一體成型金剛砂現澆樓板厚度及平整度控制方法★

陳俊清

(中城投集團第八工程局有限公司，福建 廈門 361021)

現澆混凝土樓板厚度及平整度控制一直是建筑施工中的一大難題，工業廠房中常用的金剛砂地坪、耐磨固化劑地坪、環氧地坪等等，都對基層的平整度有著嚴格的要求。傳統做法中都必須對原有的樓板進行二次找平之后才能滿足要求。但二次找平的地面存在著多重缺點，后期容易空鼓、起殼、開裂，增加結構自重，使用層高減少等等，都是二次找平工藝不可避免的問題。另外在屋面結構找坡的過程中坡度、平整度控制也是一大難點，傳統屋面層施工中往往因為坡度、平整度控制不到位，到處是坑洼，后期往往還需要進行建筑找坡，最終的防水效果依然不盡人意。

為了解決此類問題，經現場探索研究、多次實踐試驗，并不斷改進和完善，發明了一種用于控制現澆樓板厚度及平整度的裝置。該裝置在樓板澆筑時就能夠將平整度控制到不遜于二次找平的程度，省下二次找平、找坡的成本，同時降低結構自重，增加可用層高，二次找平地面后期的空鼓、起殼、開裂等質量通病也能有效避免，屋面找坡的防水效果也能得到保證。

1 工程概況

廈門廈暉橡膠金屬工業有限公司增資擴產項目，位于廈門市集美區灌口南路與南塘路交叉口東南，項目總用地面積54 784.177 m2，總建筑面積90 240 m2(地上86 420 m2，地下3 820 m2)。建筑架構安全等級二級，抗震等級設防類別為乙～丙類，地基基礎設計等級為乙～丙類。結構形式：框架結構及部分鋼結構。基礎形式：管樁及基礎承臺。本工程的3號資材倉庫、6號精工部采用了一體成型的金剛砂樓地面。

2 施工準備

澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢,并已通過驗收。同時要準備好塑料薄膜、土工布、廢舊膠合板、找平刮尺、激光整平機、駕駛式汽油動力型抹平機、手扶式汽油動力型抹平機、振搗器、抹子等。樓面每隔6 m設置導軌，控制樓板厚度及平整度。

3 工藝流程

施工準備→基層清理→鋼筋綁扎、支模檢查→鋪設導軌→混凝土澆筑整平→找平和提漿→第一次撒布金剛砂→找平、磨光→第二次撒布金剛砂→找平、磨光→薄膜、土工布養護→膠合板成品保護→拆除保護板及薄膜、土工布。

4 混凝土平整度控制方法

4.1 導軌的制作方法

平整度控制為重中之重，因為是一次成型的地面，后期沒有裝飾面層，如果平整度控制不到位，會導致最終成品表面凹凸不平，觀感極差。一體成型金剛砂樓面對平整度要求極高，表面平整度偏差需要控制在2 mm偏差不大于3 mm[1]，傳統的水準儀、插釬、拉線、激光水平儀等均已無法滿足要求。參考國內外廠房及類似工程的施工方法，在鋼筋導軌鋼尺刮平法[2]的基礎上做了一系列改進之后作為本工程的平整度控制方法，同時以此改進后的施工裝置申請了專利，具體改進方法詳見圖1～圖4。

左右導軌由3.6號5 mm厚的角鋼制作而成，導軌長度最好控制在6 m～10 m，太長不好操控，太短使用不便。前支架由M16外六角螺桿制作而成，頂面焊接在左右導軌1底部1/3長度的位置，擰緊螺母，可調長螺母，依次擰進螺桿當中；后支架由M16雙頭牙螺桿彎折成U型，上部焊接在左右導軌1底部2/3長度的位置，與前支架對稱，擰緊螺母，可調長螺母，依次擰進螺桿當中，前后支架全高為樓板厚度；掛繩采用尼龍繩，通過打孔系在左右導軌上，掛繩是為了方便在施工過程當中旋轉移動鋼筋導軌，這個設計可以讓鋼導軌在施工中進行多次重復利用，在前段混凝土刮平后，旋轉鋼導軌繼續后續的混凝土刮平工作，同時減少施工過程中移動鋼筋導軌時施工人員多次行走的腳印，對已經平整好的混凝土表面造成擾動。刮尺采用鋁合金型材兩端開槽架設在左右導軌上面對澆筑完成的混凝土進行刮平。導軌底部為混凝土澆筑面，施工人員在澆筑過程中能夠直觀的觀測到混凝土的澆筑標高，達到板厚控制目的。最后再通過兩側開有缺口的鋁合金刮尺架設在導軌上面進行刮平。

4.2 具體操作辦法

澆筑前將平整度控制導軌垂直于樓板短邊方向布設，即最先澆筑混凝土的樓板一邊，每隔6 m一道平行布置，第一道與最后一道與樓板長邊齊平，導軌整排過去覆蓋整個樓板短邊，形成第一個施工段，測量人員要用水準儀控制好所有導軌的頂部標高，頂部標高不足或者超高時，可以通過旋轉導軌支架底部的螺母進行調節，要注意在標高調節到位后，可調長螺母上部的小螺母也要全部擰緊到位，防止支架標高因施工振動發生改變。混凝土澆筑按照順序澆筑于兩道導軌隔成的方格當中，澆筑時混凝土要略高于導軌，且要超出導軌方格0.5 m～1 m，當第一個方格混凝土打滿后，泵車繼續澆筑第二個方格，工人馬上開始第一個方格的刮平工作，在最初設計時采用人工用鋁合金刮尺從頭部將混凝土一直推平至導軌尾部，但在現場實際施工時發現，人工推動刮尺刮平6 m長的混凝土十分困難，要想推動刮尺，兩個導軌間距必須小于3 m才能勉強推動，這樣施工的難度將大幅提升，工作量也遠超預估。在經過考量后，將鋁合金刮尺淘汰，換成了汽油混凝土整平尺，改良之后工作效率大幅度提升，導軌的布設也從3 m改至6 m，布設量少了一半，同時汽油混凝土整平尺在工作過程中能夠加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度，一舉兩得。

在第一個施工段的第一個方格整平完成之后，讓工人通過導軌上的掛繩，將第一根導軌提起，以導軌尾部為基點旋轉180°，將導軌移至第二個施工段，然后開始澆筑整平第一個施工段的第二個方格，在第二個方格澆筑整平完成后，將第二根導軌也旋轉180°移至第二個施工段，與第一根導軌平行，接著繼續澆筑整平第一個施工段的第三個方格，平移第三根導軌，直至樓板第一排導軌覆蓋的施工段全部澆筑完成，所有導軌旋轉平移到第二個施工段。然后繼續第二個施工段的第一個方格的澆筑整平工作，旋轉平移導軌至第三個施工段，直至樓板全部澆筑整平完成。在澆筑的過程中要時刻觀察樓板表面平整度，要確保混凝土澆筑量充足，整平后發現混凝土存在凹陷的不得移動導軌，要馬上補打一些混凝土，重新整平一次。在進行最后一個施工段澆筑整平時，如果導軌超長了，可將導軌與上一個施工段重疊一部分，當最后一個施工段完成之后將所有導軌提起取出。至此樓板的澆筑工作完成，厚度和平整度初步控制到位。

5 耐磨層施工

在混凝土澆筑整平完成之后即可進行耐磨層的施工，到了這一步基本與常規二次找平后的施工步驟相同。注意把控一下耐磨層的施工時間。通常腳踩在混凝土表面，下沉5 mm左右時的混凝土強度和黏結力能符合撒布條件[3]。要盡可能做到撒布均勻。隨后依次進行攤鋪、找平、提漿、抹光機研磨工序。

6 注意事項

為了保證樓面施工效果可以達到施工要求，要重視質量控制工作，結合地表材料的強度調整抹光機轉速和角度，縱橫交錯3次以上。在找平、抹光的過程中，施工人員要穿平底軟底鞋，預防留下腳印。抹光過程一氣呵成，保證地面表面平整度。對抹紋凌亂的部位，需要采取人工處理，利用薄鋼抹子向同一方向壓光，提高施工效果。施工完成后要按要求及時覆蓋薄膜及土工布養護并定期進行澆水保持濕潤狀態。

7 成品保護

成品保護是一體成型金剛砂地面和樓面施工的最大差異之處，由于現澆樓面與耐磨地面一次成型，在進行上部結構施工時，承重架、各種材料均座于耐磨地坪面上，承重架搭設、材料的堆放、拆模作業等，如保護不力，均會對耐磨地坪產生破壞，且破壞后難以修補，整體美觀也將受到影響。所以在薄膜、土工布養護之后，要對已經施工完成的地面成品進行保護，防止后續施工對成品地面的破壞。本工程采用廢舊模板進行全面覆蓋的方案進行成品保護。從距離樓面板邊緣20 cm(外墻厚度)處開始逐片鋪設，不留空隙，但預留出框架柱、剪力墻以及內外墻砌體的位置，板與板之間的短向接縫還需要用木條釘起來，連成整體，防止翹曲及后續施工可能造成的錯位。在室內裝飾裝修工程全部完成后再將保護板及薄膜、土工布拆除，打掃干凈。

8 結語

一體成型金剛砂樓面施工技術在本工程的應用，取得了較大的效益，有效將基層和面層融合施工，避免了質量通病裂縫及空鼓、起殼現象的發生，提高了整體的施工質量并縮短了工期，同時降低了結構自重，提升實際使用層高，但該工藝施工要求嚴格，需要我們不斷學習和掌握各項技術，控制好每一個施工環節的質量，同時希望改進后的鋼筋導軌鋼尺刮平法能夠為更多需要后期找平的類似項目提供幫助。