孫穎,李波,張云海,沈艷敏,陳浩
(1.杭州安全生產科學技術有限公司,浙江 杭州 310007;2.浙江新安邁圖有機硅有限責任公司,浙江 建德 311606;3.浙江開化合成材料有限公司,浙江 開化 324300)
市場經濟體制下,我國各行業迅猛發展。化工行業滲透于各領域中,不僅能夠為民眾生產生活提供便利,同時在國民經濟發展中也發揮著不可替代的作用。隨著化工行業發展速度的加快,化工生產安全問題逐漸受到社會各界的高度重視。化工生產的危險性較強,主要是化工生產原材料大多為易燃易爆物,且具有一定的毒性。而且,高溫高壓是化工生產裝置的運行條件,導致化工生產期間存在著大量的安全隱患。若在化工生產中未重視安全問題,不僅會影響企業經濟效益,同時也會威脅到民眾生命安全。在新技術不斷更新和發展的形勢下,將自動化控制合理應用于化工生產中,能夠有效降低工作強度及風險,保障化工生產的安全。綜合來看,本研究現實價值顯著。
將自動化控制應用于化工安全生產中,是十分有必要的。其一,可預防安全事故。在化工生產時,根據生產的實際需求合理應用自動化控制,能夠有效監控化工生產儀器儀表,了解化工生產設備的運行狀況。同時,利用相關控制閥,可實現對化工生產活動的調節,對化工生產狀況進行實時監控[1]。自動化控制下的系統會自動分析生產活動,依據分析結果,對生產參數加以調整,從而達到預防安全事故的目的。其二,可提高化工生產效率。在自動化控制設備的支持下,可比降低人力資源的投入成本,減少人為失誤,從根本上提高生產效率。
相較于其他工業,化工行業生產特點鮮明。其一,高環境要求。化工生產中需要涉及到大量化學物品,具有易燃易爆性和腐蝕性等特征,對溫度、壓力等有較高的要求。若環境要求不夠穩定,將可能會增加化工生產環節中的風險性。其二,高危險性。化學制品生產時,可能會在生產過程中埋下安全隱患,造成毒氣泄漏、爆炸和火災等。化工原材料的危險性較高,無論是材料的生產、運輸還是存儲,若存在疏忽,將會造成不可挽回的后果。其三,大規模性。在科學技術不斷更新的現代社會發展中,自動化與規模化生產,已經成為化工行業生產的主流趨勢。傳統手工方式,逐漸被機械化替代,不僅充分減少手工生產的誤差,減少生產風險,同時也可以提高化工生產的質量及效率。其四,提前預防性。目前,國家相關部門已經加強對碳化工業安全生產的重視。我國在化工生產方面的安全管理方針,集中表現為以預防為主,以綜合治理為輔,將預防和管理放到同等高度。要求化工企業在化工生產整個流程中,都要重視預防工作和管理工作。通過科學有效的預測評估體系,對化工生產安全風險進行預測,提前制定科學有效的防范方案。其五,科學性。將經驗與實踐相結合,是確保化工安全生產的前提。安全管理屬于綜合學科,知識系統復雜。化工行業生產期間,應明確安全管理的內涵,自然性與社會性共同造就了安全管理的科學性。
在化工安全生產自動化控制中,獲取化工生產信息并實現交換,提高化工生產效率,是自動化控制的功能。然而在主客觀等因素的影響下,當前安全生產自動化控制應用時尚存在些問題。第一,環保意識淡薄。化工安全生產時,相關人員更多強調的是經濟效益,不僅沒有認識到環境保護對化工生產的重要性,同時也沒有關注安全問題,導致化工生產自動化控制中存在較多安全隱患,不利于化工安全生產自動化控制水平的提升。第二,安全生產監管力度不強。部分化工企業并未制定與其發展相符合的安全生產監管機制,沒有對安全生產的內容加以規定,相關法律法規的執行力不強,管理缺失,埋下諸多安全隱患。第三,員工操作能力偏低。化工安全生產時,員工的工作能力不強,沒有較好的應變能力,缺乏對安全生產流程的了解,容易造成安全事故。在此種情況下,了解安全生產自動化控制問題,科學合理的將自動化控制應用于化工安全生產中,提高化工安全生產水平是十分有必要的。
在化工安全生產中,可將自動化控制應用于安全儀表系統中。通常情況下,操作人員在生產化工產品時,所處環境比較危險。主要是化工生產所用的原材料,具有不同程度的毒性和腐蝕性[2]。生產人員長期處于帶有腐蝕性或毒性的環境中,身體不可避免會受粉塵或氣體的影響。所以在化工生產時,要在安全儀表系統中應用自動化控制。依據化工安全生產的要求,科學合理的設置控制閾值,把控危險因素,及時了解化工生產過程中存在的各種安全隱患。通過對數據的準確檢測,實時監控設備運行參數,以便在發現化工生產異常時,及時切斷運行設備,避免安全事故的發生。自動化控制系統在安全儀表系統中的應用,能夠實時對生產設備運行參數加以監控,了解設備運行狀態,并且準確分析設備運行期間的問題,準確判斷故障。發現故障后,會由手動生產替代自動生產,方便檢修人員開展檢修工作。
將自動化控制應用于化工安全生產中時,可將其應用于故障診斷系統中。與其他工業生產相比較來看,化工生產的流程相對復雜,涉及到的加工內容較多[3]。為確保化工安全生產,化工生產的各項流程都要與相關標準相符,始終將安全問題作為化工生產的第一要素。化工生產期間,將自動化控制應用到故障診斷中,能夠快速且全面的搜集與生產相關的數據,提高數據處理的準確性,在數據庫中發送與化工生產相關的數據信息并存儲,提高化工生產效率。除此之外,借助自動化控制,可通過對生產數據的科學分析,比較不同環節異常數據,對異常數據對比,及時掌握化工生產中存在的異常問題,從而預測化工生產中可能存在的風險。將自動化控制與人工判斷相比較,可明確前者能夠提高故障的排查效率,也可提高故障排查的精準性[4]。從此種角度來看,自動化控制在故障診斷系統中的合理應用,能夠提高化工生產安全性。
化工生產中,若未科學合理的控制生產過程,可能會造成意外安全事故。為降低意外事故發生率,保障化工生產安全,通常要將安全連鎖系統安裝到化工生產設備中。安全連鎖系統,可從整體上控制化工生產流程。在安全事故發生后,該系統可停止生產活動。在化工生產各環節中,安全連鎖系統處于穩定狀態,可及時檢查設備的實際運行情況。若設備運行參數異常,或是某生產環節可能出現安全故障,安全連鎖系統會執行邏輯程序,連鎖保護化工生產的所有環節,臨時關閉生產設備或裝置,避免人員在化工生產中受傷。分析發現,安全連鎖系統屬于獨立系統,是保護化工生產安全的關鍵要素[5]。將自動化控制應用到安全連鎖系統中,可使該系統在發現故障后的第一時間自動執行邏輯程序。設備若發生故障,該系統可結合實際情況,調整設備至安全狀態。
在化工安全生產中,自動化控制在自動滅火與報警系統中的應用比較普遍。一方面,在自動滅火系統中的應用。自動滅火系統的組成較多,包括水龍頭、傳感器和報警閥等[6]。該系統在化工生產中的應用,多是利用單片機控制電路,發揮自動滅火作用。自動化控制的應用,可使傳感器快速識別化工生產過程中的火情,檢查火情的同時,可迅速將火情信號傳遞給控制電路。單片機接收到信號以后,自動滅火系統會下達開啟消防泵噴水閥門的指令。與此同時,該系統能夠控制噴水閥門,根據火災實際情況,對閥門的噴水效果進行調整,切實發揮滅火的作用。另一方面,在自動報警系統中的應用。自動化系統在自動報警系統中的應用,主要發揮的提前預警作用,方便風險防范方案的制定[7]。舉例來說,化工生產中的化學物品有刺激性,容易燃燒或爆炸。在使用危險品時,借助自動化報警裝置,可及時預測化學物品的危險性,從而精準控制各項生產裝置,提高化工生產安全性。
化工安全生產中應用自動化控制時,應結合化工安全生產現狀,重視生產過程的安全管理。安全,是化工企業產品生產的關鍵要素[8]。化工企業生產時,需要對每個生產環節進行有效控制,各生產環節都要嚴格按照標準執行,提高化工安全生產管理質量及效果。安全管理期間,要仔細檢查每個生產環節的安全隱患,通過事前預防的方式,減少安全隱患,將安全事故的損失降到最低。日常化工生產時,工作人員要將設備檢修與維護工作落到實處,將以自動化控制為主的自動化報警系統、滅火系統及故障診斷等系統,安裝到化工生產設備中,及時對設備故障進行診斷,并預警安全事故。
化工安全生產中應用自動化控制時,需要提高人員能力及安全意識。化工生產離不開工作人員,人員的能力、素質會對化工生產質量產生影響,需要加強對化工生產人員的重視[9]。一方面,重視生產人員的招聘。在招聘化工生產人員前,要明確化工生產所需要的人才情況,包括化工生產人員應具備的能力、專業知識等。依據崗位實際需求,編制人才招聘方案。招聘時,嚴格按照招聘方案對生產人員進行招聘,對應聘者的工作能力進行考察,同時要調查應聘者的工作經驗,最好選擇有過經驗的人員,堅持擇優錄取的原則。另一方面,重視生產人員的培訓。定期組織生產人員接受培訓,培訓內容包括化工安全生產知識、生產流程及注意事項等。通過視頻宣教的方式,強化生產人員的安全意識,同時編制安全教育調查表,從系統層面上展開對人員的安全教育。
現代社會發展中,國家相關部門逐漸加強對化工安全生產的重視。隨著科學技術的發展,各種先進的技術被應用于各領域中。自動化控制,是比較新穎的技術手段,將其應用于化工生產中,可提高生產效率,降低化工生產的風險,從根本上提高化工生產安全性。文章在明確自動化控制在化工安全生產中應用價值的基礎上,分別從安全儀表系統、故障診斷系統、安全連鎖系統、自動滅火與報警系統等方面,分析化工安全生產中自動化控制的具體應用,并總結自動化控制的具體應用措施,期望為化工安全生產提供借鑒。