在清棉工藝流程中,通常已經完全開松的棉纖維由喂棉風機吸入后經管道被高速氣流送至弧形濾網板上,棉纖維在濾網板上翻滾、松散。短絨和微塵通過濾網被濾塵管道吸走,棉纖維下落到漏斗被底部的出棉風機吸走。棉纖維與濾網板碰撞,經過兩個風機和6個90°彎管后容易導致棉束、棉結增加。我們在加工C 14.5 tex紗時+200%棉結就高達290個/km左右。為此,我們對JWF1053型微除塵機進行了相關改造。
首先,將異纖機的管道直接連接到現有的JWF1053型微除塵機的吸棉風機上,出口接到棉箱風管上,JWF1053型微除塵機的吸棉風機充當一臺接力風機。其次,把JWF1053型微除塵機的吸棉風機和底座安裝到頂部,減少3個90°彎管。改造前要經過兩個風機和6個90°彎管,改造后只需一個4 kW的風機和兩個90°彎管,減少棉結的意外增加。
采取以上改造后,JWF1053型微除塵機的3.5 kW出棉風機停用,吸棉風機4 kW電機改造前頻率50 Hz,改造后頻率35 Hz就能滿足使用要求。每天節約用電90 kW·h以上,按每度電0.45元計算,每天可節約40.5元,全年可節省14 580元。改造后不僅節約了用電成本,棉紗質量指標也得到了提高,試驗結果表明:加工C 14.5 tex紗時+200%棉結可從296個/km降至239個/km,效果十分明顯。