市政工程建設中的橋梁現澆連續箱梁施工技術

朱斌

（中冶華亞建設集團有限公司，湖北 武漢 430081）

我國社會經濟迅速發展，橋梁工程產業的發展也變的越來越快，橋梁工程的需求量也多了起來。特別是在橋梁現澆連續箱梁施工工藝日益完善下，市政橋梁建設工程施工也慢慢向全世界橋梁建設隊伍奮進。橋梁現澆連續箱梁施工工藝在市政橋梁施工過程中的市場前景廣闊，但仍然需要緊跟社會經濟發展的腳步對它進行完善和升級。高技術產業的作用下，市政橋梁工程項目中常運用的專業技術不斷改進，以現澆箱梁施工工藝加以分析，這樣的技術不僅有好看的外表，并且具有相當大的承載能力和強度，橋梁工程施工的適用范圍和頻率比較高。

1 市政橋梁工程項目簡介

某市政橋梁工程坐落于中南部，在工程方案設計過程當中，依據工程建設項目的要求和施工工地具體情況，確認為預制混凝土連續箱梁，梁的高度約3.8m。橫向分為兩幅，預制箱梁總長約30m，箱梁頂板的厚度約0.25m，箱梁底部板的厚度約0.2m，箱梁通過了澆筑帶開展連接。

根據工程項目地質勘探發覺所在區域地質結構相對來說比較差，土壤質量以污泥土、泥質輕黏土、栽植腐土為主體，且地下水相對來說非常豐富。施工難度系數也比較大，在運用現澆連續箱梁施工工藝時，需搞好地基處理施工工作，以提高工程施工安全性能、穩定性能。另一方面，現澆連續箱梁作業的系統化、多樣化、綜合性能等特點，在很大程度上決定施工工藝應用所涉及到的工藝程序會比較多[1]。對于這些，為了確保施工技術運用的精確、科學合理、高效與落實到位，需要對現澆連續箱梁施工工藝應用關鍵點具備全方面且明確的把握，根據關鍵點把控，確保技術運用的質量符合標準。

2 現澆連續箱梁施工技術的運用優點

2.1 總體性能比較強

現澆連續箱梁施工工藝屬于一種新式的建筑施工技術，具備較強的整體性能。在絕大多數的市政橋梁施工過程中，現澆連續箱梁施工工藝能保證橋梁建設項目的可靠性。比如，在這個工程項目的施工環節中，運用該施工工藝不但大幅降低施工項目工期，還實現了促進工程項目高效能實現的最終目的。

與此同時，該施工工藝運用于工程項目，能夠實現橋梁總體性澆灌，比如在板面施工環節中選用該施工工藝，實現了總體性作業。可見，現澆連續箱梁施工工藝的總體性，在工程建設項目環節中起著至關重要的作用。

2.2 施工方法多種多樣

傳統意義上的持續性澆灌技術施工方法單調滯后，防范橋梁工程施工危險性的水平相對來說欠佳。比傳統的的橋梁工程施工技術，現澆連續箱梁施工工藝的施工方法具備多元性。該施工工藝運用于工程項目，既能夠現澆橋梁，也能夠連續箱梁作業，還能夠同一時間大力開展現澆橋梁和連續箱梁作業[2]。

傳統的設計思路所設計的橋梁的總體性、美觀度存在很大的片面性。現澆連續箱梁施工工藝具有極強的多元性，充分能夠滿足當代橋梁建設的美觀度需要。

3 市政橋梁工程里現澆連續箱梁施工工藝應用關鍵點

3.1 施工工藝應用關鍵點之基礎工程施工把控

工程施工現場地質結構開始在運用現澆連續箱梁施工工藝時，搞好地基與基礎處理問題，切實提高地基與基礎抗承重能力，只為滿足箱梁支架對施工場地平坦性、牢固性的需求。主要表現：1）運用檢測設備對地基承載進行檢查，對地基承載的能力具備精確掌握；2）依據工程項目施工標準，根據試驗檢測法明確地基基礎加固規定；3）當地基承載已經不能滿足施工工藝運用需求時，依據工程施工現場具體情況，融合地基基礎加固規定，遵照經濟效益、實效性、實用性等準則，選取地基基礎加固對策，開展地基加固處置。在此次工程里，以土方回填法為主導，即運用強度比較強的材質替換成原來材質，并通過振動壓路機開展分層次輾壓與緊實，搞好工程施工現場平展保潔工作[3]；4）明確排水渠地方，提高積水情況清除的能力，防止積水情況對支架穩定性能產生的影響。在本工程里，排水渠水位控制在0.65m，順著橋梁方位基坑開挖，完成積水情況由支架中間位置往外（排水渠）的高效排放。

3.2 施工工藝運用關鍵點之支架進行施工把控

支架施工品質的好壞對現澆連續箱梁進行施工安全質量存有直接關系。因此，在施工工藝運用以及其管理控制環節中，必須做好支架進行施工細節處理問題。比如：按照本建筑工程設計規定、地質結構，布置支架架體框架為碗扣式鋼管架框架。另一方面，為進一步提高支架穩定性能、堅固性，可以在支架桿件底端配備掃地桿；在縱向里邊與橫向建筑立面配備橫桿、斜向支撐；運用10×10建筑木方設定縱梁；運用槽鋼設定橫梁。值得一提的是，為進一步提高支架架設實效性，在交架架設環節中，可以通過放線精準定位明確支架地方，并按照設計指標，開展架設。除此之外，在底建筑模板鋪裝以前，為清除非彈性變形、非彈性地基沉降對支架不良影響，必須進行支架預壓[4]。也就在支架木方頂面配備相應的木合板，并且在基上運用沙袋或是土袋開展分層次預壓處理，預壓處理總重大約為現澆箱梁的120%（初級預壓處理凈重限制在現澆箱梁自身重量的2/3上下，二級預壓處理凈重限制在現澆箱梁自身重量的3/4上下，二級預壓處理凈重控制和現澆箱梁自身重量保持一致）。

3.3 施工工藝運用關鍵點之模板施工把控

模板施工身為現澆連續箱梁進行施工掌控的重要內容，在具體實施過程中需要注意以下幾個方面：1）增強模板設計，確保建筑模板每項指標的合格。在本工程里，根據建筑模板抗壓強度、建筑模板剛度要求，遵照施工安全性能、經濟效益、可執行性等條件，布置運用竹膠板制造底板與端模；運用竹質膠合板與管材制造側模；運用木板材、木方、管材等相關材料制造內模；2）開展模板安裝小細節處置，把控模板安裝品質。比如，第一，采取施工現場加工方法進行建筑模板加工，搞好編寫代碼與儲放管理方面工作。第二，在模板安裝前，開展試拼與質量檢測，去除未達標建筑模板。另一方面，在模板安裝環節中先展開底板鋼筋與腹板鋼筋安裝使用，實現鋼筋裝置以后裝置腹板內建筑模板，并通過木方做腹板里外建筑模板豎肋。實現模板安裝之后進行首次現澆混凝土，澆筑實現5h之后，組裝箱梁內建筑模板。除此之外，模板安裝到位以后，搞好接縫處查看和處理工作，確保接縫處密切、工整。除此之外，在做完現澆混凝土，開展模板拆掉時，要由專業技術人員操控，把控拆模強度。一般情況下，當混凝土的強度到達設計強度的50%以后，拆卸梁體端模與側模；當混凝土的強度到達布置強度的75%后，拆卸梁體內模；依照“先端模、后側模”“先螺栓緊固，后建筑模板內腔”的順序排列拆卸；拆卸環節中不能硬撬、不能強拆；模板安裝后搞好檢修、保養、管理方面工作，有利于重復利用[5]。

3.4 施工工藝運用關鍵點之其他施工把控

鋼結構施工控制和現澆混凝土進行施工控制流程中，同樣是現澆箱梁施工工藝運用關鍵點之處。在鋼結構施工控制流程中，要加強鋼筋材質質量檢測，鋼筋材質加工，鋼筋搭接，鋼筋機械連接，鋼筋除潮、防生銹處置，鋼筋組裝等監管力度。根據關鍵點管理控制要確保鋼結構施工品質的合格，如縱向受力鋼筋距離允許誤差限制在5mm之內；總體水平鋼筋、螺旋式鋼筋間距允許誤差限制在10mm之內；基礎與墩臺鋼筋保護層的厚度允許誤差限制在10mm之內。在現澆混凝土施工過程中，采取分層次澆筑法，依照“先腹板，后頂板” “先腹板，后底板”順利開展施工，重視混凝土塌落度、振搗、混凝土的養護等把控。

4 橋梁現澆連續箱梁支架安裝施工技術

4.1 箱梁支架基礎工程施工

支架現澆箱梁開工前，首先施工現場要場地平坦，對架設支架的場所開展結構加固處置，在軟基部位用石渣換填或者做混凝土基座，保證地基承受力實現滿布荷載的需求，使梁體混凝土澆筑施工后不會產生下降。本工程建設中，先將排水渠內松弛浮土和污泥挖除徹底，然后根據分層次回填山皮石，回填的高度稍低于省道地面的高度，用振動壓路機分層次輾壓成無下降截止。隨后填方灰土，分雙層回填，壓實系數做到93%之上，回填土頂部和省道路面相平，并予以橫坡利，有助于引流[6]。隨后去除地面并把地面整平。翻松表面層土壤層，摻進石灰粉夯實并填方灰土夯實。在地基基礎周圍挖設的排水渠，將降水引入排水渠，預防降水浸泡地基基礎，防止支架形成不均衡沉降。當選用沉樁、基礎承臺時，按放設的樁心的位置支設管樁，再進行施工水泥混凝土樁承臺或型鋼樁承臺。澆灌混凝土基礎時要注意支架相連接使用的預埋件正確地安裝。

4.2 支架搭設施工

測繪人員最先開展測量放線，并打上標注，依據中間線向左右對稱架設支架。另外依據立桿部位布開設桿墊板，每條立桿下方均設成型圓盤支座或木墊板，立桿處在墊板中間，墊板擺放平展、堅固，底端無浮空，并按照要求設計剪刀撐。然后按照立桿及橫桿的設計方案整合，從底端向頂部逐個裝立桿、橫桿。裝時要確保立桿處在墊板中間，通常先全都裝好一個工作面底部立桿以及部分橫桿，再逐級向上裝，另外安裝全部橫桿。立桿與橫桿安裝成功后，裝斜支撐桿，確保支架的穩定。斜撐根據鋼管扣件與支架相連接，安裝過程中務必安裝在框架節點上。立桿頂部裝可調U形支托，先往支托內裝橫著方木，然后按設計間隔和高度裝縱向方木和楔木墊板。鋼管的結構穩定性是通過初級的不均衡沉降、支撐結構的穩定把控。橫橋向依照支架的拼裝規定，嚴格把控豎桿的水平度及其掃地桿與剪力撐的數量及間隔。順橋向支架和墩柱相連接，以緩解順橋方向的水平荷載。

4.3 支架的堆載預壓

為查驗支架的承載力，降低和清除支架非塑性變形和地基基礎不均勻沉降，進而確保混凝土梁的澆筑品質。在縱橫梁安裝成功后需要進行支架預壓作業。預壓處理選用砂袋，預壓處理范圍包括箱梁底端，載重量不低于箱梁總重量的1.2倍，載入后按設計要點分級開展，每級持荷時長不低于10min。載入次序為從支架向跨中分別進行。滿負荷后持荷時長不低于24h，各自測量各個荷載下支架的彎曲值。之后再逐步卸載，當支架的沉降值誤差較大，一定要對支架做出調整。因懸臂板自身載重量偏輕，可依據實際的預壓處理結論，把懸臂板的模板預拱度進行適當調整。

4.4 模版的安裝

模板裝置可結合鋼筋及預應力管道的埋置分別進行。安裝需要先查驗板材表面是不是平展、光滑、有沒有凹凸彎曲及殘留粘漿，模板連接處要清理干凈；全部模板連接端部及底腳有沒有撞擊而帶來影響應用的不足或彎曲，振動機支架及模板焊接處是否存在開裂損壞，若有均一定要焊補、修補。鋪裝底模時使用人力為主機械施工的形式作業。底模板安裝前需注意支架的預埋拱度的設定調節、載入預壓處理實驗及支架板的裝置。側模安裝過程中先使側模移動或吊裝合格，與底模板的相對距離瞄準，用頂壓桿調節好側模水平度，并和端模連接好。側模安裝好后，用螺絲連接堅固，并做好全都拉桿[7]。調節別的加固件后查驗總體模板長、寬、高規格及不平滑度等，并詳細記錄。不符合要求者，要及時糾正。開展芯模安裝應該根據模板構造明確，當芯模為組裝式構造時，可采取吊裝方法安裝芯模。芯模安裝好后，嚴苛查驗各部分規格正確與否。開展端模安裝過程中要把膠管或金屬波紋管逐根插進端模不同的孔內后，開展端模安裝到位。安裝過程中中逐根查驗是不是處在設計部位。端模安裝應做到部位精確，相連接密切，側模與底模接縫處密貼并且不跑漿。安裝模板的時候要注意埋件裝置，嚴格按照設計圖作業，確保每孔梁上埋件部位符合實際，不留死角。

4.5 箱梁鋼結構加工和安裝

開展鋼結構加工時，應按設計要點規格型號開展開料、定型，鋼材安裝過程中把控好間隔、部位及數目。規定捆扎的會捆扎堅固，規定焊接的鋼材，可事前焊接需提前成批焊接，以提升工作效率。焊接長度、緊實度等層面應符合規范標準。在開展鋼結構加工及安裝的時候要注意，在場內要按不同的鋼級、品級規格型號、鋼號及生產商各自掛牌碼放。鋼材放置選用下墊上蓋的形式防止鋼材發潮銹蝕，鋼筋保護層選用先預制構件與主梁等標注的墊塊，混凝土保護層厚度要滿足設計標準。在鋼筋安裝流程中，及早對定制的預留孔道和埋件開展設定，設定部位要準確、穩定結實。鋼筋安裝部位與預應力管道或錨件部位產生沖突時，應適度調節鋼筋部位，保證預應力構件部位滿足設計標準。鋼筋焊接時要避免鋼絞線和波紋軟管道被電焊灼傷，避免導致張拉開裂和管路被混凝土阻塞而不能進行壓漿碰焊。鋼筋加工安裝好，經自查達標請示監理師抽樣檢驗通過后，即可進行下一工序作業。安裝流程時要嚴格執行鋼筋安裝次序。

4.6 箱梁混凝土澆筑

箱梁混凝土選用實地拌和，起重機協助澆筑，插入式振動器振搗。梁體澆筑次序通常為底部板、梁腹板、接著頂板。澆筑箱梁體混凝土的時候，通常由墩、臺兩頭逐漸向跨中方位一起進行。

本項目中箱梁混凝土分為兩次澆筑，首次澆筑底部板和梁腹板，澆筑至肋板頂部，第二次澆筑頂梁和翼緣板，兩回澆筑接縫處按施工縫處置。混凝土澆筑從一邊向另一邊呈梯狀逐層接連澆筑，上一層與下一層先后澆筑間隔維持2m前后，在下一層混凝土初凝前澆筑實現上一層混凝土。開展混凝土澆筑前，要把模板內堆物清理干凈，對支架、模板、建筑鋼筋和埋件開展系統檢查，并且對起重機、攪拌站、罐車、電機和振搗器等設備加強查看。混凝土澆筑應對應縱向中線，先中間，后兩側澆筑。混凝土振搗選用插入式振動棒，振動器振搗時和側模維持相對距離，防止振搗器觸碰模板與預應力管道等。振搗上一層混凝土時，振搗器要插進下一層混凝土10cm。對每個振動位置振搗到混凝土停下下移，不冒泡，表層平整、泛漿截止，防止漏振或者太振。首次澆筑混凝土，澆筑至梁腹板頂部時，加強施工縫。混凝土的高度略高于設計梁腹板頂部1cm前后，將頂部的水泥砂漿和松弛混凝土鑿去掉，漏出堅固的混凝土凹坑，拿水沖干凈。第2次澆筑箱梁頂梁混凝土時，在L/2，L/4墩頂等截面處，從里側向外邊間隔5m布置鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂部建筑鋼筋上，使頂部標準高度為頂梁標準高度，借此方法來調節頂梁澆筑標準高度與橫坡度[8]。混凝土經搗實刮平之后進行真空儲水，真空儲水結束后，用提漿棍擠壓，使之表層流漿，利于抹平。提漿棍擠壓之后進行人工抹平，抹平時應架設板材，不可踩表面，從而影響平面度。待抹平后約半個小時左右，選用抹平機進行二次抹平刮平，接著再人工開展收漿抹平。在澆筑箱梁頂梁預留洞混凝土前，應清理箱里堆物，防止阻塞底部板排水孔。主梁頂部預留洞四面鑿毛，填筑預留洞混凝土要振搗緊實。當混凝土澆筑結束后要做好混凝土的維護。

4.7 預應力施工工藝

1）混凝土的應用要遵循設計圖。千斤頂尺寸偏差需調整到3cm內。內要用錨固板深度和尺寸應調整到85～100cm間，不保證透明維護。軸向管路安裝必須按設計圖開展，管路安裝間距為55cm；2）在生成偏置電流環節中，應使用張力控制構造。以便保證安全，縱橋的導線應按規定結構次序精確地拉出。在隨意伸展時，從下向上生成張弛形態，必要時從上向下生成張弛形態。

5 現澆梁施工品質把控點

5.1 模板和支架拆卸次序

當作業結束實現拆卸支撐、模板、支架條件時，先要拆卸箱內內模固定支撐，接著預應力、壓漿，由跨中向兩頭對應拆卸翼板位置支撐、支架，由跨中向兩頭對應拆卸底、梁腹板位置支撐、支架這種順序。嚴令禁止未拆掉內模垂直支撐即拆支架、未拆掉翼板方面支撐支架即拆底梁腹板位置支撐支架，防止構造在體系轉換時出現毀滅性承載拉斷梁體。支架拆的次序應先拆卸每跨中心部分，再由中心向兩側。

5.2 增強線型把控

尤其對于梁腹板外模、翼板的線型，應當可采用加密控點的方式，需保證線型順暢、好看。

5.3 重視基底處置

尤其對于在箱梁作業所架設支架范圍之內，由樁基礎施工所留下的泥漿池，需完全清除結束后再回填；同時承臺基坑超挖方面需嚴厲逐層回填、壓實，嚴防支架下陷。

5.4 精心支撐固定頂梁內模。

全部頂梁內模支撐需楔釘連接成總體，結實靠譜，嚴防發生內模坍塌。

6 結語

伴隨市政橋梁建設工程施工的不斷深化，大家對其可靠性和穩定性能制定了嚴格的要求，所以在實際的施工環節中需融合建設項目的現實情況，強化對施工工藝的應用。現階段，現澆連續箱梁施工工藝已經被普遍地運用于市政橋梁工程項目，不但提升了橋梁連續箱整體穩定性，還有效把控了建設項目的每個環節，進而提升了工程項目的承重能力，增加其使用期限。但橋梁施工可以說是綜合型的一個項目，在準確應用施工工藝的過程中，還需要建立品質、安全等各個方面施工保障機制，開展文明施工措施，這樣才能更好的帶給施工企業社會經濟效益與企業效益的互利共贏。