大型工業廠房機電安裝及綜合布線施工技術

賈汝樺

（甘肅一安建設科技集團有限公司，甘肅 蘭州 730060）

1 大型工業廠房機電安裝的特點

1.1 跨度大

大型工業廠房機電安裝工廠，同時涉及到機械設備安裝、電氣工程安裝、管道安裝、基礎構筑物安裝等具有很強的綜合性，周期長、跨度大，從項目規劃開始，到設計、安裝、施工、調試、運行需要很長的時間。在整個安裝過程中會受到很多不可控因素的影響，需要每位安裝人員都能嚴格按照相關規定和標準開展相關的安裝工作。

1.2 復雜性

大型工業廠房機電安裝同時涉及到多個知識領域，安裝過程非常復雜，需要各參建方同時協調、相互配合，才能提升安裝速度，促使機電設備能夠盡快投入使用。設備多、布線復雜，任何一個細節處理不當，都會影響后期運行的安全性和穩定性，要求安裝人員能夠嚴格按照設計圖紙，做好每個細節的安裝把控，才能提升機電安裝的總體質量。

1.3 協調管理層面要求多

大型工業廠房機電安裝及綜合布線是一個綜合性項目，涉及到眾多領域的知識，相互之間環環相扣，為控制交叉碰撞問題，提升安裝效率和質量，需要做好協調配合。各部門都要累積優化安裝方案和統籌布局的經驗，并按照積極協調的原則，進行機電設備安裝項目的施工交付，以及過程連接和調度等工作。

2 常用的機電安裝技術

2.1 吊裝技術

大型工業廠房機電設備眾多，在廠房建設中進出口的按照統一的規定預留的，如果設備的規模過大，會大幅度提升安裝的難度。這就需要用到吊裝技術，如移動平臺吊裝技術可有效解決廠房預留出入口小的問題，既能大幅度提升大型工業廠房機電安裝效率，加快安裝速度，降低安裝成本，還能很好的保障大型工業廠房機電的安全性，應有價值非常高，具有良好的推廣和應用意義。和傳統機電設備吊裝技術相比，移動平臺吊裝技術最大的優勢的可按照工業廠房中機電設備的實際布設情況，確定最佳的搬運入口，提起規定好設備運輸線路，再借助移動吊裝平臺，就能實現多個作業面聯合吊裝，以實現設備吊運安裝的速度和安全性。移動平臺吊裝簡圖如圖1所示：

圖1 移動平臺吊裝簡圖

圖1中1為兩側立柱；2為橫梁；3為斜拉梁；4為電動葫蘆；5為安裝孔；6為銷釘；7為三角支撐架；8為門架底座；9為滾輪。

移動平臺吊裝施工技術屬于一種新型技術，在具體應用中依然存在一定的局限性，如高度是有限的，最大高度不超過四層樓的高度，而且只能吊裝8 t以下的機電設備。如果大型工業廠房機電設備超過了移動平臺吊裝的最大限度，可采取移動平臺吊裝技術+叉車轉向盤技術+移動龍門吊技術相互結合的吊裝技術，以對機械設備進行平穩的吊運。移動平臺吊裝技術在使用中無需考慮電源問題，在尚未通電的大型工業廠房機電安裝中，可將機電設備運輸到指定位置進行安裝，可有效降低人力成本的投入，還能提升安裝速度和精度，操作起來方便快捷。

2.2 綜合管廊安裝技術

大型工業廠房機電設備安裝過程復雜，存在很多線路，傳統的安裝方法為在地面敷設線路，但此種方法費時費力，而且雜亂不堪，一旦發生故障，排出速度慢，無法及時得到解決。綜合管廊安裝技術的出現有效解決了這一問題，其主要的輔助設備為管道傳送器，安裝在大型工業廠房支架之上，管道傳送器的主要作用是降低綜合管廊支架橫梁水平移動時對管道造成的摩擦損壞。在應用綜合管廊安裝技術時，需要先按照設計的要求，進行支架安裝，在支架上安裝上管道傳送器，通過倒鏈就能將管道輸送到傳送器上，傳送器和支架的連接點通過焊接固定，通過管道傳送器的傳動輪就能將管道逐段輸送到綜合管廊中，為管線安裝提供一個便利的條件。綜合管廊安裝技術和傳統管廊相比，實現了安裝工序的優化，先安裝支架，再安裝管道，比傳統先安裝管道，再焊接質量，效果更好，工序更加簡單。此外，此項技術應用起來也比較方便，無需太多的成本投入，可很好的加快施工速度，同時也降低了焊接操作的難度。通過管道傳送器還能起到調節輪距的作用，以保證綜合管廊內部，不同直徑的管道、不同類別的管道，都能按照設計次序輸送到指定位置，提升安裝效率。

2.3 預制技術

預制技術是近年來新興的一種大型工業廠房機電安裝技術，對精密度要求高、清潔度要求高的大型工業廠房而言，如果在廠房內部進行加工、操作，污染大，而且存在較大誤差。此時就可以采取預制技術，在其他廠房先按照設計要求和相關規定進行預制生產，再運輸到安裝現場直接拼裝即可。比如：在進行壓力管道預制安裝中，在底部焊接操作中，可采取有氬弧焊進行焊接，而在管道蓋面焊接中，可采取焊條電弧焊進行焊接，二者相互結合使用，可保障壓力管道焊接工作能夠高效、清潔的完成。在焊接操作中，可采取氣體保護裝置，將此裝置的集氣室部位和焊接部位相互對應，并在管道兩側安裝上側板，以增強管道的氣密性，隔絕空氣，以免壓力管道內部發生氧化問題，提升焊接成型的速度。在大型工業廠房機電安裝中，采取管道預制施工技術，既能有效提升焊接質量，又能降低管道保護氣體的用量，而且保護裝置結構比較簡單，操作起來方便快捷。

2.4 配電技術

早期大型工業廠房多采取10 kV單芯電纜高壓電氣系統，但隨著電氣自動化水平的不斷提升，10 kV難以滿足生產的需求，開始使用20 kV三芯電纜。安裝完成之后，由專業的電纜安裝單位對電氣系統進行調試，以保障供電的安全性。在整個調試過程中，需要重點對配電電纜敷設情況、制作電纜頭等進行重點調試。為最大限度上發揮出20 kV配電系統的價值，在大型工業廠房機電安裝中，不僅需要掌握好先進的安裝技術，還需要搭配機械設施技術，以保證機電設備后期運行的安全性和穩定性。在進行電纜輸送中，必須用特定的“電纜輸送裝置”來合理規避電纜之間的相互摩擦和干擾。所以，在進行電纜鋪設中，要盡量減少操作人員的投入，以達到保護操作人員施工安全的目的。配電系統施工技術需要和電纜輸送裝置搭配使用，以提升應用效果。所選擇的電纜頭應為冷縮式終端頭，既能提升防水、絕緣、防潮的效果，而且還能保證供電的可靠性，降低發生電氣泄露的風險。

2.5 減振技術

減振技術是大型工業廠房機電安裝中應用的關鍵技術，對機電設備而言，在運行中必然會出現一定程度的振動，如果能夠將振動降到最低，既能保障機電設備運行的安全性，還能提升使用壽命，更好的保障經濟效益。在應用管道減振支吊架施工技術時，需要搭配彈簧減振器，以達到大型工業廠房對振動控制的要求。此外，還要優化減振系統，精確計算出減振范圍內管道的荷載力，再以此為依據，選擇合適的減振元件。在機械設備安裝中要注重彈簧減振器、固定彈簧減振器的合理選擇，尤其是固定彈簧減震器需要底座相互連接，以提升減振效果。

2.6 防雷接地技術

防雷接地技術也是大型工業廠房機電安裝關鍵技術之一，在大型工業廠房常用的防雷接地形式為TN-S，單相三孔插座工作零線和保護地線相互分離，凡是外露可導電部分，需要可靠的連接到保護地線之上，引入到工業廠房內的各種金屬管線，在入戶端位置，可將電纜的金屬外皮、鋼管和接地裝置進行可靠連接。工業廠房內部做總等點位聯結，人工接地裝置必須在地面以上按照設計要求位置設置測試點，接地扁鋼至少要進行三面施焊，且搭接倍數不應低于2.5，焊接位置焊縫要飽滿，無咬肉、裂紋等缺陷。尤其是變壓器室、高壓開關室內的防雷接地干線不能少于2處，并和接地裝置引出干線相互連接。

3 綜合布線施工技術的應用措施

3.1 加強施工前的檢查

在應用綜合布線施工技術前，需要對大型工業廠房的環境條件、機電設備布設情況進行全面檢查，保障滿足以下條件后，才能開始綜合布線施工。

第一，廠房內部土建工程已經全部完成，內部墻壁已經完成了充分干燥，設備間門的高度和寬度能滿足設備搬運。

第二，場地平整光滑，預留孔洞、地槽、暗管的數量、位置、結構尺寸等都符合綜合布線施工的要求。

第三，電源已經接入到設備間，并滿足施工要求。

3.2 金屬線槽敷設

金屬線槽敷設的位置需要滿足施工圖紙的要求，偏差在允許范圍內，最大不超過50 mm，線槽的水平度、垂直度等都滿足設計要求。線槽節和節相互連接的接頭拼接完成，螺釘擰緊。在工業廠房中預埋的金屬線槽，可為不同的尺寸，但需要按照一層或者兩層進行設置，至少需要預埋2根，線槽預埋后截面高度最大不超過25 mm。如果線槽預埋的長度超過15 m，或者存在交叉、轉彎情況，需要設置拉線盒，便于后期維護。

金屬線槽在進行水平敷設時，支撐間距要控制在1.5~3.0 m，在進行垂直敷設時，固定在構筑物上的間距要小于2.0 m。在進行工業廠房活動地板下敷設線槽時，活動地板內凈空不能小于150 mm，如果活動地板內同時作為通風系統的風道使用，則地板內的凈高不能小于300 mm。

3.3 雙絞線線纜敷設

在進行雙絞線線纜敷設前，需要對相應的規格、程式、路由、位置等進行全面檢查，保證達到設計要求之后，再進行敷設操作。布設的線纜需要有足夠的冗余，比如：在進行二級交接間、設備間雙絞線敷設時，電纜冗余長度要控制在3.0~6.0 m，工作區間電纜冗余長度要控制在0.3~0.6 m。在線纜牽引中，用一條拉線將線纜牽引穿入到墻壁管道、吊頂、地板管道中，但要避免強硬拽拉，要促使拉線和線纜的連接點平滑過渡。在進行多條雙絞線牽引時，需要將多條線纜提前聚集到一起，對其末端，并用電工膠帶緊緊纏繞，用拉繩穿過電工膠帶纏好的線纜，并打好節后再進行牽引。如果在牽引中連接點斷開，需要收回線纜和拉線重新纏繞后，再牽引。

3.4 光纜布線

光纖的纖芯為石英玻璃，受到外力影響時極易發生斷裂問題，因此，光纜布線中，盡量采取直線布設，如果必須彎曲，不能超過最小的彎曲半徑。此外，光纖的抗拉強度也遠遠低于電纜，在進行光纜布線時，需要控制好張拉強度。等光纜全部敷設完成之后，在設備間和樓層配線間，將光纜捆扎到一起，再進行連接操作。可采取光纖端接裝置、管線耦合器、光纖連接器面板來建立模組化的連接，光纜布線完成后，及時將光纖連接器加到光線末端之上，建立起光纖連接，最后進行性能試驗，發現問題及時處理，若無問題貼上標簽，完成光纖布線。為保證光纜布線的質量，布放光纜時盡量平直，避免存在扭絞、打結等問題，也要避免受到外力的擠壓和損傷，光纜在進行布放之前，在兩端都需要粘貼上標簽，以表明起始位置和終端位置。標簽內容要書寫清楚，盡量以直線敷設光纜，如果必須彎曲，則彎曲半徑在靜止狀態下，至少應為光纜外徑的10倍，在布線操作中至少為20倍，以免損壞光纖。

4 結束語

綜上所述，結合理論實踐，分析了大型工業廠房機電安裝及綜合布線施工技術，分析結果表明，在現代化大型工業廠房建設中機電安裝和綜合布線施工是非常重要的一步，其施工質量直接關系到后期生產的安全性和效率，從而影響工業企業的經濟效益。因此，在具體施工，必須結合實際情況，選擇有效的安裝技術，來保證機電安裝的質量。在綜合布線施工中，要綜合考慮機電設備布設情況，做好施工前的檢查工作，并對布線過程和每個細節進行嚴格控制，才能最大限度上保證施工質量。