冷軋設備管理與維修的探究

廖禮濤

（上海大屯能源股份有限公司鋁板帶廠，江蘇 徐州 221611）

冷軋設備的應用非常廣泛，凡熱軋后要求繼續(xù)軋制，而且性能、組織、表面質量及尺寸精度要求較高的產品，都要進行冷軋。冷軋設備從最早的二輥冷軋機到四輥、六輥冷軋機，再到現在的冷連軋機，設備的能力不斷提升，運行效率不斷提高，性能不斷完善，設備的智能化水平越來越高，判斷問題、分析問題、解決問題、處理問題越來越難，對設備管理與維修的技術人員提出了更高的要求。應用科學的設備管理和維修方法，保證冷軋設備穩(wěn)定可靠已是設備管理的重要任務，也是企業(yè)管理的重要對象。我公司江蘇蘇鋁鋁業(yè)有限公司，1958年建廠，一直從事冷軋生產，在冷軋設備管理與維修方面積累了豐富的經驗和教訓，在繼承冷軋設備管理與維修經驗的同時，吸取教訓，完善設備管理與維修中存在的漏洞，學習我公司設備管理的方法和手段，參考我公司在設備管理方面的管理制度，結合筆者多年冷軋設備管理與維修的經驗，分析冷軋設備發(fā)生故障的原因，針對設備管理存在的普遍問題，并結合冷軋設備的生產特點，對冷軋設備提出科學的管理方法和手段。

1 冷軋設備發(fā)生故障的主要原因

（1）零件的自然損壞。在設備使用過程中，零件會產生磨損、疲勞和變形等自然損壞而形成故障。這類損壞形成的故障雖然不能避免，但可掌握其規(guī)律，通過嚴格執(zhí)行維修制度和事前維修設備是可以消除的。例如，磨損損壞，冷軋設備的上下軋輥清輥器刮板、助卷器皮帶等，原因是長期與軋輥接觸；旋轉接頭、軋輥接軸等間隙變大，原因是相對頻繁的運動。疲勞損壞，重載和連續(xù)運行的設備容易發(fā)生疲勞破壞，冷軋卷取卷軸的碟簧、拉桿疲勞斷裂。老化損壞， 彈性聯(lián)軸器的彈性元件、避震接頭、尼龍齒式聯(lián)軸器等使用時間長了，容易老化。

（2）潤滑不良。機械設備旋轉離不開軸承，冷軋設備涉及的設備種類和數量繁多，有各種型號的軸承、軸瓦、銅套、聯(lián)軸器等，所以潤滑管理工作相當重要，尤其受軋制油、高速、重載的影響，潤滑油容易流失、老化。當有設計缺陷，安裝不合理時，連續(xù)運轉，旋轉的部件，未設計加油孔或不能加油等，很容易造成軸承損壞，因此，必須定期檢查和加潤滑油，消除潤滑不良造成的設備故障。

（3）機器的運行條件差。冷軋設備在生產運行過程中，由于負荷變化，壓下量變化、張力變化，冷卻不均勻、軋制油滲透能力強、易發(fā)生斷帶、火災等惡劣使用條件的影響，會加劇零件或軸承的損傷，產生設備故障。冷軋設備生產的特性，振動大，易引起設備緊固螺栓松動，管路管卡松動，焊縫開焊，液壓膠管磨損，吹掃角度錯位等，從而造成設備故障。

（4）制造零件的加工裝配質量差。零件在制造和修理加工時，沒有嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，沒有達到設計的技術要求，湊合使用，破壞了零件應有的機械性能，造成機器的技術性能差，容易使零件產生早期損傷，發(fā)生設備故障。

（5）人為原因。設備的操作者，沒有熟練掌握設備的操作規(guī)程，操作失誤，或者粗心大意，造成設備故障。比如，卷材運輸小車掉卷，砸壞小車導軌、拖鏈，更換軋輥，撞壞軋制線調整氣缸、油氣潤滑膠管，或者在換輥、吊卷過程中碰壞設備等。設備的維修人員，技術能力不足，在設備維修過程中，不按規(guī)范操作，零件未清洗干凈，潤滑不良，野蠻操作、不按流程操作等，使裝配質量差，或者在設備使用過程中沒有及時保養(yǎng)維護，也會加劇零件的損壞，產生故障。

2 冷軋設備管理與維修工作中存在的問題

（1）管理制度不完善，管理機構不夠健全。生產經營單位對設備管理與維修不重視，或重視度不夠，未設立專門的設備管理人員，或設備管理人員不專業(yè)，設備管理與維修工作流于形式，更有甚者，不存在設備的基礎管理，更別提完善的設備管理與維修的制度，沒有健全的設備管理與維修制度，導致設備管理與維修工作無章可循，管理混亂。

（2）設備管理人員及維修保養(yǎng)人員的素質提升培訓不到位。生產經營單位對設備管理人員和維修人員不重視，對設備管理與維修的要求不高，注重眼前利益和短期利益，不愿花錢做好配套設施和操作維修人員的培訓，直接導致管理水平及維修技能不高，使新的設備在維修過程中無法達到原有的裝備水平。

（3）設備生產和管理維修脫節(jié)，未做到全員參與。部分公司采用維修管理外包制，操作人員往往抱有“只負責使用，不負責維護”的心態(tài)進行工作，對設備的運行狀況情況漠不關心，工作習慣以及操作方式潛移默化地改變，間接性導致設備處于高負荷狀態(tài)運轉，甚至使設備帶病工作，其加速了冷軋設備的老化速度，加劇了設備內部之間零部件的磨損，縮短了使用壽命。

（4）維修人員隊伍不穩(wěn)定，技能不足，降低了設備管理與維修工作的水平。設備維修本是一件苦、臟、累的活，再加上公司領導只重視生產，不重視維修，工資待遇上不去，越來越多的人不愿意干維修，為適應公司初期投產運營的需要，采用招聘設備維修人員的模式，維修隊伍基本為新工人，流動性大，設備管理與維修人員的技能不高，還缺乏專業(yè)維修技能，沒有設備管理的概念和經驗，而且責任心不強，對冷軋設備的全局性及整體性認知不夠，忽略了內部零部件的精度要求以及配合情況，這導致維修后的設備出現了二次損傷。

3 冷軋設備管理與維修保證措施

在自動化智能化不斷發(fā)展的今天，冷軋設備也逐漸加入了更多的電控元件以及傳感器，實現了設備功能的不斷完善，操作便利的同時，也對專業(yè)的維修養(yǎng)護人員帶來了挑戰(zhàn)。專業(yè)技術人員不僅僅需要既定的經驗，同時還要主動了解新設備、學習新知識，優(yōu)化設備，提高設備性能。根據我公司多年設備管理的經驗和制定的設備管理文件，綜合考慮設備的綜合管理、運維經驗，提出冷軋設備管理與維修的保證措施。

（1）科學的設備選型。“工欲善其事，必先利其器”，科學的設備選型關鍵是看技術裝備是否先進，關鍵是看設備的性能是不是能達到最優(yōu)，如果選型不當，一旦投入生產，需要解決設備設計、裝配等存在的問題，既費人力又耗財力，嚴重影響后期設備的管理與維修。在選擇設備之前，應著重考慮產能情況、使用環(huán)境等多方面關乎生產的要素，通過多方面多途徑收集信息選擇技術較為先進、品牌成立時間悠久的專項性設備，確保其使用年限能夠達到實際生產需求。

（2）加強設備使用管理與維修。

①合理安排使用設備，不斷完善設備管理規(guī)章制度。設備的管理與維修在企業(yè)生產中一直被作為重要的保障而被實行著，檢修、保養(yǎng)、維護是冷軋設備良好運行的前提，也是設備管理的核心和重點，要保證專業(yè)生產制造廠與負責維修養(yǎng)護單位之間的協(xié)作溝通，利用科學有序化的管理方法，確保維修養(yǎng)護工作有規(guī)律可循，有章法可遵守。

②重視維修隊伍建設，打造過硬的學習研究氛圍，引導廣大操作人員養(yǎng)成誰使用誰監(jiān)控的習慣，加強對機械設備的監(jiān)控。同時，利用穿幫學帶的傳授模式，讓專業(yè)的人講解維修相關知識，培養(yǎng)新入職維修人員的知識素養(yǎng)，拓展維修知識面。抓維修隊伍建設，開展技能培訓，組織技術人員交流，提升維修團體的技能水平，將責任落實到個人，堅持設備巡檢、點檢制度。專業(yè)人員也應主動進行自檢，每天分析該進步、能進步的方面，能夠迅速找到專項性的解決維修方案，做到崗位點檢與專業(yè)點檢責任的合二為一。

③重視設備維護人員的技能操作，多元化提升操作維護一體化技能。定期對設備管理與維修人員進行技能提升培訓，涉及設備操作規(guī)程、設備運行狀態(tài)監(jiān)測方法、設備故障處理方法、設備維修技巧、新工藝、新技術、新材料、設備隱患排查方法等內容。由于冷軋設備是一種專業(yè)性較強的特種型設備，其裝配調試都需要生產廠家的全過程跟進，而采購方應同時派遣學習能力較強的維保人員與專業(yè)調試人員進行溝通學習，了解部件的安裝情況，與專業(yè)人員共同交流可能發(fā)生的故障及故障原因。跟蹤設備生產、觀察設備故障現象，查閱有關資料，請教相關領域技術人員，結合現場設備故障實際，不斷地去摸索、探索，一步一步地解決問題，提高設備管理與維修的水平。

（3）針對冷軋設備的工作特性開展管理與維修。針對冷軋設備振動大、緊固件易松動的特點進行維修。定期檢查緊固軋機出入口、內部所有設備的螺絲，液壓管路的管卡，液壓管路的接頭、電氣的限位、插頭等。針對易損件，疲勞、老化部件，定期進行更換。比如，潤滑、冷卻、液壓系統(tǒng)的聯(lián)軸器梅花墊定期更換；檢查清輥器刮板、液壓管路膠管頻繁動作部位、彎曲大，受力部位，發(fā)現磨損情況，定期進行更換。定期檢查軋輥油氣潤滑狀態(tài)，頻繁動作部位銷軸狀態(tài)，受力部件焊縫的情況，定期調整板面吹掃的角度等。

（4）建立維修庫。由于冷軋設備是一個個不同功能的設備組成的大型機械，其內部零件錯綜復雜，往往呈現集成性及干涉性分布，因此，根據零件之間的傳動情況，有針對性地建立設備資料檔案具有極為現實的意義，主要涵蓋以下內容：

①設備檔案卡。在檔案卡內部詳細記錄著生產商的信息以及各種零部件的規(guī)格和使用要求，為后續(xù)設備的管理與維修、保養(yǎng)工作做好準備。

②維修記錄。記錄設備故障發(fā)生的原因，維修處理方法，采用的手段及故障預防措施，針對故障多發(fā)的問題，進行技術改造，降低設備故障發(fā)生的概率。

③應急預案。制定突發(fā)事故斷帶、有限空間作業(yè)等設備故障處理及預防方案，在處理突發(fā)事件的過程中，合理運用各類設備故障處理方案。針對重要部件，加工周期長，不能臨時處理使用的備件，做好計劃，提前預備。

④建立設備臺賬，記錄技改或更新。建立臺賬統(tǒng)計每次設備問題的現象、處理的過程、解決的辦法，形成維修問題庫，為今后的工作提供依據，針對維修問題庫，提出設備改進計劃。

⑤集中管理設備資料，零部件資料，并及時更新。設備管理與維修的依據，來源于設備資料，完整的設備資料是設備管理的前提，不了解設備的構造、工作原理、操作規(guī)程，技術文件、標準件明細及易損件圖紙，在加工設備的備品備件或故障維修時，影響非常大，尋找備件，費時費力，還不能保證維修的及時性。

（5）積極推廣應用創(chuàng)新維修技術。從事冷軋設備管理維修專業(yè)人員應主動學習應用先進的維修技術，科學地管理，未雨綢繆，在問題萌芽時發(fā)現并解決。針對不同的部位、不同的工況，選用合理經濟的潤滑油、潤滑方式，及潤滑周期。采用新技術，比如，在拆卸螺絲時應用氣動扳手，在給設備加潤滑油時，應用氣動黃油槍，在維修中應用螺紋膠、液體生料帶、圓柱膠等，在選用助卷器材質時，選用新技術新材料，PU材質，無接頭替換以前的尼龍加布材質有接頭。

4 結語

通過分析冷軋設備產生故障的原因及設備管理與維修存在的問題，從設備的選型購置、設備管理與維修、對現有的設備管理方式、方法、規(guī)章、制度進行完善、以及對設備定時、定期巡檢、維護、保養(yǎng)，建立設備維修管理庫，以從事冷軋設備維修的經驗、冷軋加工設備的工作條件出發(fā)，從設備的使用管理以及維修情況進行系統(tǒng)論述。可以看出，科學管理以及規(guī)律運行可以降低設備故障率，有效節(jié)約設備維修成本，避免非計劃故障導致的停工停產情況，為促進企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展提供必要的基礎。