卷煙設備潤滑油分析和監測方法研究與應用

王茂方，歐陽哲，徐國現

（紅云紅河集團會澤卷煙廠，云南 曲靖 654200）

為有效提升我國卷煙市場的發展力，在卷煙設備運行管理時，工作人員應當突出對設備潤滑油的科學管理，通過開展潤滑油分析工作、監測管理，使得潤滑油的工作效能得到充分發揮。

1 卷煙設備潤滑油概述

煙草企業生產經營管理時，為保證相關產品的產量與質量，需要配置較多的設備儀器，使得卷煙廠的固定資產占比較高。為保證相關機械設備運行的安全性穩定性，則需要發揮出潤滑油的工作價值。部分單位并沒有對潤滑油技術分析與管理工作引起一定的重視，進而無法充分發揮出潤滑油的運行價值與作用。

一般情況下，卷煙設備需要得到潤滑油的保護?；跐櫥偷倪\行，進而為卷煙設備提供潤滑、散熱、防銹、清洗等功能，保證卷煙設備整體運行的安全性與可靠性。但工作人員對卷煙設備的潤滑油進行檢測時發現，設備內部的磨損嚴重、潤滑油污染嚴重，且部分設備的內部軸承出現了嚴重磨損，導致卷煙設備的整體運行效能下降。

為有效解決該問題，則需要開展專項的潤滑油分析工作，并采取科學合理的監測方法，如部分單位采取圖像分析技術、鐵譜技術、光譜技術等，并合理利用水分儀設備、黏度儀、多功能磨粒分析儀等，實現對潤滑油的監測分析，并根據人工智能技術、大數據技術、小波變換算法、線性判別理論，有效完成相關數據的分析處理，評估潤滑油的品質，便于及時對潤滑油進行更換。基于故障自動化預警，實現對卷煙設備的智能管理控制。

未來卷煙廠發展過程中，煙草行業需要契合時代發展潮流，突出煙草設備的自動化、智能化、無人化、系統化發展。為保證卷煙設備儀器運行的質量與安全，則需要突出潤滑油的監測分析工作，充分發揮出潤滑油的分析與監測工作價值，為我國卷煙設備的升級優化提供有力支持。

2 卷煙設備潤滑油管理問題

2.1 未定期更換

由于潤滑油沒有定期更換，使得油品質量不斷下降，給卷煙設備的整體運行造成直接影響，無法保證設備達到設計使用壽命。

2.2 技術不完善

在潤滑油管理時，由相關技術不夠完善，無法深入全面地開展潤滑油分析與監測工作，進而給后續相關工作的開展落實造成直接影響。

2.3 缺乏過濾措施

由于在卷煙設備運行時，沒有為潤滑系統，配置合理的過濾設備，進而導致潤滑油的使用效率嚴重下降，無法保證卷煙設備的可持續環保運行。

3 卷煙設備潤滑油分析

3.1 黏度指標

卷煙設備的潤滑油分析工作開展時，工作人員需要對潤滑油的黏度指標進行分析。潤滑油黏度指標能夠評估出油品的質量高低。為此，在潤滑油分析時，技術人員需要檢測新油質量，并基于卷煙設備的運行指標，對潤滑油的質量進行評估，從而保證潤滑油的黏度處于設備運行的標準范圍以內，為后續卷煙設備的安全可靠運行提供有力支持?；跐櫥托阅芊治隹芍?，潤滑油的黏度指標主要對卷煙設備的運行產生以下影響：

其一，潤滑油的黏度過高時，將直接影響到電機設備的運行效能，導致電機啟動困難，無法很好地發揮出油膜的支撐與潤滑效果，降低了卷煙設備的整體運行效能。

其二，伴隨著潤滑油的黏度逐漸增加，將使得潤滑油的整體流動速度變慢，潤滑油通過濾清器的次數減少，導致潤滑油無法很好地發揮出清洗作用、冷卻作用，降低了設備運行的整體效益。

其三，在潤滑油的黏度下降后，導致油膜易破裂，設備潤滑不到位，加速了設備內部的磨損，不利于設備的穩定安全運行。

其四，一旦潤滑油的黏度未能處于設備要求的范圍內，將導致潤滑油的密封效果受到直接影響，無法保證卷煙設備運行的安全，縮短了卷煙設備的運行壽命，降低了企業的生產效益。

其五，在潤滑油的黏度指標不達標時，將縮短潤滑油的更換周期，使得潤滑油的消耗量增加，無法實現卷煙廠開源節流的預期工作目標，影響到企業的可持續發展。

3.2 水分指標

潤滑油分析時，工作人員應當對潤滑油的水分指標進行分析。因為，潤滑油的水分將對油品的理化性質產生直接的影響。如在水分的作用下，將導致油品出現乳化問題，直接使得油膜破裂，進而導致潤滑油的整體運行效率降低，加速了卷煙設備的磨損，無法保證卷煙設備的安全可靠運行；在水分的特殊作用下，將導致油品出現一定的氧化問題，使得油泥含量增加，可能會產生一定的有機酸，加速對設備的金屬材料腐蝕，縮短相關設備的運行整體壽命；鑒于潤滑油中的水分，將可能對潤滑油中的部分物質產生水解作用，導致相關潤滑物質失去工作效能，并產生一定的殘渣，誘發堵塞問題，使得油路無法完成正?；赜停苯佑绊懙较嚓P卷煙設備運行的安全與質量。

3.3 污染度指標

為保證卷煙設備運行的質量與效果，在潤滑油分析工作開展時，應當對其污染程度指標進行分析，科學評估潤滑油運行的效能，及時更換潤滑油。在潤滑油污染度指標進行分析評估時，可針對潤滑油內部的懸浮物含量進行分析，一般情況下，必須保證懸浮物的含量低于0.005%。若超出該指標后，將說明潤滑油受到一定的污染。

通過對潤滑油的污染問題進行分析可知，主要包含以下因素，如油膜的破壞，進而加劇潤滑油的污染。在潤滑油出現一定污染后，將對管路產生一定的堵塞，直接影響到卷煙設備運行的安全性與可靠性。與此同時，部分特殊金屬顆粒物的作用下，將導致潤滑油出現一定程度的污染，無法保證卷煙設備運行的可行性。

4 卷煙設備潤滑油監測方法研究

為保證卷煙設備運行的安全與質量，則需要對潤滑油的運行進行科學監測，并建構相關的監測平臺，實現對監測數據的快速處理，便于工作人員對潤滑油進行管理。如工作人員將相關數據及時輸入到全壽命管理監測平臺當中，進而實現對潤滑油相關數據信息的動態監測分析。與此同時，工作人員需要建構油品故障預警機制，對潤滑油的相關指標進行科學計算分析，主動預判潤滑油的故障，實現對相關故障的有效規避，保證潤滑油發揮出一定的工作價值與作用。筆者認為，在潤滑油狀態評估時，需要基于監測平臺完成相關數據的分析，對潤滑油進行量化指標監測，客觀真實地反饋出潤滑油的實際品質，便于卷煙設備的科學管理。一般情況下，在實際監測工作開展階段，工作人員可進行離線監測平臺、在線監測平臺的建構，保證潤滑油監測工作開展的有效性。

4.1 離線平臺監測

為保證離線平臺監測工作開展的質量與效果，則需要搭建潤滑油檢測試驗運行平臺?；谠撈脚_的運行支持，對潤滑油開展專項的化驗分析，得到潤滑油相關的運行指標。在離線平臺建構時，需要選擇合適的設備儀器，如水分儀、黏度儀、油泵等?；跈z測工作的要求，選擇合適的設備儀器，實現對不同潤滑油的檢測評估，保證離線平臺各項數據分析處理工作開展的有效性。

例如，技術人員在對潤滑油中的金屬顆粒進行檢測時，可基于相關設備與儀器的支持，實現對潤滑油當中的金屬顆粒含量檢測分析，為后續潤滑油的管理工作開展提供一定支持；工作人員進行潤滑油檢測分析時，可基于潤滑油的理化指標，嚴格執行監測規范，開展針對性的檢測工作，實現對潤滑油的含水率、黏度指標、酸堿度指標檢測。為保證潤滑油檢測工作開展的質量，則可以針對潤滑油的雜質進行專項檢測，如通過對潤滑油的非金屬雜質進行檢測，為后續離線平臺的運行提供有力支持。

4.2 在線平臺監測

筆者認為，在相關設備運行時，工作人員應當契合設備的運行需求，分析潤滑油，并開展針對性監測工作。如部分工作人員開展相關工作時，合理應用現代傳感器技術。基于在線平臺監測運行的要求，在卷煙設備的具體部位合理配置傳感器，以保證在線監測工作開展的有效性與可行性。通過進行油壓傳感器、油液位檢測器、油溫傳感器的合理安裝配置，實現對卷煙設備核心部位的有效監測，及時了解潤滑系統的運行狀態，以保證卷煙設備的整體運行安全性與可靠性，避免卷煙設備運行過程中出現潤滑故障、設備損耗等問題，給卷煙廠的整體生產工作造成較大的負面影響。

4.3 全壽命管理監測

為保證卷煙設備潤滑油可發揮出一定的工作價值，為卷煙設備提供有效的潤滑與散熱，應當契合相關設備運行的要求，建構全壽命周期的管理平臺，從而實現對相關數據資料的有效整合，保證潤滑油監測管理工作開展的有效性與可行性。如基于統一的試驗管理平臺，實現對潤滑油的黏度、含水、酸堿度、污染指標、金屬顆粒物的全過程管理。

在卷煙設備運行過程中，需要根據卷煙生產的計劃要求，及時對設備的運行參數進行調整。為此，在卷煙設備運行過程中，應當契合設備運行的相關變化，對設備的運行車速、工作時間、潤滑油更換周期、潤滑油分析等數據進行及時錄取，便于工作人員進行大數據分析。在全壽命周期管理工作開展時，可嘗試建構如下圖1所示的全壽命周期管理平臺。

圖1 全壽命周期管理平臺

在全壽命周期管理平臺運行時，工作人員應當對相關數據進行深入分析，總結歸納出卷煙設備運行的工況、時間、負載等因素對潤滑油性能損耗產生的具體影響，以及相關因子之間的相互關系。基于設備運行數據的不斷積累，進而對分析的結果進行數據驗證，得出卷煙設備潤滑油的運行線性規律，便于后續工作人員，對潤滑油的性能進行動態監測分析，科學合理地調控潤滑油管理對策，及時更換卷煙設備的潤滑油以及相關的濾清器，保證卷煙設備的潤滑油管理工作水平得到不斷提升。

4.4 故障預警模型建構

卷煙設備運行過程中，一旦潤滑系統的相關傳感器出現故障，無法及時傳輸潤滑油相關運行信息，將導致潤滑油運行處于失控狀態，給卷煙設備的整體運行造成直接影響。若工作人員進行潤滑油監測時，無法及時判斷設備出現的故障，或潤滑油出現的問題，將影響到卷煙廠各項工作的有序開展。

為有效解決相關問題，則可以建構故障預警模型。基于數據采集系統的運行，進而實時收集設備運行的相關參數，并基于傳感器的數據傳輸，快速更新潤滑油的運行狀態。工作人員進行潤滑油管理時，可建構相關的數學分析模型，實現對各個設備、傳感器傳輸信息的整合，并對數據進行深度分析，快速評估潤滑油的運行狀態，并對相關隱患進行主動預警。如某單位的卷煙設備潤滑油監測時，建構了如下圖2所示的故障預警模型。

圖2 潤滑油故障預警模型

5 結束語

總而言之，在現代卷煙廠生產過程中，為充分發揮出卷煙設備的價值與作用，工作人員應當對卷煙設備的潤滑油分析與監測工作起到一定的重視。通過開展科學合理的潤滑油分析與監測工作，不斷提升潤滑油的管理工作效能與水平，使得潤滑油發揮出更大的價值，如通過定期換油、按質換油，以保證潤滑油具備一定的潤滑效果。與此同時，在潤滑油管理時，可基于現代信息技術的支持，建構相關的數學模型與全壽命周期管理平臺，及時預警潤滑系統的相關故障，避免卷煙設備出現較大的損耗，影響到后續的生產管理。由此可見，通過科學合理地開展潤滑油分析與監測工作，有助于我國卷煙事業的高質量、可持續發展。