預制墻體冬期灌漿施工關鍵技術探析

王仲陽

（中鐵十八局集團 第四工程有限公司， 天津 300300）

建筑工程項目冬期施工需要嚴格控制施工細節(jié)，有效避免低溫對混凝土澆筑及養(yǎng)護的影響。受低溫影響，裝配式建筑工程預制墻體冬期灌漿施工難度大幅提升，必須采取特殊工藝和溫控技術保證施工質量。本文以某預制墻體工程為例，圍繞灌漿冬施的重點難點，探討灌漿料制備、灌漿套筒控制、加熱保溫等關鍵施工技術，并對施工效果進行分析，以期為類似冬季灌漿施工工程提供借鑒。

1 工程概述

大興區(qū)黃村鎮(zhèn)興華大街DX00-0202-0305地塊R2 為二類居住用地，DX00-0202-0308 地塊A33 為基礎教育用地。項目中3#、4#、6#、7#均為住宅樓（自持），其墻體采用預制墻體施工技術。具體預制構件情況如表1 所示。

表1 各住宅樓標準層預制構件情況

表1 中，預制墻板共6 種型號，其高度、寬度、厚度尺寸分別為：

2 740 mm×1 300 mm×200 mm，

2 740 mm×2 100 mm×200 mm，

2 740 mm×2 500 mm×200 mm，

2 740 mm×2 900 mm×200 mm，

2 740 mm×3 200 mm×200 mm，

2 740 mm×2 300 mm×300 mm。

灌漿套筒距離外墻皮及端部50 mm，間距400 mm。

2 預制墻體冬期灌漿重難點分析

為不耽誤工期，兼顧經(jīng)濟效益和社會效益，大量裝配式混凝土工程需進行冬期施工。預制墻體冬期灌漿施工的難點主要體現(xiàn)在加熱保溫、灌漿套筒控制等方面。

（1）施工部位加熱保護難。施工中，主體預留門洞口未完成封閉操作，增加了預制墻體灌漿施工部位加熱保護難度。

（2）施工機器和材料加熱保溫難。外界環(huán)境溫度越低，混凝土漿液黏度越高，流動性越差。因此，須采取有效的加熱保溫措施，確保施工機器和材料的正常使用，從而提高冬期灌漿效率，保證施工質量。

（3）灌漿套筒縫隙寬度控制難。冬季氣溫低，漿液易快速固結，難以順利注入預制墻體。為保證混凝土順利灌注至預制墻體底部，要嚴格控制灌漿套筒縫隙寬度，以減少溫度對灌漿質量造成的不良影響。

3 冬期灌漿施工關鍵技術

3.1 基礎處理

墻體預制構件在出廠前，需要對灌漿套筒的灌漿孔、出漿孔等進行全方位透光檢查，并及時清理灌漿套筒中的雜物，有效提升預制墻體冬期灌漿施工質量。

3.2 分倉施工

一般對于長度超過1.5 m 的墻體必須采取分倉施工，以避免空間過大導致散熱過快。分倉需在各構件全部安裝穩(wěn)定后才能進行，且單倉長度不超過1.5 m。本工程采取的分倉施工示意如圖1所示。施工時，須在兩側加PVC 內(nèi)襯，并使用專用工具將封堵料塞入內(nèi)襯中。封堵料寬度不小于20 mm，封堵高度為接縫高度。塞滿充填密實后，再抽出內(nèi)襯，以達到對漿液保溫的效果，保證冬期灌漿施工質量。

圖1 分倉施工示意

3.3 勾縫封堵處理

墻體預制構件吊裝固定完成后，要及時對灌漿的接縫外檐進行封堵處理，施工示意如圖2 所示。封堵寬度控制為15～20 mm，封堵高度為接縫高度[1]。封堵操作中，為填抹密實，避免封堵過深堵住套筒里孔，需增加內(nèi)襯。內(nèi)襯材料可選PVC管或橡膠帶。封堵結束后，應及時抽出內(nèi)襯。抽取內(nèi)襯時，須緩慢抽動以免擾動已抹好的封堵材料。分段施工的封堵料接縫位置要密實。現(xiàn)澆節(jié)點墻側可采取PE 條進行封堵，封堵直徑不小于30 mm。預制墻體吊裝的位置要準確無誤，墻體灌漿縫位置需設置加熱帶。在氣溫驟降或灌漿養(yǎng)護溫度下降至接近下限時，立即啟動加熱帶進行升溫處理，以保證養(yǎng)護溫度。

圖2 灌漿接縫外檐封堵施工示意

3.4 灌漿套筒技術處理

3.4.1 灌漿料制備

制備灌漿料前，需對漿料進行溫度試配。拌和水溫度為0～10 ℃，灌漿料注入套筒時的溫度為0～8 ℃，最高不超過15 ℃。須嚴格按照相關規(guī)程進行漿料的拌和操作，滿足配合比、漿體溫度等要求。本工程所采取的灌漿材料用水量為：干料質量×（11.5±0.5）%，可按照現(xiàn)場實際情況合理調(diào)整用水量，以保證灌漿料的初始流動度不小于300 mm。從加水開始計時，灌漿料攪拌時間控制為5～10 min。漿體須靜置約2 min，待消泡后方可使用，同時測試灌漿料流動度。配制的漿液要隨拌隨用，配制好的漿體須在20 min 內(nèi)使用完[2]。

3.4.2 灌漿時間選擇

針對主體預留門洞尚未封閉，灌漿保溫部位加熱保護難度大等問題，采用后灌漿工藝施工，待頂板疊合樓板澆筑完成后灌漿。因樓座自身形成密封區(qū)域，只需對門窗洞口和陽臺口做好封堵，再采取加熱措施，即可營造出局部正溫環(huán)境，為灌漿提供良好條件[3]。但疊合吊裝會對墻體施工造成一些不良影響，可采取如下措施處理。

（1）為避免墻體構件的垂直度、位置等在鋼筋和模板施工中發(fā)生變化，要合理調(diào)整斜撐間距，降低非施工偏差，保證施工準確性。同時，要結合實際情況，選擇合適的模板支撐體系，在保證模板穩(wěn)定的基礎上，減少支撐體系對模板擠壓的影響。

（2）工程對斜撐支撐力要求較高，施工時易因斜撐埋置螺母強度不足導致破壞。要嚴格控制頂板加熱溫度，并在墻板吊裝施工前，采用回彈儀檢測，確保頂板強度不低于設計強度的50 %后，再進行吊裝操作[4]。

（3）要重點檢查臨時斜支撐預埋套管的安裝質量和準確性，同時加強對混凝土的保溫和養(yǎng)護，以保證斜支撐的強度能滿足施工要求。

3.4.3 灌漿操作

為解決灌漿材料用量小，漿體流入灌漿倉位后溫度下降快的問題，采用可調(diào)機械壓力灌漿工藝施工。通過調(diào)節(jié)電機轉速控制漿液流速，當灌漿腔內(nèi)已封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞不能耐住低壓灌漿壓力，出現(xiàn)脫落時，須立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。灌漿機出口開始均勻出漿后，從分割倉中間選擇灌漿口進行灌漿操作。一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，若其余灌漿孔和出漿口都均勻出漿，應采用橡膠塞及時封堵[5]。灌漿完成后，啟動墻體加熱帶，確保漿料在硬化過程中溫度保持在5 ℃以上。嚴格監(jiān)測漿體溫度，每隔2 h 測溫一次。當漿體同條件試件強度不小于35 MPa 時，停止測溫及墻體加熱，再拆除構件支撐體系。

3.5 加熱保溫措施

為解決冬期施工機器、材料等加熱保溫較難問題，施工時所有機具用保溫棉包裹，與灌漿料接觸時間長的設備用電加熱帶包裹，以便隨時加熱；灌漿材料置于室內(nèi)儲存，采用可封閉的吊運設備倒運時，吊運設備外部用纖維保溫氈包裹。

（1）低溫型灌漿料及其施工溫控。當環(huán)境溫度低于5 ℃時，使用低溫型灌漿料。當灌漿部位溫度低于-5 ℃時，施工中及施工完成24 h 內(nèi)，灌漿套筒部位應采取加熱保溫措施。現(xiàn)場實施溫控標準如表2 所示。

表2 低溫型灌漿料施工溫控標準

（2）空間封閉措施。產(chǎn)業(yè)化住宅主體預留的門窗洞口、陽臺口、電梯井口、樓梯口、通道口及必要預先留置洞口等，采用巖棉保溫氈進行封閉。待頂部疊合板澆筑作業(yè)完成后，立即使用保溫棉氈進行覆蓋，即可形成相對封閉的保溫空間。

（3）控溫措施。當灌漿當日大氣溫度24 h 內(nèi)可能出現(xiàn)-5 ℃以下時，可采用熱風機提前對施工區(qū)域進行加熱處理，保證施工溫度不低于0 ℃。灌漿前，須每30 min 測溫一次，確保連續(xù)三次溫度穩(wěn)定在0 ℃以上。預制墻體可通過溢漿孔監(jiān)測溫度，當溫度超過0 ℃時，才能正式開展注漿施工。灌漿后，每間隔2 h 測溫一次，保證灌漿區(qū)域溫度24 h 內(nèi)不低于-5 ℃。當漿液強度達到35 MPa 后，不再繼續(xù)測溫[6]。當漿液強度不足35 MPa，且筒內(nèi)灌漿料的溫度低于-5 ℃時，要立即采用工程電熱風機對灌漿作業(yè)區(qū)進行蓄熱保溫，同時用巖棉保溫氈覆蓋保溫。為有效控制灌漿區(qū)域溫度，可加設溫度傳感器，并結合具體的現(xiàn)場情況合理放置和調(diào)整加熱設備。若采取上述保溫升溫措施后，灌漿區(qū)域仍不能達到灌漿溫度要求或周圍環(huán)境低于-10 ℃，應立即停止施工。

4 施工效果分析

為檢驗預制墻體冬期灌漿施工質量，預制墻板安裝完畢后，對構件安裝尺寸允許偏差進行檢驗。因檢查數(shù)量較大，按樓層、施工段劃分檢驗批次，實施分批檢驗。同一檢驗批次內(nèi)，須全數(shù)檢查。本工程檢驗結果如表3 所示。

表3 構件安裝尺寸偏差檢驗結果

從表3 可看出，構件安裝尺寸實際偏差均在允許偏差范圍內(nèi)，表明本工程采取的預制墻體冬期灌漿施工措施有效，施工質量較高，滿足驗收標準。

5 結 語

冬季低溫對灌漿施工質量帶來不利影響，但若完全在冬季停工則影響施工進度，造成經(jīng)濟損失。為解決質量與工期的矛盾，結合實際工程案例，對預制墻體冬期灌漿施工關鍵技術進行了探究。實踐表明，在施工中合理把控關鍵環(huán)節(jié)，科學配置灌漿料，合理選擇灌漿時間，注重對套筒灌漿的施工控制，加強對勾縫的封堵處理，選擇合適的加熱保溫措施等，能有效規(guī)避低溫影響，保障施工質量。全面分析施工重點難點，再結合施工現(xiàn)場實際，采取科學有效的施工工藝和保溫措施，可有效提升工程施工質量和安全性，也為類似工程冬期施工提供了有益參考。