建筑物外墻防滲漏措施及施工要點分析

馮麗紅

（山西壽陽潞陽長榆河煤業有限公司，山西 晉中 045499）

0 引言

防滲漏是建筑項目施工的重難點，以何種方式提高建筑的防滲漏水平是值得工程技術人員深入探討的問題。在建筑行業快速發展的趨勢下，建筑工程防滲漏施工理念和技術得以升級，有利于防滲漏作業的高效開展。建筑工程不同部位發生滲漏的特點各不相同，需分別探明原因，采取適宜的防滲漏技術，以提高工程項目的防滲漏施工質量。基于此，本文以某建筑項目為例，認真分析滲漏部位及引起滲漏的原因，并介紹相關防滲漏技術和施工要點。

1 工程概況

某綜合調度樓工程建筑物設計使用年限為50年。該建筑項目總建筑面積為5960.12m2，建筑總高度為20.4m，地上五層，無地下室，室內外高差為1.2m。該建筑抗震等級為框架三級，建筑安全等級為二級，工程耐火等級為二級；屋面防水等級為三級，防水層合理使用年限為10年，抗震設防烈度為7度。為強化工程質量，建筑外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，以工字縫的方式鋪貼，外墻用真石漆噴涂，配套塑鋼門窗。

2 建筑外墻發生滲漏的部位及原因分析

2.1 框架-剪力結構外墻發生滲漏的原因分析

墻體與混凝土交接部位屬于裂縫的高發區域，由于裂縫的產生，易發生滲漏。具體原因如下：

（1）從材料的角度來看，相同溫度條件下砌塊與混凝土的線膨脹系數存在差異，材料的變形幅度不同，交接部位形成接縫，雨水在大風的吹動下經由裂縫進入室內，造成滲漏水；

（2）從施工的角度來看，施工方法缺乏規范性，施工時細部質量控制不到位。墻體與混凝土墻柱交接區域的作業難度大，易出現填嵌密實度不足的問題，加之未布置拉結筋，迫使該部位偏薄弱，加大滲漏水的幾率。對于斜磚墻體的砌筑，采取一次砌筑到頂的作業方法，梁、板底未留出空間，補砌砂漿在硬化階段伴隨明顯的干縮現象，結構大幅度沉降，交接部位開裂、滲水。

2.2 外墻根部發生滲漏的原因分析

外墻根部后澆反坎容易產生滲漏，主要是因為施工前未剔鑿或雖然采取剔鑿措施但不充分，殘留的雜物影響反坎混凝土結構的正常施工，后續有滲漏的可能。

2.3 填充墻砌體縫發生滲漏的原因分析

填充墻砌體施工縫處容易產生滲漏，主要原因包括：

（1）砌筑前未對砌塊澆水潤濕，砌筑過程中砌塊持續吸收砂漿的水分，砂漿的含水率因此而低于正常控制范圍，砂漿干縮開裂；

（2）砌筑時砂漿嵌填不飽滿，存在瞎縫；

（3）填充墻的砌筑急于求成，以過快的速度砌筑，砂漿凝結期間由于擠壓作用的存在而產生裂縫，水經由該處滲漏。

2.4 外墻門窗四周發生滲漏的原因分析

外墻門墻四周也容易發生滲漏，主要原因包括：

（1）門窗的穩定性不足，由于分壓對門窗裝置的持續作用，導致門窗周邊形成裂縫，裂縫的產生給水的滲漏提供了通道；

（2）門窗周邊縫隙的填充不密實，或僅用碎磚隨意填充較大尺寸的縫隙，縫隙缺乏嚴密性，易滲漏水；

（3）未按要求采取加強防水施工；

（4）窗臺滴水線的設置不規范，或由于窗臺面設置不合理而導致雨水反流積聚；

（5）玻璃幕頂部與外墻交接部位未采取防水措施或防水不到位時，也易滲水。

2.5 找平層裂縫發生滲漏的原因分析

找平層滲漏也是常見問題，主要原因包括：

（1）基層清理不到位，殘留部分不利于找平層施工的雜物；

（2）抹灰時未有效鋪掛鋼絲網，鋼絲網的位置不準確、穩定性不足；

（3）抹灰厚度較大的部位未采取分層抹灰的處理方法，或未設置鋼絲網做加強處理；

（4）伸縮縫的防水不到位，水經由該處滲入內部。

3 建筑外墻防滲漏施工措施

3.1 墻體與墻柱交接處的防滲漏施工措施

（1）嚴格控制砌塊的質量，要求砌塊在強度、尺寸、表觀完整性等方面均達到要求；

（2）根據排磚確定拉結筋的布設位置，加強控制以確保拉結筋在水平縫內，施工期間加強防護，以免拉結筋發生彎曲；

（3）墻體與混凝土墻柱存在交接部位，將該處設置為豎向灰縫的形式，配套的鋼筋頭壓入外墻面的深度約為10mm，此部分在斜頂磚砌筑完成后用砂漿壓實；

（4）多種材料的交接部位易存在變形差異，因此在交接處設鋼絲網；

（5）墻體砌筑至接近頂部的位置時，留出150mm左右的空隙，安排7d的靜置時間用于已砌筑墻體的自然沉降，再對剩余部分進行補砌[1]。

3.2 外墻根部的防滲漏施工措施

（1）對原結構面做剔鑿處理，清理雜物；

（2）在基層保持干凈和濕潤的狀態時方可澆筑混凝土，澆筑前刷一道素水泥漿。

3.3 填充墻砌體的防滲漏施工措施

（1）砌塊就位與校正：砌塊砌筑的前一天應將找平層澆水濕潤。沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后吊運就位。砌筑前，須按照灰縫的要求制作好皮數桿、砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

（2）砌筑鑲磚、磚縫處理，大于100mm的磚縫可用切割機將加氣混凝土塊按照需要切好后，再進行砌筑；50≤磚縫≤100的磚縫也可用細石混凝土填補；如果磚縫≤50，用砂漿填補。

填充墻砌接近底梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚斜磚擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砂漿應飽滿。對于頂部的鑲磚方法如圖1所示。

圖1 頂部鑲磚示意圖

3.4 外墻門窗的防滲漏施工措施

（1）施工人員根據設計要求精準控制門窗洞口的尺寸，除窗臺位置約為40mm外，門窗周邊縫隙的寬度均為25mm左右；

（2）外墻門窗安裝環節，壓卡的間距和數量需合理，脹栓必須有足夠的打入深度，有效維持門窗的穩定性；

（3）窗框安裝前，向窗框周邊的凹槽內填充發泡劑，窗框安裝后的四周空隙也用發泡劑填充至密實狀態；

（4）飄板、窗臺處的排水坡度需得到控制，避免雨水積聚；與外墻立面交接部位設圓弧向外坡，提高排水效率；

（5）門窗框與外墻飾面層存在交接部位，在該處設置深度為5mm左右的凹槽，填充材料采用硅膠。

3.5 找平層的防滲漏施工措施

（1）基層的雜物需被清理干凈，適當澆水潤濕基層；

（2）精細化作業，把控“甩毛”質量，以產生適度的毛刺感為宜；

（3）分層有序抹灰，單次抹灰厚度不大于10mm，部分區域在35mm以上時，根據厚度分層施工，并配套鋼絲網；

（4）嚴格按照設計要求留置施工縫，縫內嵌防水膠，也可在飾面磚鑲貼后切施工縫并做嵌填處理；

（5）對于抹灰留茬部位，宜留斜茬。

4 建筑外墻防滲漏施工要點

4.1 防滲漏施工材料準備要點

施工過程中，應嚴把材料質量關。以沙子為例，在選購和進場時應加強質量控制，砂子的質地應均勻，含泥量不超過5%。根據建筑外墻施工要求需摻入抗裂劑，避免由于開裂而引發滲漏[2]。材料的質量檢查需落實到位，水泥的安定性、砌塊的完整性等均要滿足要求。

在現代建筑工程建設中，通常采用加氣混凝土專用砂漿，通過與砌體的配合，有效降低結構干縮變形的幾率，且砂漿的抗壓強度、粘結強度均超過普通砂漿。對比分析來看，普通砂漿在使用過程中易由于水泌入而離析，凝結硬化前水分被砌體大量吸收，可提供的粘結性低于設計要求，利用普通砂漿施工的墻體有空鼓、開裂的可能，結構的缺陷為水的滲入提供了通道，伴隨滲漏水問題。相比之下，加氣混凝土專用砂漿有效規避普通砂漿的局限性，用干法作業，在保證施工質量的同時還有利于提高施工效率。兩種砂漿的關鍵參數對比，如表1所示。

表1 蒸壓加氣混凝上專用砂漿與普通砂漿的性能對比

4.2 框架結構墻體施工要點

框架結構墻體易發生滲漏的關鍵部位有：框架梁下與砌體交接區域開裂，水經由該處發生滲漏；腳手眼滲漏；外墻找平層開裂滲漏；陽臺根部滲漏等。在框架結構墻體施工中采取如下措施，主動規避滲漏。

（1）砌塊進場后分類堆放到位，控制堆放位置、堆放高度，采取防雨措施；

（2）砌筑采用揉壓法，保證水平灰縫和豎向灰縫中砂漿的飽滿性；砌筑前將磚適度潤濕；

（3）同一部位的砌筑材料需相同，禁止強度等級和干密度存在差異的砌塊共同用于某一處結構的砌筑；

（4）框架墻體結構砌筑分階段完成，每日砌筑高度在1.40m以內，砌筑至距離梁底約200mm時靜停7d，留出充足的時間使砌體完成變形，再用小型砌塊呈60°～75°角擠緊頂牢；

（5）框架的柱邊、梁底等屬于重要的砌筑細節，施工時先檢查待砌筑部位，鏟除灰疙瘩并清理干凈，用干硬1∶1水泥砂漿抹5mm厚，交接部位的砂漿必須飽滿，以防出現裂縫并誘發滲漏；

（6）在不同材質交接部位增設金屬網，用于增加抹灰層的拉結力，在此前提下安排交接部位的抹灰作業。為充分提升拉結效果，金屬網與結構面的距離穩定在3～5mm；

（7）外墻砌筑過程中，以最下一皮尤為關鍵，在該處滿刷專用面劑，提升抗滲漏水平。

4.3 墻體外保溫層施工要點

（1）外保溫層施工采用的玻璃纖維網格布必須穩定可靠，布置時保證相鄰兩網格布有足夠的搭接長度；

（2）窗戶周邊及其角部的應力較為集中，宜增設加強網，適度分散應力；

（3）保溫抗裂保護層施工所用的砂漿需含有適量抗裂劑，確保抹灰與保溫層間產生足夠的粘結強度，維持結構粘結的穩定性；

（4）保溫層抹灰分階段完成：首先，根據樓層分段施工，抹灰厚度2～4mm；待抗裂砂漿固化后，鋪釘網，安排第二遍砂漿面的抹灰；第二次的抹灰力度需適當加大，目的在于促進砂漿面層與鋼絲網的有效粘結，避免面層產生裂縫。經過兩次施工后，抹灰層的總厚度控制在5～7mm。

4.4 外墻裝飾面層施工要點

（1）外墻抹灰前，將附著在基層的松散物、浮塵和污物清理干凈，避免由于雜物的存在而導致砂漿與墻面缺乏粘附力；潤濕清理后的墻面，含水率約為10%～15%，以防因基層過量吸收抹灰材料的水分而導致抹灰層異常，例如出現空鼓、開裂現象；必要時用水泥砂漿對墻面拉毛，促使砂漿與結構層的有效粘結；抹灰結束后，采取防護措施和噴水養護措施，使抹灰材料有效成型。

（2）外墻裝飾面磚鑲貼前，做好如下準備工作：清理飾面塊材的雜物，用水浸泡、晾干；詳細檢查墻體，判斷是否有底灰空鼓裂縫，任何一處空鼓面積在200cm2以上、收縮裂縫超100mm、深度超15mm、灰厚小于20mm的，均有滲漏的可能，視為滲漏隱患，采取處理措施。各項準備工作均完成后，安排外墻飾面塊料的鑲貼[3]。

（3）粘結砂漿必須飽滿，施工時先用勾縫器勾嚴溜實砂漿，再摻用素水泥漿，于表面再次進行一次勾縫，直至形成圓弧形平縫為止。勾縫深度1.5～2mm，塊料四周留縫量6～10mm。勾縫結束后濕潤養護，拆架前檢查灰縫的飽滿度，確認達標后方可拆除。

（4）涂料飾面施工前，根據涂料的特性選擇與之在性能方面相匹配的膩子和封底涂料，加強對墻基體含水率的控制，不超過8%較為合適，選用的外墻專用膩子需具有透氣性好、與外保溫系統相配套等特點，利用此類膩子進行基底找平封閉，使封閉結構完整且嚴密。

（5）分三次抹壓涂料飾面，避免裂縫的產生，提高飾面的抗滲性能：首先，在確認EPS板無質量問題后，用聚合物抹面砂漿做2～3mm厚度的抹灰處理，在門窗口、大角等細部位置設增強網格布，而后向該處壓入砂漿。其次，壓網層，先鋪平網格布，從中間開始向兩側用水泥砂漿壓抹，此環節采用高標號的水泥砂漿，施工后安排養護，避免水泥砂漿開裂。最后，在壓網格布砂漿濕潤的條件下進行面層的施工，即再用砂漿做一次壓抹處理。

4.5 外墻細部防滲漏施工要點

（1）門窗洞口的處理。建筑結構的門窗框邊易發生滲漏，宜采取如下措施進行預防：第一，于窗臺位置設鋼筋混凝土現澆帶，采取此方式避免窗臺和窗間墻交界部位開裂；第二，窗臺施工環節測定室內的標高，在比其略低20mm的室外位置設置順水坡，以便水的高效流動。

（2）在露臺、斜屋面、平屋面、遮陽板以上的外墻底部設現澆混凝土導墻，高度約為200mm，通過導墻的設置提高墻腳的強度，保證外墻體具有足夠的抗滲性能。同時，現澆混凝土導墻的施工較為便捷，因此在提高墻體抗滲性能的同時還可高效作業，縮短施工工期。

5 結束語

綜上所述，建筑外墻滲漏是多種因素共同作用的結果，材料質量、施工方式、細部控制等均會對墻體防滲漏質量造成影響。作為施工單位，必須高度重視建筑外墻的防滲漏施工，規劃施工方案，嚴格把控每道工序的質量，確保建設成型的建筑外墻結構不出現滲漏水問題。