房建工程高支模施工技術淺析

徐 輝

甘肅第六建設集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000

0 引言

現階段，在框架結構規格偏大的房建項目中，高支模工藝得到了廣泛應用。一般情況下，鋼管框架、模板等環節施工高度大于5m的支模作業，均屬于高支模工藝。在此種工藝體系中，工藝組成有模板結構施工和支護框架施工。使用高支模工藝進行工程建設時，可使用混凝土用料加工模板，使其具有較強性能，滿足工程需求。為了提高框架結構規格偏大的房建工程的施工質量，本文就高支模施工技術分析，以便同行交流和借鑒。

1 高支模施工特點與質控方法

1.1 工藝特點

高支模工藝常用于支撐線性、集中區域的整體荷載較高的區域，在工藝上有一定特殊性，從而決定了其具有較高的危險性。為保證高支模工藝的施工質量，避免模板結構破損、形變、傾斜等質量問題，保證構件外觀、規格、方位的合理性，需要對施工階段各類問題的應對措施進行梳理。

（1）在搭設位置較高時，容易影響到架體整體平穩性，削弱架體抗傾覆性能。應對此類問題，需要嚴格依據施工規范，增加橫向、豎向兩種支撐結構，使架體穩定連接以便建筑結構的澆筑。

（2）在荷載參數增加時，會削弱支撐結構承載性能。如果橫向使用的構件在澆筑時未選擇恰當的工藝類型，可能會導致架體傾覆問題。對此，房建項目在應用高支模工藝時，不可拆除下層模板，立桿底層位置須增設墊板。嚴格依據設計方案進行分層施工，保障澆筑質量。

（3）架體立桿操作不規范，梁架與整體架體結構的緊密性不足，無法保障架體結構的整體性能，容易導致架體出現失穩的風險。在實際項目中，應對此種架體失穩問題，施工單位應嚴格依據方案內容，逐步落實架體搭設工作。在操作斜梁架體時，可以采用鋼管、扣件來進行工程加固，保持整體結構的連接質量。

（4）當梁結構的高寬比值較大時，梁兩側缺失側向作用桿件，將會導致梁模板發生位置偏移。建筑項目在應用高支模工藝時，應積極防控模板位移問題。在施工時，嚴格依據設計方案，添加斜撐，增加梁兩側的束縛性，保證梁模板位置平穩，切實規避位移問題[1]。

1.2 工藝質量控制方法

（1）做好技術交底工作。采用高支模施工技術，首先需要確定相關工藝參數，有序落實各項前期工作，并積極開展工程參與各方技術交底作業，有助于施工人員準確把握技術參數，全面把控工藝要點。技術交底工作做得好，有助于參與各方在全和質量兩個方面工作的開展工藝管理工作，最大程度地做好工藝質量控制工作。比如材料質量的控制，管理人員可以根據技術交底材料，全面檢查施工建材，與供應商確定材料組成，保證材料施工性能，對材料進行抽檢，及時排查劣質材料，排除施工風險。

（2）融合安全施工理念，做好安全監督工作。在高支模施工期間，需要注重安全施工，加強工藝管理，提高工人安全意識，同時開展安全施工宣傳，使工人明確安全施工的重要意義，從而減少意外事故發生。在現場施工時，需要借助先進科技進行場區監管，及時排查施工區的危險因素，營造安全施工環境。在重要施工區，需要設計安全施工標識，提醒工人注意安全，保證施工秩序。以上工作要在做完善的安全管理機制下按部就班，嚴格執行。另外還要設定緊急預案機制，積極應對負面事件，減少工藝風險。

（3）提高工人施工能力，保證操作人員的專業性。在施工前期，結合澆筑任務，開展人員技能的訓練工作，使其明確澆筑流程，掌握澆筑技巧，以此最大程度地發揮高支模工藝的工程價值。加強人員能力訓練，減少施工失誤，保證工藝質量。采取資格考核方式進行能力測試，保證工人操作的規范性，降低材料損耗量。

2 高支模施工技術分析

為了剖析高支模施工技術，現結合具體工程對高支模工藝方案和施工要點進行闡述。

2.1 工程概況

蘭州某房建項目包含商業、居住多個功能。項目結構設計：1號樓為酒店、宴會廳，房建結構以混凝土框架為主；2號樓、3號樓、11號樓為公寓，用于居住、辦公等，建筑結構設計為“剪力墻”。建筑結構預計使用50年，安全級別為一級，抗震為8度。結合案例項目的實際建筑需求，應用高支模工藝，確保建筑質量。

2.2 高支模工藝方案

（1）1號樓大廳區域包括地下一層、地上一層、地上二層。梁模板施工時，可以選用木膠合板作為材料，將板厚控制在15mm，梁架使用立桿排布方法進行施工，排布參數均取600mm，步距參數設計為1.5m，頂層位置的步距取值為1m。自由區域高度應小于650mm，拖撐、底座螺桿兩個位置添加立桿時，桿長需大于150mm，掃地桿距參數取值為350mm。梁底主楞施工時，選用一組雙鋼管，參數取Φ 48mm×3.0mm。次楞施工時，使用方木材料，參數取35mm×75mm。（2）地下室施工工藝參數：支架高度參數為5.05m，樓板厚度參數為0.4m，梁底次楞使用的方木數量為10個。梁側位置的次楞間距取值為150mm，主梁間距為500mm。

2.3 高支模的支架搭設施工方法

2.3.1 支架模板

選用雙軸回轉式減速器，有刷直流行星減速電機，回轉式減速器精度≤0.08°，減速比580∶1，額定電壓DC 24V，額定輸出轉速為0.048 rpm，1秒約轉動0.228°，將其轉動周期設為100 ms時，轉動角度約0.02°，其最小調整分辨率約為0.02°，保證了伺服調整精度[1]。太陽每秒轉過角度(360°+360°/365)/(24*60*60)=0.00418°。如要滿足精度為0.1°時，在跟蹤上的情況下約22 s必須調整姿態。

（1）架體基礎。案例項目中，使用的高大模板均以混凝土為主要施工材料，板體厚度有兩種類型：180mm、120mm。混凝土強度選用C30。構架層在使用模板施工時，應保留下層支架。

（2）為保證模板支架的施工效果，在架體搭設前期使用軸線進行測量，確保支架、模板工藝操作的規范性。

（3）依據前期設定的支架方位，標出立桿點位，給予醒目標記，保證立桿規范平整。

（4）在立桿完成時，要及時搭設頂層立桿，并開展橫桿搭設作業，預留出梁模板的添加位置。依據架體的具體規范，添加剪力撐。在使用剪力撐時，應嚴格按照規范內容進行結構搭設。

（5）在梁底搭設時，需增加豎向鋼管。添加鋼管時，使用雙扣件的固定方法，并再次復核鋼管的添加高度，以此保障標高符合規范。

（6）梁底模板施工時，保持次楞操作的平整性。

（7）在施作板底模板時，在預定標高方位擺放模板并進行找平處理，確保平整度符合規范。

（8）模板鋪設時，以一側設為起點，保持板間緊密性，樓板鋪設時依據施工圖進行操作，不可進行整張夾板的切除操作。板間縫隙不可大于2mm。如果縫隙較大，需使用塑料膠處理[2]。

（1）搭設前，施工人員需要借助施工技術交底來掌握施工方案，明確工程項目的各項施工要求。

（2）準備鋼管以及其他配件，并對材料、配件質量進行考察，只有確保材料、配件質量滿足工程標準，方能開展后續施工。對場地進行清理要達到要求，避免因場地內存在過多雜物而影響搭設效果，導致搭設過程中發生安全事故。

（3）高支模施工中，支架分為上下兩層，兩層支架施工要求不同。搭設下層樓板支架時，需考慮樓板的承載能力，不得出現超載的現象。搭設上層樓板支架時，不得拆除下層支架，以免影響施工安全。

（4）嚴格按照立面布置要求進行放線，確保參數準確。

2.4 模板安裝施工

（1）梁模板安裝時，需要依據設計高度規范，合理設計梁底立桿高度，再添加梁底板，進行找平處理。當梁跨度不小于4m時，依據設計規范處理梁底板，使其處于規范起拱狀態。如果設計中并未明確起拱的具體要求，起拱高度應控制在整體梁跨度的0.1%~0.3%。主次梁在搭接操作時，優先進行主梁起拱處理，再處理次梁。模板安裝完成時，校準參數，比如高度、斷面規格等。在模板安裝前期，需要清潔板內雜物，另外還要保證鋼筋綁扎的規范性。框架梁底部需要設置清潔區域，在清潔完成后，需要在澆筑作業開始之前對清潔區進行封堵。

（2）安裝樓板模板時，保證格柵平整，再進行底板鋪裝。在鋪設樓板時，須從一側為起點，保證相鄰兩塊樓板排布的嚴密性。在模板拼縫位置，可添加小規格的木膠合板，合理消除縫隙。在平臺板完成鋪裝時，使用水平儀進行高度測量，校準模板位置，利用靠尺進行找平處理[3]。

2.5 混凝土澆筑施工

混凝土澆筑為高支模施工的關鍵步驟，施工期間，應嚴格按順序正確澆筑，以免影響工程質量。

2.5.1 澆筑順序該工程施工所用混凝土以預拌混凝土為主，澆筑前需首先通過泵送的方式將混凝土送往場地內，然后吊裝運輸。澆筑順序為先豎向結構后水平梁板，豎向結構澆筑應自墻板開始，后澆筑混凝土柱。為滿足工程對施工質量的要求，建議此部分采用分層的方式澆筑，嚴格控制各層澆筑間隔時間，避免間隔時間過長導致混凝土無法充分融合，同時避免間隔時間過短導致澆筑效果難以達到預期。除澆筑間隔時間外，各層澆筑厚度同樣需嚴格控制，應避免超過1000mm。水平梁板澆筑時，需保證豎向結構所澆筑的混凝土已達到設計強度的75%。梁板同樣采用分層澆筑，每層厚度<400mm。

2.5.2 澆筑方法

在澆筑過程中，不同環節所采用的澆筑方法不同，梁板澆筑屬于重點環節，對澆筑技術水平要求較高。層與層澆筑期間，上一層與下一層的澆筑需要留有間隔時間，但間隔時間不得過長，以下層混凝土尚未初凝為準，進行上層澆筑。混凝土澆筑要適當通過放緩速度來保證作業穩定性，振搗需密實。澆筑期間，施工人員應當仔細觀察混凝土是否存在移位情況，如存在，則需立即停止澆筑，并對移位的區域予以調整，確認無誤后繼續施工。混凝土澆筑需要自中間向兩端進行，除控制每層厚度外，同樣應當考慮澆筑的對稱性[4]。

2.6 高支模處理工藝

房建工程高支模處理的核心目的是保證房屋體系穩定性，并提高工程安全性。觀察模板支架，判斷支架與其周圍結構體系之間的關系，如兩者已可靠連接，則可著手進行高支模處理。

（1）處理期間不得拆除鄰近高大模板區域的支架，高支模立桿間距需嚴格控制，并保證模數統一。針對水平桿，需通過連接的方式予以處理。

（2）高支模與非高支模之間存在銜接部位，此部位穩定性差，發生移位等病害的風險高，故需設置水平剪力撐，將剪力撐寬度控制在6m，為高支模穩定性的提升提供保證。

（3）高支模處理要點之一在于立桿布置，為保證間距統一，需使立桿在縱橫兩個方向處于同一水平線。如需調整立桿間距，則應以調小為主要原則。

（4）水平方向剪力撐的設置是否合理，關系到整個建筑結構的穩定性。因此，工程需嚴格按照相關規范以及工程設計方案進行施工，并于施工后認真驗收，觀察高支模各項參數是否合理，判斷有無錯誤部分，如發現應當予以糾正和彌補。經驗收無誤，則可結束施工。

3 結束語

綜上所述，為保證高支模工藝的施工質量，避免模板結構破損、形變、傾斜等質量問題，保證構件外觀、規格、方位的合理性，不僅要做好技術交底，融入安全施工理念，加強安全監督工作，還要提高工人施工能力。從本文案例工程的實踐可知，在實際項目中，應加強工藝操作的規范性，積極解決工藝問題，嚴謹梳理施工流程，提升工人操作標準性，減少工藝偏差，才能保證房屋體系穩定性和工程安全性，充分發揮高支模工藝價值。