機械維修過程中的軸承維修研究

張 勇

（甘肅機電職業技術學院，甘肅天水 741001）

0 引言

在機械維修中，軸承發生故障或問題后會直接影響機械設備的使用壽命、性能和精確度水平，作為機械維修中的核心部位，只有其中的軸承正常穩定運轉、具備良好的性能，才能夠維護機械設備的高效運行，提高生產水平。維修人員要結合機械維修中軸承可能出現的故障問題，進行有針對性的處理，提高機械維修過程中軸承維修的技術水平，把握技術要點。

1 軸承的故障問題分析

軸承是一種高精度產品，在運行過程中可能受到多種力的作用而損壞，在大量機械設備中軸承是重點部件，有承擔機械旋轉的功能。根據運動元件摩擦性質的不同，軸承可以分為滾動軸承、滑動軸承兩個類型。與滑動軸承相比，滾動軸承徑向大、噪聲大、振動大、價格也相對昂貴，目前已經逐步標準化、系統化。按承載方向的不同，軸承可以分為向心軸承、推心軸承、向心推力軸承。在機械設備中，軸承擔負著艱巨的任務，軸承的損壞率遠高于其他零部件，需要更換的次數和維修頻率也更高，是一種損耗大的機械部件，維修過程中要結合機械整體的運行需求，保證軸承良好的性能效果[1]。

軸承常見的故障可以分為多個類型，首先是安裝引起的軸承損傷問題，這種機械性的誤差是由于安裝或潤滑劑不足導致的，也有可能是由意外情況形成的，技術人員要結合軸承的損傷原因分析其使用的各項因素，了解軸承具體的損傷程度、損傷情況并進行維修。其次是軸承變色問題，其最直接的原因是機械性能和潤滑劑物質等不一致，軸承軸向間隙小也有可能引起軸承變色。內外圈發生裂紋也是一種常見的軸承故障，這是由于軸承本身存在質量問題，也有可能是在軸承拆卸過程中因技術缺陷或人為損壞引起的。軸承運行過程中使用的潤滑物質通常不能無限使用、有一定時效性，一旦潤滑物質失效軸承的溫度將不斷升高，可能會導致軸承燒傷，并且隨著運行時間的延長，外界塵埃等雜質會進入軸承，導致潤滑劑濃度逐漸升高，也會加快軸承的溫升速度，引起軸承燒傷等故障[2]。

2 機械維修過程中的軸承維修技術要點

2.1 把握維修注意要點

機械維修過程中，必須加強對軸承維修注意要點的控制，例如，安裝角度的調整，要結合機械內部精密的構造，加強管理和維修；在視覺上軸承的正向和反向之間并無顯著差異，但是反向安裝會引起嚴重的機械損傷問題。技術人員在軸承安裝之前、維修之前要了解軸承的構造，明確安裝角度，掌握軸承安裝的詳細流程，保證準確的進行軸承的安裝和維修工作，提高安裝維修質量。在拆卸座圈時，同樣要以防止軸承損傷為主，保證座圈拆卸角度的準確性。在機械設備軸承的維修中，連桿軸軸承損傷十分常見，發生該故障時外圈仍舊在連桿內鑲嵌無法取出，拆卸軸承座圈的人員要把握技術要點，因為連桿軸承作為重要部件之一，很容易發生損壞，連桿軸承的外圈和連桿孔相互連接，拆卸難度大，軸承外圈的堅硬度較強。在拆卸過程中，如果采取強制拆卸的方式，使用鋼鋸等工具進行拆卸，會形成打滑現象，破壞軸承的質量，影響機械設備的運行。因此在拆卸軸承座圈的過程中，有必要優化技術手段，采取正確的操作技巧，防止出現打滑現象，合理拆卸軸承座圈。專業技術人員在拆卸軸承座圈時，使用臺鉗夾住連桿，在連桿軸承的一側頂住外圈，應使用比軸承外圈小一點的重型套頭，在另外一側，使連桿孔側面要使用比軸承外圈大一點的套頭將其頂住，逐漸加大力度，使用臺鉗逐漸將軸承外圈擠壓出來。合理拆卸軸承座圈，加強對機械維修過程中軸承維修重點環節的把握，是值得維修人員注意的關鍵環節，以此提高軸承維修的技術水平和機械維修的質量與效率，防止對軸承造成損傷。

在機械維修過程中，軸承維修必須要把握上述要點，掌握維修重點，在安裝角度、座圈拆卸角度的控制方面把握準確性，提高軸承維修的技術水平和維修質量安全[3]。

2.2 加強檢修力度

維修人員在維修機械時，應加強檢修軸承力度，提高機械維修中軸承維修的質量和效率。在檢查工作之前首先要進行軸承的清理工作，查看和了解故障或問題所在。檢查軸承的過程中，維修人員要防止對軸承的破壞。例如，在前期的清理環節，要嚴格按照規范要求添加潤滑劑，仔細查看軸承潤滑劑剩余量，記錄軸承外觀的損壞程度等。清理過程中，在清理煤油、汽油之后還要進行深入清理，將拆卸下的軸承放置在金屬網上展開詳細清理，用刷子將軸承周邊粘附的雜物、潤滑脂等清除干凈，要保證刷子軟硬適中。清洗軸承時，維修人員要仔細檢查軸承的損壞程度，如果存在嚴重損壞問題就要及時上報，并進行軸承更換，防止軸承影響機械設備的整體質量和運行安全。清理完成之后，還要由專業的維修人員對軸承進行再次檢查，強化檢修意識，保證軸承表面干凈清潔、沒有其他異物附著在軸承表面位置，使軸承的尺度滾動面處于最佳狀態下，穩定、高效的運行[4]。

2.3 了解軸承信息

應針對軸承的維修需要，了解軸承的各種信息，如型號、規格、大小等，有效防范軸承本身出現的問題，降低用錯軸承型號、大小引起故障的風險。例如，當機械設備更換了新的離心泵軸承之后，燒毀風險大大提高，這說明軸承型號各有不同，新軸承和舊軸承的游隙標注存在一定的差異，即使形式相同但是部分細節也存在差異，因此使用了錯誤的軸承型號時會對設備形成嚴重損耗、增加設備被燒毀的風險。在軸承市場不斷發展的背景下，軸承市場上的軸承數量種類越來越多，不同廠家生產的軸承質量也存在差異，為了杜絕以次充好的現象，必須要在軸承使用、配置環節，保證軸承可靠的質量、安全，防止出現以次充好等問題。有些配件若是長時間的處于庫存中，有可能會降低自身的性能，在軸承使用的過程中，相關的專業維修人員必須要進行性能測試，對軸承的外觀以及其中使用的配件進行詳細檢查，經過性能測試，保證軸承質量符合標準規范要求之后才能投入到使用中，加強對軸承維修技術要點的掌握，正確的使用軸承的型號、規格，保證軸承的質量可靠性、穩定性[5]。

2.4 合理使用潤滑劑

軸承潤滑劑的合理添加、合理使用，是機械維修過程中對軸承維修加強技術把握的關鍵所在，因為軸承的運轉很容易受到外界自然環境、地理情況的影響而發生改變，必須要結合實際的軸承運行情況、地質特征、自然氣候，定期的添加潤滑劑，合理使用軸承潤滑劑，保證軸承的運行中壓力潤滑系統油池中潤滑油質量符合一定的標準規范要求。壓力潤滑系統中潤滑油數量應保持充足，促進軸承的正常工作和運轉，當出現潤滑油添加出現問題時，相關人員要及時解決該問題，對軸承是否受到潤滑油的影響進行檢查，防止出現軸承損壞現象。只有合理使用潤滑油，檢查軸承的運行狀態，考慮多項綜合因素，添加和使用軸承潤滑劑，提高軸承性能和安全性，才能促進軸承的穩定運轉[6]。

2.5 定期維修軸承

軸承的維修和檢測工作是機械穩定運行中的關鍵所在，在軸承的維修過程中，要采取定期維修、加強配件檢測相結合的方式，及時進行軸承故障問題的維修工作，明確軸承的故障原因。技術人員要在維修軸承時了解故障的嚴重程度，明確其能否修復，對于基礎性的軸承磨損問題可以采取替換軸承的方式，若故障較為簡單，只是有關軸承精確度的誤差問題，可以采取重新調整校對的方式對軸承進行維修，直接替換掉小零件不協調的位置，采取整體調整的方式，對不協調的大零件進行維修和處理，清洗部分輕微損傷的零件，并重新修正和安裝。若是軸承存在安裝方面的問題，可以借助壓力機合理安裝軸承，通過二次檢查保證軸承維修的可靠性，定期進行配件檢測，按時的檢測軸承中應用的相關配件，對硬件性能是否正常、功能是否完整進行全面檢測，及時更換存在問題的硬件并加以維修。要求由具備較強操作技能水平的技術人員進行操作，防止人為因素出現的機械損傷問題，對硬件的性能進行準確定位，充分發揮各個硬件的性能，提高硬件檢測的水平，及時維修軸承故障問題[7]。

3 結論

機械維修工作的實施要全面檢查軸承和機器的運轉情況，定期進行軸承調試檢查，加強對機械維修過程中軸承維修技術要點的把握，提高軸承維修的技術水平和維修效率，保證機械設備的可靠性能，促進其穩定運行，推動機械維修行業的穩步發展。