煙草制絲設(shè)備故障的分析和防范

李宏瑞

（海南紅塔卷煙有限責(zé)任公司，海南海口 571100）

1 煙草制絲設(shè)備

煙草制絲設(shè)備直接決定著煙絲的生產(chǎn)質(zhì)量，主要包括輸送設(shè)備、加濕設(shè)備、切絲設(shè)備、干燥設(shè)備、計量設(shè)備、儲存設(shè)備、加香加料設(shè)備等，其中：①加濕機(jī)，對煙片和煙梗等進(jìn)行加濕回軟處理，降低煙草在加工中的破損和損耗；②切絲機(jī)，對煙片和煙梗進(jìn)行切絲處理，包括切葉絲機(jī)和切梗絲機(jī)，切絲的寬度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)；③加香加料機(jī)，給煙草加香加料，主要包括滾筒、加料泵、流量控制裝置、料罐、噴嘴、排氣風(fēng)機(jī)、機(jī)架等，能夠開發(fā)出具有可接受感官質(zhì)量和煙氣化學(xué)成分的煙絲；④烘絲機(jī)，調(diào)節(jié)煙絲的含水率，提高煙絲的成絲率和填充值，改進(jìn)煙絲的物理性能，使煙絲味道更加醇和。

2 卷煙制絲設(shè)備常見故障分析

2.1 停機(jī)故障分析

卷煙制絲設(shè)備的停機(jī)故障比較常見，切絲機(jī)、烘絲機(jī)和葉片加料機(jī)這些卷煙制絲過程中需要應(yīng)用到的設(shè)備，都可能會發(fā)生偷停故障。導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)停機(jī)故障的原因很多，例如：①生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)軸承磨損、堵煙、水分波動大、接線松動、控制線斷裂和網(wǎng)絡(luò)故障等，導(dǎo)致制絲設(shè)備出現(xiàn)偷停；②制絲設(shè)備安裝時接線質(zhì)量不牢固，隔離開關(guān)、網(wǎng)絡(luò)信號設(shè)備等在長時間運(yùn)行后出現(xiàn)松動等，都可能造成設(shè)備接觸不良和偷停故障；③在制絲設(shè)備生產(chǎn)過程中，一些設(shè)備需要經(jīng)常性來回移動，如儲絲柜和儲葉柜等，在長期移動過程中由于彎折、過度疲勞等出現(xiàn)電纜斷裂，導(dǎo)致停機(jī)；④機(jī)器設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不合理、控制點接觸不良、受到外部作業(yè)環(huán)境的影響等，都會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生偷停故障。

2.2 設(shè)備電氣故障和機(jī)械故障

切絲機(jī)長時間運(yùn)行后，設(shè)備的溫度會升高，導(dǎo)致發(fā)生頻繁停機(jī)的問題，因此需要加強(qiáng)電機(jī)負(fù)荷的檢查，確保其在負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行，避免由于溫度過高而停機(jī)。若切絲機(jī)的刀片不鋒利，會增加其運(yùn)行負(fù)荷，出現(xiàn)導(dǎo)輥導(dǎo)絲條堵煙等情況出現(xiàn)。變頻器、供電箱、信號檢測失靈等是加料機(jī)常見的電氣故障。在烘絲機(jī)運(yùn)行過程中，如果其溫度調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障，會造成蒸汽量和烘干溫度等發(fā)生變化，影響烘干的效果。在切梗機(jī)運(yùn)行過程中，可能會出現(xiàn)崩刀、防塵鋼帶損壞等故障。在加料機(jī)運(yùn)行過程中，滾筒可能會出現(xiàn)機(jī)械故障，包括滾筒上下竄動、傳動鏈條拉長、磨損和接觸不良等。如果工作環(huán)境溫度和濕度比較高，可能會導(dǎo)致烘絲機(jī)的零部件損壞，進(jìn)而導(dǎo)致故障。

2.3 磨損故障

機(jī)械設(shè)備長時間運(yùn)行以后，不可避免的會發(fā)生磨損，可以將磨損分為3 個階段：①初始階段磨損比較敏感，隨著機(jī)器的繼續(xù)使用會導(dǎo)致磨損部件的磨損率繼續(xù)增加，在一段時間后就能會由于磨損引發(fā)故障，在這個階段機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況還比較穩(wěn)定，不會導(dǎo)致太嚴(yán)重的機(jī)器故障；②隨著機(jī)器的繼續(xù)運(yùn)行，磨損程度不斷加深，導(dǎo)致可能出現(xiàn)停機(jī)故障，此時如果不重視磨損問題，可能會造成更大的損傷，對磨損部位造成更大的傷害，甚至造成機(jī)器不能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；③最后階段是零部件徹底磨損，此時設(shè)備將徹底不能夠正常工作，需要更換機(jī)械部件，甚至需要更換機(jī)器，損失比較大。

3 卷煙制絲設(shè)備常見故障處理

3.1 停機(jī)故障處理

在發(fā)生停機(jī)故障以后，維修人員需要分析設(shè)備偷停前的狀態(tài)和故障的情況，確定設(shè)備偷停的范圍，根據(jù)制絲設(shè)備的邏輯回路查找出故障位置，確認(rèn)故障的原因，基于故障原因排除故障。在制絲設(shè)備發(fā)生故障后，需要對線路進(jìn)行全面排查，檢查是否有松動的接線位置，若存在則要進(jìn)行緊固處理。在排查過程中需要做好線路外觀的檢查工作，若發(fā)現(xiàn)有接線出現(xiàn)了特別嚴(yán)重的磨損就直接更換。通過檢測工作來檢測設(shè)備不同點位的故障參數(shù)，然后根據(jù)檢測結(jié)果確認(rèn)偷停故障是不是由短路、斷路等故障誘發(fā)的。可以通過替代法來查找故障的位置，通過依次更換相關(guān)元器件的方式來確認(rèn)故障位置。

3.2 電氣故障處理

切絲設(shè)備發(fā)生電氣故障后，檢查切絲機(jī)刀片的情況，更換崩口刀片，若在更換刀片以后設(shè)備故障消除，則開機(jī)繼續(xù)作業(yè)；若故障仍然沒有被排除，則需要依次檢查其他位置，確認(rèn)故障的位置，然后排除故障。葉片加料機(jī)發(fā)生故障，首先檢查設(shè)備的開關(guān)狀態(tài)，若處于開啟狀態(tài)但是設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，則故障可能是由于供電箱問題導(dǎo)致的，可以結(jié)合報警信號輸入點的情況來判斷故障原因，然后排除故障。烘絲機(jī)的電氣故障主要表現(xiàn)為蒸汽供給發(fā)生變化，導(dǎo)致水分溫度檢測故障，通常采用調(diào)整熱風(fēng)溫度、更換零部件和清潔電子裝置等方式來排除。

3.3 機(jī)械故障處理

切絲機(jī)發(fā)生機(jī)械故障后，需要檢查切刀是否存在缺口，檢查煙片中是否有油污，檢查刀門間隙，清除油污或更換刀片來排除故障。為了避免切絲機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，需要定期檢查銅排鏈、上下傳動鏈條、刀輥齒開形帶、磨頭、刀門升降機(jī)構(gòu)等。葉片加料機(jī)常見的故障是滾筒故障，通常可以通過調(diào)整拖輪、測試加料等來確認(rèn)故障，具體內(nèi)容包括管損、物料流量計和加料精度。若烘絲機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異響，則需要檢查滾筒4 個托輪軸承、旋轉(zhuǎn)接頭和滾筒內(nèi)部薄板等位置，確認(rèn)故障的位置，并且排除故障。

4 制絲設(shè)備故障防范措施分析

4.1 加強(qiáng)制絲設(shè)備質(zhì)量選型和購置管控

煙草企業(yè)在進(jìn)行制絲設(shè)備的選購時，要全面考慮生產(chǎn)負(fù)荷的實際需求，綜合考慮設(shè)備性能和成本，分析各供應(yīng)商提供的制絲設(shè)備價格、性能和使用壽命等指標(biāo)，選擇具有較高質(zhì)量、使用壽命、可靠性和穩(wěn)定性的制絲設(shè)備，降低生產(chǎn)過程中制絲設(shè)備的故障率。煙草制絲設(shè)備的設(shè)計和零部件的質(zhì)量都會影響運(yùn)行狀態(tài)，若選擇的零部件質(zhì)量較差會導(dǎo)致承受工作負(fù)荷和抵御異常因素的能力下降，提高設(shè)備故障率，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，選擇合適的設(shè)備型號和設(shè)備指標(biāo)，確保購置的設(shè)備滿足實際的生產(chǎn)需求。在購置設(shè)備時，最好選擇具有良好資質(zhì)和技術(shù)水平，并且信譽(yù)較高的企業(yè)，購買性能和質(zhì)量都較高的設(shè)備。收到設(shè)備后要檢測設(shè)備性能，確保其性能滿足實際的使用需求，保證煙草的生產(chǎn)質(zhì)量。

4.2 保障設(shè)備的安裝施工質(zhì)量

設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響故障率，需要確保設(shè)備的高質(zhì)量安裝，嚴(yán)格按照規(guī)范流程和操作規(guī)范，安排技術(shù)人員一同進(jìn)行安裝，結(jié)合設(shè)備的實際使用需求，對設(shè)備的使用指標(biāo)進(jìn)行分析和確認(rèn)。設(shè)備安裝過程要基于施工圖紙進(jìn)行檢查，確保施工的規(guī)范性，防止由于施工不規(guī)范而遺留下安全隱患。安裝完成后對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行指標(biāo)，確保滿足實際使用需求。

4.3 定期維護(hù)保養(yǎng)

為了減少制絲設(shè)備的故障，需要對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。煙草企業(yè)應(yīng)建立起完善的保養(yǎng)制度，明確規(guī)定制絲設(shè)備的日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、設(shè)備性能檢驗流程、維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任和檢驗周期等，規(guī)范維護(hù)人員的工作，提高維護(hù)的質(zhì)量和效率。要定期地全面檢查制絲設(shè)備線路，及時發(fā)現(xiàn)線路松動、接觸不良和老化等問題，及時進(jìn)行修復(fù)，避免由于線路問題造成設(shè)備停機(jī)，維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行。還應(yīng)采取加強(qiáng)制絲設(shè)備元器件的監(jiān)測、分析和總結(jié)故障原因等方式，降低設(shè)備故障率。

元器件在制絲設(shè)備中起著重要的作用，若元器件出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致自動化流程中一些固定參數(shù)指標(biāo)出現(xiàn)誤差，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)較高的不良率。元器件故障的排查也有比較大的難度，應(yīng)加強(qiáng)對元器件的定期檢測，及早發(fā)現(xiàn)問題并避免這些問題的發(fā)生，更好地保障煙草制絲的質(zhì)量。

4.4 完善制絲設(shè)備管理體系

在煙草企業(yè)生產(chǎn)過程中，制絲是重要流程，保證制絲的質(zhì)量對于煙草企業(yè)是非常重要的，企業(yè)應(yīng)結(jié)合其制絲設(shè)備的特點，建立完善的制絲設(shè)備管理體系。

（1）強(qiáng)化制絲設(shè)備的基礎(chǔ)管理。通過建立完善的流程，明確劃分設(shè)備的管理職責(zé)，確保設(shè)備管理的全過程都有人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到人，確保對制絲設(shè)備進(jìn)行良好的管理和維護(hù)，提升使用效率。通過強(qiáng)化設(shè)備的日常監(jiān)測，建立起標(biāo)準(zhǔn)化的流程，對制絲設(shè)備進(jìn)行全方位管理。

（2）加強(qiáng)設(shè)備故障的管理。制絲設(shè)備發(fā)生故障后，要對故障的現(xiàn)象、原因進(jìn)行深入分析、總結(jié)，歸納排除故障的方式，為預(yù)防維護(hù)提供依據(jù)，避免故障的二次發(fā)生。類似故障的出現(xiàn)，為故障的發(fā)現(xiàn)、排除等提供參考，并且針對制絲設(shè)備的特點和故障，制定相適應(yīng)的維修策略，提高故障的維修效率，以更少的投入確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)效率。

5 結(jié)論

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，煙草企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化水平不斷提高，機(jī)械在煙草企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛，提高了生產(chǎn)效率。自動化生產(chǎn)過程中，設(shè)備長時間運(yùn)行受到機(jī)械老化和磨損等多方面因素的影響，設(shè)備會出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。因此，需要加強(qiáng)煙草自動生產(chǎn)設(shè)備的故障分析，采取針對性的防范措施，更好地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。