路澤永,趙亞麗,李長(zhǎng)久
(河北石油職業(yè)技術(shù)大學(xué),河北 承德 067000)
電子束輻照技術(shù)是一種新型輻射加工技術(shù),由于其具有效率高、能耗低、效果好且環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。近年來(lái),電子束輻照技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用能力和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)日益提升[1]。束下傳輸系統(tǒng)是連接輻照加工高放射區(qū)和非放射區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備,系統(tǒng)除了應(yīng)具有運(yùn)行平穩(wěn)、速度可調(diào)、可靠性高等性能外,還應(yīng)具備耐輻射的特殊性能[2-3]。束下板機(jī)處于輻射區(qū),要求板機(jī)速度可以根據(jù)被輻照物不同而進(jìn)行速度調(diào)整。如何準(zhǔn)確測(cè)量板機(jī)速度對(duì)控制輻照質(zhì)量至關(guān)重要。本文利用干簧繼電器制成編碼器對(duì)束下板機(jī)進(jìn)行測(cè)速,并針對(duì)測(cè)速方法進(jìn)行了研究。
束下板機(jī)速度控制系統(tǒng)組成原理見(jiàn)圖1。

圖1 束下板機(jī)速度控制系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)以S7-1200可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)為控制核心,通過(guò)人機(jī)接口(Human Machine Interface,HMI)在觸摸屏上設(shè)定板機(jī)運(yùn)行速度后,PLC輸出模擬量控制變頻器運(yùn)行,從而對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。測(cè)速裝置的信號(hào)輸出端與PLC的數(shù)字量輸入端相連接,PLC通過(guò)軟件程序?qū)崟r(shí)計(jì)算可以得出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度,將所得轉(zhuǎn)速與設(shè)定值比較,再通過(guò)一定的控制算法控制變頻器進(jìn)行調(diào)速,從而得到滿足系統(tǒng)控制要求的設(shè)備旋轉(zhuǎn)速度。
在電機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)量中,一般應(yīng)用傳統(tǒng)的編碼器。以增量式旋轉(zhuǎn)編碼器為例,編碼器與旋轉(zhuǎn)機(jī)械同軸連接并轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),編碼器輸出一連串與轉(zhuǎn)速有對(duì)應(yīng)關(guān)系的脈沖信號(hào)并將其傳輸?shù)絇LC輸入接口,再通過(guò)PLC程序處理轉(zhuǎn)換成直線位移或設(shè)備的轉(zhuǎn)速,這也是現(xiàn)在編碼器用來(lái)測(cè)量轉(zhuǎn)速的一種主要方式[4]。實(shí)踐證明,傳統(tǒng)的編碼器、接近開(kāi)關(guān)在輻照區(qū)內(nèi)使用壽命會(huì)快速退化,因此在輻照區(qū)采用電子類(lèi)開(kāi)關(guān)不能滿足長(zhǎng)期工作的需要,可以選擇環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)的干簧繼電器。
干簧繼電器(干簧管)配合永久磁鐵使用,具有動(dòng)作速度快、觸點(diǎn)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用[5]。干簧繼電器主要由玻璃管、干簧片和骨架構(gòu)成,見(jiàn)第79頁(yè)圖2。

圖2 干簧繼電器結(jié)構(gòu)圖
干簧繼電器內(nèi)部由一對(duì)磁性材料制造的彈性磁簧組成,磁簧密封于充有惰性氣體的玻璃管中,磁簧端面互迭,但留有一條細(xì)間隙。當(dāng)干簧繼電器周?chē)鸁o(wú)磁場(chǎng)作用時(shí),觸點(diǎn)部分?jǐn)嚅_(kāi);當(dāng)磁性物質(zhì)靠近玻璃管時(shí),在磁場(chǎng)作用下,兩個(gè)簧片觸點(diǎn)接觸,線路導(dǎo)通。實(shí)際應(yīng)用中,通常采用永磁鐵控制金屬片的接通或斷開(kāi)。
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,干簧管開(kāi)關(guān)逐漸成為某些要求質(zhì)量、可靠性及安全為至上的苛刻應(yīng)用場(chǎng)合中的首選。在輻照區(qū)域中,干簧繼電器工作表現(xiàn)十分穩(wěn)定。
本文采用干簧繼電器配合永磁鐵制作的測(cè)速裝置對(duì)束下板機(jī)速度進(jìn)行測(cè)量。束下測(cè)速裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。

圖3 束下測(cè)速裝置
由圖3可知,在不銹鋼發(fā)號(hào)盤(pán)上安裝8顆永磁鐵,并將發(fā)號(hào)盤(pán)固定于板機(jī)主驅(qū)動(dòng)輪上,與驅(qū)動(dòng)輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。干簧繼電器接近永磁鐵時(shí),導(dǎo)通信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳送到PLC的數(shù)字輸入點(diǎn)(DI),經(jīng)過(guò)程序處理,計(jì)算出板機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行速度。
受機(jī)械結(jié)構(gòu)和承載物重量影響,束下板機(jī)設(shè)定速度值和實(shí)際速度值存在差別,要求準(zhǔn)確測(cè)速以便于控制變頻器調(diào)速。束下板機(jī)運(yùn)行速度要求連續(xù)可調(diào),且運(yùn)行速度較慢,如果每旋轉(zhuǎn)一圈更新一次速度,會(huì)造成速度值滯后,影響速度調(diào)整。因此測(cè)速裝置要滿足連續(xù)測(cè)速要求,并保證速度顯示值較為平穩(wěn),需要干簧管每檢測(cè)到一次永磁鐵都要計(jì)算一次轉(zhuǎn)速。
本設(shè)計(jì)中將整圈定時(shí)分為8個(gè)區(qū)間段,每個(gè)區(qū)間段分別計(jì)時(shí)。將每個(gè)區(qū)間的時(shí)間值進(jìn)行入棧操作,先入先出,實(shí)時(shí)計(jì)算板機(jī)轉(zhuǎn)速,為方便數(shù)據(jù)處理,采用結(jié)構(gòu)化控制語(yǔ)言(Structured Control Language,SCL)編程。
2.2.1 程序流程圖
圖4為程序流程圖。

圖4 程序流程圖
當(dāng)發(fā)號(hào)盤(pán)隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),8顆永磁鐵會(huì)輪流觸發(fā)脈沖信號(hào);第一顆永磁鐵上升沿信號(hào)觸發(fā)pulse_up信號(hào),并啟動(dòng)定時(shí)器1定時(shí);當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到第二顆永磁鐵時(shí),將pulse_up信號(hào)取反并啟動(dòng)定時(shí)器2定時(shí);每個(gè)定時(shí)器在完成區(qū)間定時(shí)后將定時(shí)時(shí)間數(shù)值進(jìn)行先入先出的壓棧操作;之后進(jìn)行時(shí)間求和,并在已知主驅(qū)動(dòng)輪周長(zhǎng)的情況下計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)速度,單位為m/min。公式為

2.2.2 入棧程序設(shè)計(jì)
部分入棧程序如下所示。
IF#Enable THEN//如果有使能信號(hào),遇到上升沿則進(jìn)行新數(shù)據(jù)入棧



#CircleTime:=(#T1_time_all+#T2_time_all);//一整圈的時(shí)間
2.2.3 計(jì)算轉(zhuǎn)速程序設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速計(jì)算如下。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況見(jiàn)圖5,觸摸屏上設(shè)定運(yùn)行速度,由測(cè)速裝置反饋出的速度滿足現(xiàn)場(chǎng)誤差±2%的要求,且顯示數(shù)值平穩(wěn)無(wú)大波動(dòng)。

圖5 測(cè)速裝置現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況
本文采用干簧繼電器實(shí)現(xiàn)了在輻照條件下板機(jī)速度的測(cè)量功能。結(jié)合用戶對(duì)轉(zhuǎn)速顯示平穩(wěn)要求,采用SCL編程實(shí)現(xiàn)了分段計(jì)時(shí),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行壓棧出棧處理,使計(jì)算數(shù)值平穩(wěn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,其測(cè)量精度滿足技術(shù)要求。本裝置解決了極限條件下轉(zhuǎn)速測(cè)量的問(wèn)題,且能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此,該裝置和測(cè)量方法具有較高的推廣價(jià)值和市場(chǎng)前景。