圍,就會使基礎的穩定性降低。在選擇不同的季節時,推薦選用春天和夏天,氣溫和濕度都比較合適,這樣可以有效地確保水泥穩定的地基,提高工程的質量[5]。
針對石灰行業的廢渣(常用的是石灰粉煤灰穩定土),其質量控制的關鍵是石灰、粉煤灰的摻入量、最大干重和最佳含水率、穩定土攪拌的均勻性。在對所使用的物料進行品質控制時,必須確保所使用的物料達到了國家有關的標準。最大粒徑不得大于38mm,粒子含量應為建筑物料總重量的75%。在此基礎上,在進行混凝土的摻和、拌和時,要做到混凝土的最佳含水率和干密度,以滿足城市道路、高速公路的總體要求。
4.4.1 測量。所有使用的材料的成分應準確,通常在質量方面應嚴格把控。
4.4.2 混合料。攪拌水泥穩定碎石混合料時,要做到首選在工廠攪拌。詳細觀察水泥穩定碎石混合料的拌和程度是否達到均勻,混合料顏色標準,沒有離析、結塊的情況,測試水泥用量和含水量。混合料顏色一致,混合均勻,無夾層、結塊、骨料離析現象。攪拌結束時不得出現離析現象[6]。
4.4.3 攤鋪。水穩碎石路面基層采用穩定土攤鋪機或平地攤鋪。使用平地機攤鋪混合料時,根據路面厚度和要求的壓實密度計算每輛車混合料的攤鋪面積;當混合物在道路寬度的中寬處均勻卸載時,混合物也可以卸載成兩條線;根據松鋪系數用平地機攤鋪混合料,從試驗段確定松鋪系數。攤鋪機或平地機后面應派專人消除粗細骨料離析,特別是清除局部粗骨料的“窩”,用新拌混合料填充,或加入拌和良好的細混合料,然后加入粗骨料,使其混合均勻。
4.4.4 施工縫和裂縫處理。①混合料基層作業不要讓其縱向接縫。作業過程,縱向接縫要垂直連接,不可以斜接。②同一天完成的兩個工作段的接縫應重疊。前一段施工時,施工端預留0.5~0.8m進行碾壓。后一段施工時,應將前一段的未壓實部分留下,摻入一些水泥。③如果隔天不在進行工程,那結束的前一天的最后項工作縫的混合料拌和完成后,沿穩定層在攤鋪層的全寬和全深上挖一個約10~15cm的臺階,以避免接縫處出現貫穿縫。在繼續施工之前,應將松散顆粒分散并回收,直到將適當的水泥和水加入攪拌站并混合均勻。接縫部分澆水后,攤鋪混合料。④如果需要將機械轉移到水泥穩定層上,應采取措施保護轉彎作業段。
水泥穩定碎石基層具有良好的物理力學性能、水穩定性、抗凍性和抗收縮性。當地農貿城一期路面基層工程已成功應用,給予今后現實施工應用理論的支持。為了提升公路的使用壽命和服務水平,本課題結合某城市當地材料的特點,編制了無機結合料路面穩定基層的施工方法,對工程技術和施工質量管控闡明了詳細的標準。
總之,該項目在基礎層穩定、維修費用低、行車安全、延長道路使用壽命方面,均采取了無機復合材料。今后,可以借鑒這方面的經驗,采用無機黏結劑進行施工。在確定好的材料種類后,要按照項目的要求和公路的質量水平來確定,在選定后要主動地進行質量控制,從而使公路工程的整體質量得到提高。