楊慶忠
合肥市公路橋梁工程有限責任公司 安徽 合肥 230000
由于旋挖鉆機自身具備負荷傳感、液壓先導控制、帶孔深數碼顯示、垂直度自動檢測調節的功能,可以最大限度提高施工效率和自動化程度。通常,市面中常用的旋挖鉆機有孔深60~90m、孔徑1.5~4.0m,基本可以滿足大部分橋梁樁基施工要求。
一般旋挖鉆機在鉆孔過程中,鉆頭旋挖取土,鉆頭提出孔后卸土,產生的泥漿僅僅用來護壁,而不用來排渣,因此,可以看出其具備較高的環保性,在建筑工程施工中得到廣泛推廣使用[1]。
旋挖鉆機具備較強的適用范圍,可以應用在強度不同的膠結砂巖層、淤泥質黏土層、黏土層、砂性土層等,因此,被廣泛應用在各種橋梁工程樁基施工中。
旋挖樁機由三個部分組成,即主機、鉆頭、鉆桿。其中主機的作用是控制旋挖樁機的運行,并提供相應的動力能源,可以設置在各種場地,常見的主機類型為履帶式;鉆桿斷面有兩種類型,即方形和圓形,按照類別可以將其分為摩擦式和機鎖式兩大類,摩擦式鉆桿的工作原理:在鉆機施壓鉆進時,借助桿鍵條間產生的摩擦力傳輸鉆機壓力,其具備操作簡單、鉆進深度大、高運行效率的優點,但由于其主要依靠桿鍵條之間產生的摩擦力傳輸壓力,一般下行壓力比較小,只適宜在泥沙層、淤泥層、卵石層等軟土層工程中使用。機鎖式鉆桿工作原理:通過桿上機鎖點和鍵二者間咬合對接,將鉆進壓力傳輸至鉆頭,其具備高抗扭矩能力和傳遞壓力,但在提升鉆桿過程中,需進行解鎖操作,操作相對較為煩瑣,適用于強風化、中風化、弱風化等硬地質層工程的施工。鉆頭的類型較多,如螺旋鉆頭、筒式取芯鉆頭、沖抓錐鉆頭、擴底鉆頭、液壓抓斗等,在市政橋梁工程施工中,應結合工程的地層結構,科學選擇鉆頭,如施工現場地層結構為高膠結性的卵礫石或者風化基巖等,則優先選擇截齒螺旋鉆頭;像擴底鉆頭的主要作用是通過擴大底樁頭,使樁承載力得到提高,因此,在使用擴底鉆頭時,需在樁底非鉆進操作時,旋轉擴大樁底;在卵石層鉆機施工中,可以優先選擇沖抓錐鉆頭、沖擊鉆頭;而在連續鉆進施工中,則可以優先選擇液壓抓斗。由于不同的鉆頭性能不同,因此,在鉆進施工中,應結合實際情況科學選擇鉆頭類型,以提高施工效率和質量。
在市政橋梁工程旋挖鉆孔灌注樁施工中,為最大限度提高施工效率,應結合實際情況,科學選擇鉆具,以提高施工效率。在鉆進施工中,鉆具與鉆進速度關系密切,在選擇鉆機鉆斗時,要求其強度必須比地層下的抗壓強度高。在成孔施工中,需嚴格控制進尺速度,在鉆進過程中,應結合地層變化情況、孔深等及時對鉆進速度進行調整,如從硬地層向軟地層鉆進施工時,應適當將鉆進速度調高,當由軟地層向硬地層鉆進時,應適當將鉆進速度調低;若在鉆進施工中,遇到縮徑地層,應及時調整掃孔頻率,避免地層出現縮徑問題,影響鉆孔質量。在施工中,若遇砂層或卵石層,應及時將鉆進速度、進尺量降低,增加泥漿黏稠度,以確保孔壁具備較高的穩定性。若在鉆進施工中,遇到密度大的黏土、流塑黏土、泥巖、膨脹土,應及時降低鉆進速度,增加掃孔頻率,嚴禁冒鉆和長時間停留在黏土層中[2]。
在市政橋梁旋挖鉆孔灌注樁施工前,應安排勘察人員,勘察并收集施工現場地質、水文等資料,并對橋梁樁基工程施工圖進行審查,在勘查現場時,應詳細了解現場附近地下管線埋設情況;同時,對主要機械、材料配置情況進行了解,檢查機械器具、材料的質量,確保機械設備、材料的質量等完成達到施工要求,從而為后期工程的施工奠定基礎。
一般市政橋梁工程施工量較大、施工周期較長、涉及的范圍較大、現場環境較為復雜,為確保各項工作順利進行,在配置人員時,可以遵循雙班制配置原則,保障24小時連續施工,對于施工中的重要環節,應盡量增加人員配置數量,以保障施工質量。
在市政橋梁工程施工中,機械儀器設備是重要的組成部分。一般在橋梁工程施工中,常用的機械儀器設備有攪拌機、吊車、泵車、全站儀、水準儀等,為保障橋梁工程的正常施工,應根據工程量科學配置各種機械儀器設備,對于使用頻率較高的設備,應配備備用設備,確保工程的連續施工。
在市政橋梁旋挖鉆孔灌注樁施工前,應安排相應的人員清理路基兩側開挖線原地面表層的雜物,如腐殖土、農作物根系、草皮、表土等,清除厚度為30~50cm。在清除表土時,應將其堆放在指定棄土場,確保鉆機施工平臺具備較高的整平壓實度,為后期旋挖鉆孔灌注樁的順利施工奠定基礎[3]。
在市政橋梁旋挖鉆孔灌注樁施工中,在完成準備工作后,應根據設計圖規定要求,進行測量放線工作,確定樁位中心,并做好標記,在做標記時,應以樁身半徑加護壁厚度的半徑為中心,標記出鉆孔圓周,并撒上石灰線。在此過程中,要求樁位偏差不得超過20mm。在放樣操作中,應由專業放樣測量人員使用全站儀或經緯儀雙向校對其垂直度,并在現場全程指導施工,以保障施工質量。
按照設計要求制作埋設鋼護筒,防止孔口出現坍塌,應保證整個鉆進過程中的連續性。埋鋼護筒頂面應高出地面30cm,在填實護筒周圍時,首選黏土,防止出現泥漿與水泥漿流失問題。
在制備泥漿時,首選膨潤土,要求泥漿濃度與黏度需達到規定要求,在清孔時,要求在置換泥漿過程中,應具備較高連續性。在澆筑混凝土前,應嚴格將孔底500mm以下的泥漿比重、含砂率分別控制在1.25%、8%范圍內,以在提高孔壁穩定性的同時,防止泥漿出現滲漏。
在市政橋梁旋挖鉆進施工中,應待旋挖鉆機運輸至施工位置后,對鉆桿垂直度進行調整檢查,確保垂直度達標后固定鉆桿,防止在鉆進施工中鉆桿發生位移。在此施工中,需借助旋挖鉆機挖出孔洞中的土壤,且由于鉆進速度較高,需對泥漿密度進行科學調整;同時,在鉆進施工中,需專人對泥漿質量和數量進行檢查,并根據實際情況調整膨潤土和外加劑的使用量。另外,在鉆進過程中,還需結合施工現場土層類別調整鉆進速度。若施工現場土層為黏土,應適當將鉆機鉆進速度調高;若現場土層為砂土,則需嚴格對鉆機進尺進行控制;在實際施工中,還需根據實際情況調整鉆桿運行速度,以控制施工質量,若在實際施工中,提升鉆桿的速度過快,則會出現以下問題:①鉆頭下方位置出現負壓區,此時,若地下水位過高,水會慢慢滲入鉆孔中,增加泥漿護壁壓力;②鉆頭位置的泥漿會順著鉆孔流動,影響泥漿護壁的穩定性;嚴格控制鉆頭下降速度,在鉆頭與鉆孔初次接觸時,應放慢鉆頭下降速度,防止泥漿四濺。
在制作和安裝鋼筋籠過程中,應盡量選擇使用雙面搭接焊方式焊接鋼筋籠,焊接長度應比鋼筋直徑大10倍,鋼筋接頭處要彎折,保證焊接的兩根鋼筋軸線在一條直線上。但與縱向鋼筋總量相比,應將截面鋼筋接頭控制在其一半范圍內。主筋間距誤差、旋螺筋間距誤差分別為10mm、20mm;在鋼筋籠外側設置混凝土墊塊或者焊鋼筋。在制作鋼筋籠時,應在現場分節制作,并對主筋和加強筋進行焊接,在加固螺旋筋、主筋時,應采取隔點焊加固方式,制作的鋼筋籠應達到規定要求。在最后焊接整個鋼筋籠時,應在孔口位置焊接,并將其緩慢放入孔內,以保障鋼筋籠的完整性。
在安裝聲測管之前,相關人員需對每根聲測管進行檢查,確保聲測管的通暢性,在每道加強箍筋上綁扎8字形扎絲。在安裝一節聲測管后,需在聲測管內注滿清水后,方可進行下一節鋼筋籠和檢測管的安裝工作,以此類推,完成整個聲測管的安裝。待安裝完聲測管后,需使用橡膠套進行封閉處理,并用扎絲固定,確保其具備較高的密閉性。同時,需確保聲測管自身的垂直性,且要求聲測管兩端截面與其他軸線保持較高垂直度;另外,確保聲測管切口橫截面和邊緣具備較高光滑性,防止在安裝插管過程中,破壞密封圈。
在選擇導管時,首選絲扣連接的,底管長度、中間每節導管長度分別為4m、3m。在安裝導管前,應對導管形狀、對接情況、內壁平滑性進行檢查,在確保導管的質量達到施工要求后,方可安裝導管,在孔口連接處對導管進行固定和封閉處理。在吊放導管過程中,應始終確保導管位于中間,以免導管與鋼筋籠接觸,出現破損等問題。
在市政橋梁旋挖鉆孔樁施工中,清孔工作是非常重要的一項施工,其直接影響著后期混凝土的灌注質量和橋梁灌注樁質量。在完成一次清孔后,安裝鋼筋籠、聲測管、導管后。在灌注混凝土前,還要進行二次清孔,在此過程中,不斷改變導管在孔底的位置,確保清孔的質量。待完成二次清孔工作后,且孔底泥漿達到施工要求后,方可復測孔底沉渣厚度,待質量達標后,可以進行下一環節的施工。
在灌注混凝土前,將導管底部與孔底間距控制在30cm~50cm范圍內,首次灌注混凝土時,導管埋設深度應控制住1~2m范圍內。在灌注混凝土過程中,應保證灌注的連續性,并對灌注速度進行控制,以免發生導管堵塞等問題,影響混凝土灌注質量。在灌注混凝土時,超灌混凝土高度控制在0.5~1m范圍內、混凝土坍落度控制18~22cm范圍內,進而保證混凝土灌注質量。
在對水下混凝土澆筑前,應嚴格按照樁孔設計直徑、深度等,計算混凝土澆筑量。在拆管前,應測量孔內混凝土面,并做好詳細記錄。在澆筑混凝土過程中,若澆筑高度接近樁頂標高時,應嚴格控制最后一次混凝土澆筑量,將樁頂標高控制在規定范圍內。待完成混凝土澆筑工作后,需緩慢抽出護筒,并清理機械設備,待完成清理工作后,將機械設備放置在指定的儲存場地位置,方便下次施工使用[4]。
近年來,隨著社會經濟的不斷發展,市政橋梁工程建設數量持續增加,但質量問題受到社會各界的關注,為保障市政橋梁工程的施工質量,在橋梁工程施工中,施工企業廣泛應用了一種新型施工技術,即旋挖鉆孔灌注樁施工技術,此技術不僅可以最大限度提高橋梁工程的整體質量,而且可以最小化施工企業的施工成本。因此,在市政橋梁工程施工中,施工企業應結合施工現場的實際情況,規范施工流程,嚴格控制各環節施工質量,以保障旋挖鉆孔灌注樁施工質量。