戴康群 (安徽實華工程技術股份有限公司,安徽 安慶 246001)
眾所周知,裝置在石油化工生產過程當中是非常重要的組成部分,在生產期間,較為重要的一個條件就是裝置的穩定性,蒸汽管道配管的主要作用就是為用氣設備提供所需要的熱量,使被加熱的物質不斷升溫或者是實現分離的目標。經過認真分析和了解之后發現,石油分離較為困難,其中所包含的物質種類極多,很有可能會受到多種因素所帶來的影響,發生各種各樣的問題。工作人員需要針對具體工作進行認真的思考,全面了解石油分離當中所出現的有毒氣體,再結合性質,展開分離工作。基于此,本文主要對石油化工裝置蒸汽管道配管的設計展開深入探討。
石油是烷烴、環烷烴與芳烴共同組合而成、具有混合式特點的物質,顏色為深褐色的一種黏性液體化石能源。生物沉淀變油是石油的成油機理,石油作為一種不可再生資源,備受人們的關注與重視。石油為我國重工業快速發展奠定堅實的基礎以及提供了幫助,現階段已經在多個領域當中得到了廣泛的應用。石油被稱之為“工業的血液”,就已經體現出了石油的重要性。石油原油在汽車、飛機、輪船等交通工具中作為重要的燃料,是工業發展最重要的物質基礎。
但是由于石油的過度開發和使用,空氣當中的二氧化碳含量在不斷增加,對于自然環境、氣候等多個方面都帶來非常嚴重的影響,導致氣候變暖愈發嚴重,對于生物與植物的生長也都帶來不利影響。石油長時間被掩埋在了地下,人們的開采必然會導致地下出現空洞情況。伴隨著時間不斷推移,地球上面人口數量的增加,高層、超高層建筑的出現,地面所承受的壓力會越來越大,非常有可能出現地面塌陷,甚至嚴重的問題。石油形成的時間甚至可以長達億萬年,所以石油是不可再生資源,應當科學開采,合理運用。
在熱力管道當中,蒸汽管道扮演著“主要的角色”,熱力管道還有一個名字,那就是熱力管網。何為熱力管網,就是在鍋爐設置的位置,作為提供熱量的出發點,形成供熱管道的網站和網線,發揮集中供熱的最佳效果。
化工企業在實際發展過程當中,蒸汽管道得到了廣泛的應用。石油的開采與運輸過程必然會出現較多的有毒氣體,例如:一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等等,這些氣體如果以直接排放的方式,排入到空氣當中,那么必然會給自然環境帶來非常嚴重的影響和污染。蒸汽管道的合理應用,可以防止有毒氣體排放的空氣中。
將蒸氣管道運用到石油化工企業當中去,可以有效和減少空氣的污染程度。例如:在蒸汽管道使用時,蒸汽管道內部的物品并不會輕易出現流失問題,確保有害氣體不會散發到空氣當中去。蒸汽管道的安裝無需較多成本的支出,可降低資源的浪費。而且蒸氣管道還可以真正實現保溫、防潮、防水等目標[1]。
眾所周知,化工工藝技術的科學使用,可以進一步提高化工技術水平,與此同時,還能夠確保能源結構合理使用。通過對石油化工工藝發展的情況進行仔細的分析,發現各企業發展的最終目標就是安全可靠、經濟、適用。伴隨時間的不斷推移,我國經濟與社會呈現出高速態勢,各個行業對于能源提出諸多的要求,石油化工工藝技術在具體使用的過程當中,容易受到多種因素所帶來的影響,發生失穩問題,甚至增加安全事故發生的可能與概率,給予工業企業更好發展帶來諸多的影響,為了能夠將這一問題求善解決,設備管理以及安全防護工作非常關鍵,不得疏忽[2]。
在具體加工和生產過程當中,需要依托石油化工工藝裝置的作用和力量,保證眾多原料可以在裝置內,有序完成化學反應以及物理反應,將石油原料進行提純,最終獲得相應的產品。石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計期間,工作人員一定要重視,確保設計工作具有最大的合理性。在新時代的大背景之下,眾多新材料、新工藝、新技術應運而生,出現在人們的面前,例如3D技術。采用3D技術進行模型的構建,再加入到石油化工工藝裝置配管當中去,可以將更加真實的影像展現在工作人員的面前,為配管設計工作提供極大的幫助??茖W使用應力核算軟件,分析高溫高壓管道的形變問題,確保配管的準確性[3]。
此外,化工生產工作展開期間,受到了多種因素所帶來的影響,易發生較為嚴重的安全事故。為了防止此類事件的發生,工作人員需要憑借多年豐富的工作經驗,全面掌握蒸汽管道配管設計過程當中的要點、重點以及難點。并在日常工作當中,加大知識學習的力度,積累更多豐富的工作經驗,確保生產進行期間能夠更加順利。在配管設計工作期間,工作人員需要將自己關注的重點放在環保、安全、節能等多個方面,確保蒸汽管道設計具有科學性、合理性,提高工作水平和效率[4]。
管道設計工作是蒸汽管道正式安裝之前,需要工作人員切實做好的重要工作,此環節需要工作人員全面明確管道設置要求,之后不斷更新與優化,并且采用同步的方式,完善下面幾項工作。其一:在管道配置期間,需不斷進行優化,嚴格遵循技術規范以及管理當中所提出的要求,滿足管道介質流速要求。據了解,在許多的情況之下管道直徑偏大,這樣必然會增加施工過程當中投入的成本,蒸汽的總量要求也會隨之增加。這樣一來,需要很高的蒸汽流速,蒸汽壓降易出現變化,末端常發生缺壓問題。因此,在蒸汽管道設計過程當中,工作人員一定對管道直徑的設計工作加強關注與重視,并認真思考。其二:補償器安裝設計。因為管道內部情況極其復雜,因此,在補償器安裝設計過程當中,需要確保所選擇的補償器可以適應管道內部的環境,從而進一步提高安裝技術標準水平。其三:在進行蒸汽管道位置設計期間,無特殊的情況下,主要將其設置在管廊的上部,這樣做的目的是為了防止公共管道出現不合理接觸。而且還可對蒸汽管道進行良好保護,進一步提高系統的穩定性[5]。
蒸汽管道安裝過程當中,排液設施的按照工作同樣是非常重要的組成部分,不可忽視和小覷。在正常的情況之下,工作人員參與到工作當中去之后,需本著認真、負責的態度,將全面了解蒸汽管道位置作為基礎,結合實際情況,挑選恰當、合適的管道閥門,有序完成相關工作。管道調節閥前部與后端都需要展開解壓處理,優先選擇自動閥門的排氣模式。如果經過認真觀察之后發現氣管前端溫度較高,這時需要應用分段處理方法。水管管道的流量處在前端,采用手動法展開排液,此項方法所呈現出來的效果極好[6]。
此外,工作人員還需要特別注意,類型不同的蒸汽管道,其壓力水平也會有很大差別,需要依托凝液回收裝置,從而進行相關處理工作。壓力的不同,其凝液也會有很大差異,管道受到的影響也會有很大差別。在中壓蒸汽處理期間,凝液的位置十分重要,需應用科學的方法進行調整,管道偏低部分的設計需要與輸水裝置進行充分結合,防止壓降對管道帶來諸多影響[7]。
工作人員在進行蒸汽管道設置過程當中,需要特別重視主管頂部的支管部門,采用石油化工工藝裝置設計的方式來進行切斷閥的設計,并且確定水管管段的具體位置,在主管道的上部應用切斷的方式,進行直管的連接。為了滿足設計安裝工作當中所提出來的要求,在安裝期間,一定要有簡單、便捷特點,避免反復的工作內容增加問題出現的概率。在進行蒸汽管道設計過程當中,需要遵循美觀、消防等方面的要求,與此同時,也可以采用蒸汽支管安裝設計的方法,保證部位可以得到優化,支管的安裝同樣可以通過主管道的安裝展開調節[8]。
當工作人員在進行方案設計過程當中,需本著嚴肅、認真的態度,憑借多年豐富的工作經驗,保證自己所設計出來的方案具有極其的可行性,滿足國家所制定出來的安全標準,保證管道各項參數全部處在安全范圍之內。與此同時,設計工作人員還需對蒸汽支管與管道的連接工作進行認真思考與分析,確?;ぱb置不會有任何問題的出現,從而進一步提高生產水平和效率,保證蒸汽傳輸期間不會出現失穩問題。
此外,在新時代的大背景之下,眾多的新工藝、新技術、新材料應運而生,出現在了人們的面前,信息技術也憑借著自身強大的特點,已然在多個領域當中得到廣泛的應用。因此,設計工作人員同樣需要加大信息技術使用的力度,讓其成為自己最得力的“助手”,分析安裝期間極有可能會出現的問題,保證主氣閥在主管上面的設置不會出現偏差與問題。
相關工作人員需要在日常工作當中針對配管進行全面的檢測,并且將檢測過程當中匯集到的數據進行如實記錄,針對于可能出現的問題,制定出科學的方法,將問題解決,為后期維修工作節約更多支出成本,最終向著綠色、環保的方向所發展和前進。首先,工作人員需對氣體流通量進行認真檢測,控制管壁的實際溫度,因為溫度過高和過低都會引發問題。其次,管道直徑與管壁實際厚度是非常重要的內容,需結合真實情況,制定出調節方法與對策,有序展開管道的分配工作,將高質量(有著極強的耐腐蝕性、高質量的氣密性等)的材料運用到實際工作當中去。
工作人員需要針對于管道的直徑進行嚴格的控制,因為如果直徑偏大的話,必然會對企業的經濟效益帶來一定的影響,導致熱損失的出現;但是如果直徑較小的話,蒸汽流動的速度也會增大,供氣的一端,沒有辦法得到充足的壓力。若經過認真觀察之后發現,有侵蝕因素的影響,這時若展開管道安裝工作,絕對不可以出現違規操作的問題?!唉小毙凸苎a償器與推力補償器的設置,不僅需要按照相關的要求進行科學安裝,還需要對連接設備與蒸汽管道集箱的壓力情況進行認真分析,從而防止水錘問題的發生。另外,在裝置和閥門安裝過程當中,管道出現噪聲和振動的可能性極大,這時工作人員不要有焦急的態度與心理,冷靜對待,需確保管道疏水系統設置科學合理,符合規范[11]。
總之,石油企業在發展過程當中,特別重要的熱源之一就是蒸汽,管道設計與正確的流向之間有著緊密的聯系和關系,工作人員需要進行經驗的總結和認真的學習,結合工藝設計標準以及相關的要求,確保管道設計具有極高質量。在進行石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計過程當中,需結合企業真實的工作環境與情況,避免人為因素所帶來的影響,保證設計工作高質量的展開。石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計需要節約更多寶貴的資源,幫助石油化工企業發展過程當中能夠獲得更多的經濟效益。因此,在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計期間,需要保證所使用的材料具有極高質量,重視以及做好圖紙設計工作,加大配管管理工作的力度,站在多個角度、多個層次展開管道的設計以及安裝,從而進一步提升石油化工工藝裝置的安全性。