如何選擇一款適合自己豬場的液態料設備？

額爾登，辛順進，魏金權，許茂安，王志毅，孫峰杰

（青島得八兄弟機械有限公司，山東 青島 266043）

目前，使用液態料飼喂已經成為現代化養殖場降本增效的重要手段。但是筆者發現市場上現有的液態料設備形式有著較大的不同，雖然都稱之為液態料設備，但是實際的使用原理、邏輯和效果有著明顯的差別。那么，到底應該選擇哪種液態料設備？

1 粥料器

粥料器（圖1）作為液態料應用的主要形式，已經有多年的發展和應用歷史。目前主流的幾款粥料器設備已經在配置工藝、飼喂曲線、甚至物聯網系統做了非常多的優化和升級。但是萬變不離其宗，即這些粥料器的供料系統普遍使用的是基于傳統的干粉或顆粒飼料的干飼料輸送系統。因而也只是在最后給豬群提供飼料的階段才把干料變成液態形式。由于粥料器的設計初衷是對干飼料喂食器的改進，因此一般都設計為頂部一個干料斗，底部6～10個采食位，按照全天不定時下料的邏輯提供液態飼料。所以難以體現復雜液態料設備的分餐飼喂和多階段飼喂的優勢。

圖1 粥料器

另外，近年來成品飼料價格持續走高，基于地源性飼料利用發酵技術生產的發酵飼料正在成為降本增效的一個關鍵點。由于此類發酵飼料的基本形態多數為含水率30%～50%的絮狀或泥狀飼料。因此無法直接應用在現有的粥料器設備上。

可見粥料器作為液態料飼喂最初級的產品，它所能夠實現的液態料功能十分有限，即僅限于把干飼料加水攪拌讓豬群獲得較好的飼料適口性，同時提高飼料消化吸收效率。對于用優化配方，加入發酵飼料等更復雜的降本增效方案是不適用的。

粥料器也并非一無是處。由于它們多數是單機安裝和使用，因此結構和功能簡單，設備使用和維護成本較低，對于操作人員的技術水平要求也相對較低，比較容易被中小型農戶接受，即使個別設備出現問題，也不至于大范圍的影響豬場的飼喂工作。

2 液態料飼喂車

液態料飼喂車（圖2）又稱為粥料車，作為液態料應用的另一種形式，目前也已經被部分豬場投入了實際應用。

圖2 液態料飼喂車

這種設備一般帶有一個容量1 t左右的液態料配置罐，豬場可以根據自己的要求加水、成品干飼料或者發酵飼料，通過簡單的攪拌配置液態料。粥料車一般隨車帶有一個將飼料泵送出來的送料泵和手持式的管道以及控制開關。使用的時候需要操作員多次反復的給粥料車加水加料，并推著飼料車到豬欄附近，把液態料加到豬欄中的液態料食槽里。

由于配料過程是人工將飼料加入到攪拌桶里面，因此粥料車既可以使用成品飼料加水攪拌，也可以使用采用地源性飼料制作的發酵飼料作為液態料的組成。同時因為每餐飼喂需要配置多罐飼料。因而也可以根據豬群的不同采用不同的飼料配方。

粥料車的問題是由于需要推著在豬舍里逐一喂料，設備體積一般不能太大，因而每次飼喂需要配置多罐飼料。育肥中后期的肥豬每頭每餐采食量可以達到4～5 L液態料，對于存欄1 000頭的育肥場，一餐就需要配置5～6罐液態料。不斷的配料攪拌和送料過程可能長達1 h甚至更久，反復進出豬舍，配料喂料給豬群帶來的應激反應比較大。

另外由于采用手工配料，手工送料，每次配料的量和飼喂的量都是人為控制的，因此整個系統受到人為的因素影響較大。所以這種液態料設備一般只能應用于規模較小的豬場。

3 集中輸送式液態料設備

大型集中配料和輸送液態料設備（圖3）雖然在國內僅近幾年才被大家關注，但是實際上已經在歐洲有將近40年的發展歷程。這種設備一般會有一個專門用來進行液態料配置和加工的加工車間，液態料加工和輸送所需要的主要設備都在這個加工車間內。一套完善的大型集中液態料設備一般會包含以下幾個主要部分：

圖3 大型集中液態料加工設備

1）配料系統。包括可以直接將成品干飼料的送入配置罐的飼料輸送設備，配料加水系統，配方稱重系統，以及相應的攪拌設備。成熟的液態料配置系統可以支持多種不同的原料，多個不同的配方，同時可以根據飼喂豬群的類型和日齡每日自動計算并完成液態料的配置。

2）輸送系統。即液態料的輸送設備，一般包括一個或多個輸送泵，相應的回路閥門系統，輸送管道以及豬舍內部的落料閥門系統。成熟的送料系統可以實現多個回路的自動配料、送料，同時可以實現飼料輸送完成后的管道再填充，管道以及各加工罐體的沖洗功能。

3）豬群管理系統。由于采用集中加工和配送，因此完善的液態料系統實際上是集成了一套關于豬群飼喂的管理系統。即通過該系統，養殖場可以非常直觀的查詢豬群每日采食的情況，每欄的存欄狀況，以及整個豬場的飼料消耗情況。可以通過此系統設置飼喂曲線，調整飼喂量。

4）完善的清洗消毒系統。相對于粥料器和飼料車，集中液態料設備配置有多個配料或回水罐體，采用長達數千米的管道進行飼料的輸送。因此這些罐體和管道的清洗也是完善的液態料設備所需要必備的。同時設計合理的液態料輸送回路系統應該能夠在完成飼喂后對管道進行沖洗，或使用清潔水再次填滿。同時能夠把這些清洗或填充的水進行有效的再利用。

集中輸送式液態料設備的功能是非常完善和高效的，配料系統一般支持10～20種或更多的飼料配方，因此對于不同的豬群，即使只是使用全價料加水投喂，也可以利用液態料的配料系統實現不同階段飼料的逐漸過渡（圖4）。

圖4 多階段飼喂設置

集中輸送式液態料設備對于采用地源性飼料加工的發酵料具有非常好的兼容性。同時利用配方系統可以全自動的實現發酵飼料的階段式添加（圖5）。

圖5 帶有發酵飼料的多階段飼喂設置

大型集中液態料的也存在一定的問題。但是主要是在產品的應用層面，由于設備的配置和控制邏輯相對比較復雜，因此對于設備的維護管理和應用都需要養殖場有一定數量的技術工人。

通過上述分析，可以對幾種不同形式的液態料設備有較好的認識。通過表1可以比較清晰的看到不同設備之間的差別和優劣。

表1 不同液態料設備的差別

無論是哪種設備都有一定的優勢和各自的局限性，因此因地制宜地選擇合理的飼喂設備才能真正的做到降本增效，才能在市場中始終立于不敗之地。