安徽某礦業公司職業病危害現狀調查與分析

王迅

（安徽馬鋼礦業資源集團南山礦業有限公司）

為滿足鋼鐵工業日益增長的生產規模，金屬礦山開采規模不斷擴大，在金屬礦采選過程中會涉及或產生各種化學、物理等職業病危害因素，嚴重影響作業人員身心健康。因此，為貫徹落實《中華人民共和國職業病防治法》，同時保護勞動者職業健康，控制和避免職業病發生，2021年4月對安徽某礦業公司進行了職業病危害現狀調查，通過對該企業職業病危害因素檢測、分析、職業病危害現狀評價，提出了合理可行的職業病防護對策，為該企業做好職業病防治工作提供依據。

1 調查對象與方法

1.1 調查對象

安徽某礦業公司始建于1954年，礦區總面積約16 km2，礦區鐵礦石保有儲量約7.6億t，是優質鐵精礦重要生產基地。公司設計年產鐵礦石1 200 萬t、鐵精礦約300 萬t，并具有機電修理、機械制造加工、礦山采掘設備維修、汽車修理、汽車運輸等能力，綜合配套能力和整體實力較強。目前，公司勞動定員2 424人，一線生產人員約1 850人，其中一線作業人員采取三班兩運轉工作制，每班工作12 h，月工作14班，每周工作42 h；機關部門、管理人員、后勤及部分非生產人員采取長白班工作制，每周工作5 d，40 h。

1.2 分析方法

1.2.1 分析檢測依據

依據《中華人民共和國職業病防治法》等法律法規、GBZ1—2010［1］等標準規范進行評價。

按GBZ159—2004［2］采樣規范現場采樣，分別按GBZ/T 192.1—2007［3］、GBZ/T189.8—2007［4］等標準檢測粉塵和噪聲。

1.2.2 職業健康監護

依據GBZ188—2014［5］的要求進行體檢項目檢查。

2 檢測結果

2.1 職業衛生基本情況調查

該礦業公司采礦工藝主要為穿孔、爆破、裝載、運輸、初破；選礦工藝主要為破碎、篩選及濃縮；通過酸水輸送、生產用水、制備石灰乳、鼓風攪拌、中和液輸送，將前期選礦產生的酸性水形成閉合治理，回收利用，無廢水外排；主要生產原料為鐵礦石，生產輔料有乳化炸藥、硝銨炸藥、導爆索、起爆具和電子雷管。

公司成立了職業衛生領導小組，制訂了相關職業衛生管理制度，進行了在崗期間的職業健康體檢，在相關區域設置了警示標識和指令標識。發放的個體防護用品包括3M 系列降噪耳塞，N95、KN95 防塵口罩。

2.2 主要職業病危害因素

依據企業使用的原輔材料、工藝流程及《職業病危害因素分類目錄》等綜合分析，同時根據用人單位歷年來職業病危害因素檢測報告及此次現狀評價檢測報告數據，游離SiO2檢測結果為10%～20%，判定用人單位的粉塵類別為矽塵。現場調查識別的主要職業病危害因素見表1。

由表1可知，該公司的礦山作業現場主要職業病危害因素有矽塵、石灰石粉塵、其他粉塵、噪聲和高溫。

2.3 職業病危害因素檢測結果

2.3.1 粉塵中游離SiO2檢測結果

作業現場粉塵中的游離SiO2含量檢測結果見表2。

由表2可知，通過采集鉆機旁、挖掘機旁、礦用司機駕駛室、粗碎顎破機旁、粗碎皮帶旁、篩分廠房直線篩旁、細碎廠房圓錐破機旁、高壓輥磨廠房輥磨機旁、主廠房圓盤機旁呼吸帶新鮮落塵，測定其游離SiO2含量均大于10%，判定其粉塵性質為矽塵，同時也印證了前期評價報告的檢測結果。

2.3.2 粉塵（總塵）檢測結果

作業現場粉塵（總塵）檢測結果見表3～表5。

由表3～表5可知，經現場采樣和檢測，采場的碎礦工，選廠的破碎工、破運工，鐵運車間的鉚工接觸粉塵40 h 加權平均濃度超出限值要求，其余各工種崗位接觸矽塵或其他粉塵40 h 加權平均濃度均符合《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分：化學有害因素》（GBZ 2.1—2019）［6］中職業接觸限值的要求。針對巡檢工的短時定點采樣分析，存在短時接觸超標，主要超標點為車間的直線篩、破碎機、皮帶機頭部等區域。

2.3.3 噪聲檢測結果

作業現場噪聲檢測結果見表6～表8。

由表8可知，經現場檢測，礦車駕駛員、鐵運車間鉚工、選礦破碎工、破運工、磨選工、磁選工等工種接觸噪聲40 h 等效聲級超出《工作場所有害因素職業接觸限值 第2 部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）［7］標準，其余定崗作業人員接觸噪聲40 h 工作周等效聲級均符合限值要求；巡檢工巡檢路線上定點檢測結果部分超出GBZ2.2—2007的限值要求。

3 檢測結果分析

3.1 存在的問題

3.1.1 粉塵超標原因分析

（1）粗破給礦工、碎礦工接觸粉塵超標原因為設備未密封完全，破碎機破碎時造成粉塵外溢。

（2）礦用汽車司機接觸粉塵超標原因為礦用汽車（TR-100）均為2005 年購置，部分礦用汽車老舊，駕駛室的密封性下降。

（3）破碎工（中碎）、破運工（中碎）、破碎工（細碎）、破運工（細碎）崗位接觸粉塵超標原因為中碎廠房因升級改造，拆除1 臺破碎機，導致破碎設備未完全密封，破碎機破碎時造成粉塵外溢；細碎廠因生產工藝要求，部分噴淋設施未能常規劃運行。

3.1.2 噪聲超標原因分析

（1）礦用汽車司機崗位噪聲超標原因為礦用汽車（TR-100）均為2005 年購置，部分礦用汽車老舊，駕駛室的密封性下降。

（2）選礦車間的破碎工（粗碎）、破運工（中碎）、破碎工（粗碎）、破運工（中碎）、破碎工（細碎）、破運工（細碎）、磨礦工、磁選工崗位噪聲超標原因是因破碎機、球磨機、磁選工等設備均為高噪聲設備導致。

（3）鐵運單元的鉚工崗位噪聲超標原因是鉚焊過程中會產生強噪聲。

3.1.3 個體防護用品發放不規范

用人單位為作業人員發放的3M1110 防噪耳塞，降噪值SNR 29 dB（A），該耳塞實際可降噪聲17.4 dB，接觸噪聲最大40 h 等效聲級崗位（檢修單位鉚工）噪聲強度為97.6 dB（A），作業人員佩戴該耳塞后，該作業點實際接觸的噪聲值為80.2 dB，因此噪聲超標崗位只要在工作期間正確佩戴好防護耳塞，能起到一定的防護效果；但用人單位為其他噪聲超標崗位均配發了3M1110 防噪耳塞，對于噪聲強度不高的崗位存在降噪過度，易造成安全事故，建議針對不同工種的實際噪聲強度接觸強度進行區別對待。

3.1.4 職業衛生管理檔案不全

該企業基本建立了職業衛生管理檔案，但內容需要完善，缺少職業病防護設施維護和檢修記錄、用人單位職業衛生日常檢查和處理記錄、職業病危害因素日常監測記錄等內容。

3.2 對策與措施

3.2.1 加強組織管理

該企業各級領導應高度重視職業健康工作，健全管理機構，配備專職管理人員，制定、落實各項職業衛生管理制度，加大對職業健康工作經費的投入。

3.2.2 開展工程治理

（1）針對破碎機下料口、球磨機、磁選機、顎破機、篩分、泵房等接觸點噪聲強度超出限值要求，應通過技術改造，提高設備、皮帶等設施的在線監測水平，降低作業人員巡檢頻次及時間。

（2）針對破碎機、皮帶、振動篩、顎破機、圓錐破等接觸點粉塵濃度超出限值要求，應加強作業人員巡檢時防塵口罩和耳塞的配戴，對勞動者進行職業病防治培訓，同時采取職業健康監護，定期進行作業場所監測等措施進行預防。

（3）進行噪聲實時監測。針對選礦廠主廠房球磨機噪聲較大，對職工聽力影響較大的情況。在現場安裝3臺實時噪聲檢測設備，實時顯示作業點噪聲分貝，提醒和要求職工規范佩戴護聽器，保護聽力。

（4）煙塵毒害治理。可采用小型煙塵可移動凈化設備，對臨時作業點、非固定作業點的檢修作業時產生的電焊煙塵進行收集處理，達到環境排放標準，減少對員工健康的傷害。

3.2.3 職業勞動防護用品科學選型

（1）護聽器科學選型。邀請專業機構，對現場職工佩戴護聽器的實際降噪（SNR）值進行測試，根據測試結果并結合職工意見，尤其是部分罹患耳部疾病的人員，對在用護聽器型號進行調整，采用掛安全帽式耳罩。在高于100 dB 的作業點，采用耳罩+耳塞的防護方式，力爭將接噪職工的噪聲暴露值控制在85 dB以下。

（2）防塵口罩科學選型。由于防護口罩長時間佩戴，職工會產生悶感，帶呼吸閥的口罩可以更快地排出熱氣。在濕熱或通風較差或勞動量較大的工作環境，給員工配發具有呼吸閥的口罩，減少熱量和濕氣的積聚，增加員工舒適感。

4 結語

通過對安徽某礦業公司職業衛生狀況進行調查及對職業病危害因素現場檢測，對其作業現場存在的粉塵、噪聲職業危害因素，提出了控制措施及其他職業衛生管理措施，對保障該企業員工的職業健康及企業的安全可持續發展具有重要意義。