動力設備管理和維修策略探索

唐 凱，王 盼，于琳浩，程小苓，郭 鵬

（山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠，山東濰坊 262500）

1 背景簡介

1.1 概述

煙草企業的動力設備為全廠的生產和生活提供動力保障，動力設備的可靠運行直接關系到安全生產能否順利進行。動力設備包括制冷機組、空壓機組、空調機組、除塵機組、特種設備、高低壓配電盤等，大到功率幾百千瓦的制冷機、空壓機，小到電機上的聯軸器、除塵器上的墊片，都需要確保其在生產期間的可靠運行，并且運行班次還要對突發的設備故障進行及時、有效的維修。

1.2 存在的問題

由于動力設備種類繁多且位置分散，運行班次設備的管理和維修不可能事無巨細、面面俱到。面對不同的設備，其管理和維修策略也不盡相同。隨著設備運行時間的增加，內部元件由于受到振動、磨損等因素影響出現老化，故障發生頻率會逐漸增加，假如管理維護不到位，很容易發生設備安全運行事故，進而影響生產車間的安全生產，造成一定的損失。

加強和完善設備安全管理工作，是保障設備狀態正常、可靠運行、避免人身傷害和設備事故發生的重要手段。從基層設備管理工作角度出發，尋找設備運行管理中存在的設備狀態反映不直觀、運行記錄不全面、維護措施不規范、維修技能不熟練等問題，并有針對性地提出簡潔直觀、操作性強的改進方案和對策，達到提升設備安全、可靠運行的目的。

2 方案設計

2.1 思路設計

ABC 分類法又稱帕累托分類法，是運用數理統計的方法對種類繁多的各種事物屬性或權重，進行統計、排列和分類，將其劃分為A、B、C 三部分，分別給予重點、一般、次要等不同等級要求的差異化管理。基于ABC 分類法，根據不同種類設備維修的特點和要求，有區別地確定管理方式和維修策略，提高設備管理水平的同時，也有利于提高運行班次應對突發設備故障的應急反應能力，對基層職工的維修技能提升也有一定促進作用。

依據設備發生故障后對生產車間安全生產影響程度的大小，將設備劃分為A、B、C 三類。

A 類設備的正常、安全運行直接關系到生產車間的工藝參數，進而影響到產品質量和單耗，因此A 類設備對車間生產影響最大。此類設備本身價值高、維護成本高、保養周期長、運行班次一般無法獨立維護保養以及維修。A 類設備雖然數量相對較少，但是一旦發生故障，對生產車間的生產影響很大，甚至可能導致停產，例如除塵站、空調機組的大型電機和風機、變配電站內的變頻器、機械設備配備的變頻器等。

B 類設備屬于輔助型設備，附屬于A 類大型設備，一般不會單獨對車間的生產造成直接影響，因此B 類設備對車間生產影響較大。B 類設備數量多，維護成本低，發生故障后，運行班次能夠通過積極有效的應急維修措施，可以在短時間內恢復正常，減小或消除對生產車間安全生產的影響，例如除塵器脈沖噴吹控制儀與落料器、電機與風機之間的聯軸器、組合式空調配備的高壓微霧加濕器、各類管道及閥門等。

C 類設備是指那些發生故障不會立即對生產車間的安全生產產生影響的設備，雖然此類設備較B 類設備而言，本身價值和維護成本更高，但是車間配備有相同規格和功能的備用設備，設備即使發生故障，運行班次也可以快速啟動備用設備，因此C類設備對生產車間的安全生產影響較小，例如制冷機、空壓機、各類水泵、涼水塔風機等。

針對A、B、C 三類設備的特點，應采取不同的設備管理模式和維修策略。

對于A 類設備，狀態維修是關鍵。在參考生產廠家推薦的檢修周期、車間操作規程中的檢修周期，結合設備的實際運行情況的基礎上，通過iTPM 設備綜合管理平臺中的日常點檢和專業點檢，對設備運行狀態（包括運行溫度、設備振動、運行電流、運行電壓等參數）進行持續跟蹤監控，確保設備周期性可靠運行。細化點檢責任并落實獎懲，激發職工的積極性。日常點檢由崗位操作工完成，專業點檢則由維修工來負責，專業點檢監督崗位日常點檢，日常點檢輔助專業點檢。日常點檢中杜絕無故漏檢、點檢不到位、記錄不規范等現象。因上述原因造成設備故障影響生產的，專業點檢負有監管失職責任。管理人員根據日常點檢中發現的設備隱患，根據可能引發的故障大小，對崗位日常點檢人員申報獎勵，并在當月績效考核中體現，激發一線職工的工作熱情，還可以及時掌握A 類設備運行的第一手數據資料。其次，配合車間編制A 類設備計劃性矯正周期，將A 類設備修理劃分為設備大修、設備正常保養和設備故障維修三類。

對于B 類設備，事后維修是關鍵，輔助以狀態監測。針對B類設備的特點，B 類設備的故障往往是突發性的，事后維修必須是快速、有效的緊急維修，因此對設備維修人員的維修技能和水平有較高的要求。根據車間的維修人才培養計劃和現有的人員定崗情況，針對維修隊伍年輕化、維修經驗不足的特點，制訂了《設備維修標準預案》。對于不同設備的不同故障，制訂有針對性的《設備維修標準預案》，把班組成員所積累的維修技能、經驗，通過文字、圖片、視頻等方式來加以保存，設備故障維修時只需按部就班地根據標準化作業流程操作即可排除故障，可以極大縮短維修時間，盡可能地減少設備故障對生產車間的影響。其次，《設備維修標準預案》的制訂實施對于運行班次構建維修技能人才培養體系也可以起到一定的促進作用，同時對于運行班次上年輕職工的職業規劃和個人成長也起到了積極的促進作用。

對于C 類設備，因其有可替換的備用設備，因此采取定期維修的方案。定期維修主要是根據設備的運行周期，貫徹落實預防為主的方針，根據車間下發的設備檢修保養計劃，當設備到達預定維修的時間周期時，針對設備存在的缺陷和問題，在生產車間停產時進行定期檢查、計劃修理、保養換油等維修措施。C 類設備的重點是填寫檢修保養記錄和設備潤滑卡片，記錄維修周期和維修內容，繪制反映設備運行時間和故障概率關系的“浴盆曲線”，配合車間在參考檢修保養記錄的基礎上，調整C 類設備經濟合理的檢修周期，科學有效地進行C 類設備的管理和維修，從根本上降低定期維修造成的維修過剩和維修不足等缺陷發生的概率。

2.2 標準化

對于A、B、C 三類設備的不同維修方案，分別制定標準化文件和管理平臺作為支撐，便于提高設備管理和維修策略工作的可實施性和規范性。

針對A 類設備的狀態監測需要，根據車間現有的TNPM 設備管理要求，編制《TNPM 設備點檢獎懲制度》，不斷細化和落實基于狀態監測的設備管理和維修策略。

針對B 類設備需要事后維修的特點，為最大效率的完成設備搶修，縮短設備維修時間，降低對生產車間的影響，針對不同設備的維修方案，編制《設備維修標準預案》，將設備維修流程標準化。

針對C 類設備需要定期維修的維修方案，編制《設備檢修、潤滑卡片》，根據維修工填寫的記錄卡片，配合“浴盆曲線”，在參考檢修保養記錄的基礎上，調整C 類設備經濟合理的檢修周期，并開發“設備管理維修平臺”，方便維修人員調閱記錄。

3 實踐與應用

2022 年6 月開始，在班組會議上學習《TNPM 設備點檢獎懲制度》，明確各崗位操作工的日常點檢職責，以及維修工的專業點檢職責和監督日常點檢職責，并對相關的獎懲進行分析和講解，保障A 類設備狀態監測工作的有序進行。

2022 年7 月開始，針對B 類設備，依據班次維修工和操作工的相關維修經驗，對不同崗位上的設備編制相應的《設備維修標準預案》，并在班次上建立學習檔案，使崗位職工都能熟練地掌握相應的維修技能，并且《設備維修標準預案》持續更新優化中，設備進行緊急維修時，可以體現出作業標準化的優點。

2022 年8 月以來，跟蹤班次分管設備的檢修保養記錄和設備潤滑卡片，繪制了部分設備的“浴盆曲線”，并且配合車間設備管理人員，及時合理地調整設備的定期維修周期，現在基本完成了C 類設備定期維修保養周期的優化工作，并上傳設備管理平臺。

2022 年6 月推行以來，累計有5 名崗位操作工因為崗位的日常點檢發現設備安全隱患，并在當月績效考核中予以獎勵。共總結和制定《設備維修標準預案》12 項，培訓崗位操作工10 人，在緊急維修中使用率100%，能夠顯著縮短維修時間。以脈沖噴吹控制儀膠墊更換為例，維修人員參照《設備維修標準預案》進行操作，停機時間從原來的20 min 減少到8 min，極大地提高了緊急維修效率。

4 目標達成

運用ABC 分類法將動力設備進行分類管理，并采取不同的維修策略。A 類設備的管理，借助現有的iTPM 設備綜合管理平臺，落實設備的日常點檢和專業點檢，建立完善的獎懲機制，配合車間進行設備管理；B 類設備的管理，針對維修人員年輕化、經驗不足的特點，提出制訂《設備維修標準預案》，將維修流程標準化，使維修過程按部就班，極大地提高了緊急維修的效率；C類設備的管理，根據設備檢修計劃和設備潤滑卡片，根據設備特有的“浴盆曲線”，在合理的時間內對設備進行定期維修，盡可能地減少維修過剩和維修不足等缺陷發生的概率。

自本項目推廣以來，對車間設備進行了分類管理，采取不同的維修模式，設備管理水平有了較大的提升；提高了安全生產的保障能力和應急處置能力，對于突發的設備故障，緊急維修時間顯著縮短；通過利用《設備維修標準預案》對基層操作工進行培訓，調動了職工的工作熱情和積極性，對其職業規劃也產生了積極地影響。

5 推廣價值

ABC 分類法在企業的維修備件管理、物資管理、庫存管理、供應商關系管理中應用廣泛，但在設備管理方面鮮有應用。借鑒性的創新設備管理模式，是企業基層運行班次對于設備管理的探索和思考，對于企業基層班次設備管理和維修來說是很有創新性的，對于整個企業創新設備管理模式也具有一定的借鑒價值。

B 類設備的事后維修也不是傳統意義上的維修模式，受標準管理辦法啟發，將B 類設備的維修方法進行優化改進后，編制《設備維修標準預案》。一方面，能夠作為企業職工培訓的教材，提高運行班次職工的維修技能，對于職工的個人成長和職業規劃起到促進作用；另一方面，引入標準化維修流程，在設備搶修的關鍵時期，條理清晰按部就班的維修模式在提高維修效率、縮短維修時間的同時，對于設備維修質量也起到保障促進作用。

基于ABC 分類法的設備管理模式，不僅可以推廣到本車間其他運行班次，以此提高整個車間的設備管理水平和安全生產應急保障能力，也能夠在企業內部進行推廣和改良。雖然各車間的設備不盡相同，但是生產車間仍可借鑒ABC 分類法，針對各自現有的設備，因地制宜地探索符合生產實際的設備分類管理方法，必定提高各車間的設備管理效率和水平。

引入ABC 分類法，不僅能夠使復雜的設備管理條理清晰，也可以以此為依據建立設備管理臺賬，然后針對本單位設備特點和生產實際，對設備管理和維修策略的選取進行探索和研究。